润滑剂可以有效的提高聚丙烯光泽度。
[0038] 由于无机物在分子链中起到断链的作用，无机物对表面光泽度影响较大，当降解 剂、成核剂和润滑剂添加量分别为〇. 2-1 %、0. 1-1 %、0. 2-2%时，协同效果最好，光泽度达 到最大值，最接近ABS的表面光泽度。
[0039] 本发明的高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的制备方法包括如下两个步骤：
[0040] (1) 一步造粒：如图1所示，按比例将PP和相容剂加入到高速混合机中，加入扩散 油进行初步混合，然后按比例将矿物质填料、抗氧剂、润滑剂、成核剂和部分阻燃剂加入到 高速混合机进行混料，混合均匀后输送到双螺杆挤出机中进行混炼。所述部分阻燃剂是指 阻燃剂总质量的30% -40%。所述双螺杆挤出机的长径比为40:1，挤出机各温区温度为一 段：180-195°C ;二段：195-205°C ;三段：195-205°C ;四段：205-215°C ;五段：205-220°C ;六 段：210-220°C ;七段：205-210°C ;机头190-205°C。挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切 粒机进行造粒，得一次造粒粒子。
[0041] (2)二步造粒：如图2所示，将上述一次造粒粒子再次加入到高速混合机中，加入 扩散油进行初步混合，然后按比例将剩余的阻燃剂、阻燃协效剂、降解剂、抗菌剂和光稳定 剂加入到高速混合机进行混料，混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行混炼。所述双螺杆 挤出机的长径比为40:1，挤出机各温区温度为一段：160-175°C ;二段：175-185°C ;三段： 175-185°C ;四段：185-200°C ;五段：185-200°C ;六段：185-195°C ;七段：185-190°C ;机头 170-185?。挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒机进行造粒，得到本发明的高光泽无 卤阻燃抗菌PP材料。
[0042] 其中所述扩散油为白油或硅油。
[0043] 现有技术中通常采用一步法造粒，填料和矿物质填料的比例较大，分散性不好，也 不好加工。本发明分两步造粒，首先使阻燃剂和硫酸钡更好的在材料中得到很好的分散，从 而使材料的力学性能的平衡性得到很好的提高。材料的分散性能提高的同时，光泽度也会 提尚。
[0044] 实施例1-5
[0045] 按照如表1所示的组分配方制备本发明的高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，并对制备 得到的材料进行性能测试，结果如表2所示。
[0046] 表1制备本发明的高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的组分配方
[0047]
[0048]
[0049] 表2本发明制备得到的高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的性能测试结果
[0050]
[0051] 相关测试方法和标准：
[0052] I. GB/T1033 :熔体流动速率，《塑料拉伸性能试验方法》。
[0053] 2. GB/T1040 - 1992 :拉伸强度测试国家标准，《塑料拉伸性能试验方法》。
[0054] 3. GB/T9341-2000 :弯曲强度测试国家标准，《塑料弯曲性能试验方法》。
[0055] 4. GB/T1043-1993 :冲击性能测试国家标准，《硬质塑料冲击试验方法》。
[0056] 5. GB/T16422. 2-1999:氙灯人工气候老化试验，《塑料实验室光源试验方法第二 部分：氙弧灯》。
[0057] 6.阻燃按照美国黄卡认证的阻燃等级UL94实验方法进行。
[0058] 7.采用ASTM D648试验标准对材料的耐热性（热变形温度，HDT)进行测试。
[0059] 结合表2中本发明制备得到的高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的性能测试结果，可以 得出：
[0060] 1)本发明的无 ??阻燃高光PP材料具有无 ??环保，不易燃烧，安全系数高的特点。
[0061] 2)使用本发明的无卤阻燃高光PP材料可以加宽材料的加工温度范围。加工温度 高更有利于材料进行注塑，不易糊料，不易出现黄变等变色现象，在外观方面不易出现虎皮 纹、易溢边、银丝暗条、塑件变色起泡等注塑缺陷；加工温度低时可以减少缺料、表面无光泽 //银丝紊乱等现象。
[0062] 3)本发明的无卤阻燃高光PP材料可以增大材料的加工熔体流动速率，使用过程 中不再需要进行材料注塑前的干燥，节省了加工时间；同时解决了注塑过程中出现水纹的 缺陷，节省了材料的加工成本，降低了设备的损耗。
[0063] 4)本发明的无卤阻燃高光PP材料由于材料本身容易结晶，产品注塑出来的内应 力较小，不容易发生熔融开裂。
[0064] 5)高光ABS产品注塑过程中冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，宜设冷 料穴，浇口宜取大，如：直接浇口、圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可 采用调整式浇口，模具宜加热，因此需要选用耐磨钢；而采用本发明的无卤阻燃高光聚丙烯 材料替代ABS产品，可以降低设备要求。
[0065] 6)高光ABS产品注塑过程中，模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率、伸长 率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模， 脱模困难，成型周期长；而采用本发明的无卤阻燃高光聚丙烯材料可以避免上述缺陷，模温 对无卤阻燃高光聚丙烯材料的影响会降到最小。
[0066] 以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于 上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方 案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，其特征在于，组分及重量份为：聚丙烯65-80 份，矿物质填料2-15份，P-N复合无卤阻燃剂10-30份，相容剂3-10份，成核剂0.1-1 份，降解剂0. 2-1份，润滑剂0. 2-2份，抗氧剂0. 1-0. 4份，抗滴落剂0. 1-0. 3份，抗菌剂 0. 1-0. 3份，光稳定剂0.2份。2. 根据权利要求1所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，其特征在于，所述矿物质 填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、白炭黑、钛白粉、竹纤维、碳纤维或晶须。3. 根据权利要求1所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，其特征在于，所述成核剂 为苄叉山梨醇类及其衍生物、芳基磷酸酯盐类或取代苯甲酸铝盐类。4. 根据权利要求1所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，其特征在于，所述润滑剂 为乙撑双硬脂酰胺、硬质酸钙、硬脂酸锌、石蜡、氯化聚乙烯蜡、季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、 芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或两种组合复配。5. 根据权利要求1所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，其特征在于，所述抗滴落 剂为聚四氟乙烯。6. 根据权利要求1所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料，其特征在于，所述紫外线 吸收剂为2- (2' -羟基-3'，5' -二叔丁基苯基）-5-氯化苯并三唑、2- (2' -羟基-5' -甲基苯 基）苯并三唑或2-(2' -羟基-3'，5' -双（a，a-二甲基苄基）苯基）苯并三唑；所述光稳定 剂为丁二酸与4-羟基-2, 2, 6,6_四甲-1-哌啶醇的聚合体、双（2，2，6，6-四甲基一 4 一哌啶基）癸二酸酯或双（2, 2, 6, 6-四甲基哌啶基）癸二酸酯；所述抗氧剂为四[0- (3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基） 丁烷、0 - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2. 4-二叔丁基苯基]亚 磷酸酯。7. 根据权利要求1所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的制备方法，其特征在于， 步骤： (1) 一步造粒：按比例将PP和相容剂加入到高速混合机中，加入扩散油进行初步混合， 然后按比例将矿物质填料、抗氧剂、润滑剂、成核剂和部分阻燃剂加入到高速混合机进行混 料，混合均匀后输送到双螺杆挤出机中进行混炼；挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒 机进行造粒，得一次造粒粒子； (2) 二步造粒：将上述一次造粒粒子再次加入到高速混合机中，加入扩散油进行初步混 合，然后按比例将剩余的阻燃剂、阻燃协效剂、降解剂、抗菌剂和光稳定剂加入到高速混合 机进行混料，混合均匀后加入到双螺杆挤出机中进行混炼；挤出料条经过水槽冷却到室温， 通过切粒机进行造粒，得到本发明的高光泽无卤阻燃抗菌PP材料。8. 根据权利要求7所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的制备方法，其特征在于， 所述步骤（1)中部分阻燃剂是指阻燃剂总质量的30%-40%。9. 根据权利要求7所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的制备方法，其特征在于， 所述步骤（1)中挤出机各温区温度为一段：180_195°C;二段：195-205°C;三段：195-205°C; 四段：205-215°C;五段：205-220°C;六段：210-220°C;七段：205-210°C;机头 190-205°C。10. 根据权利要求7所述的一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料的制备方法，其特征在于， 所述步骤（2)中所述双螺杆挤出机的长径比为40:1，挤出机各温区温度为一段：160-175°C; 二段：175-185°C;三段：175-185°C;四段：185-200°C;五段：185-200°C;六段：185-195°C;
【专利摘要】本发明提供了一种高光泽无卤阻燃抗菌PP材料及制备方法，其组分及重量份为：聚丙烯 65-80份，矿物质填料2-15份，P-N无卤阻燃剂 10-30份，相容剂3-10份，成核剂0.1-1份，降解剂0.2-1份，润滑剂0.2-2份，抗氧剂0.1-0.4份，抗滴落剂0.1-0.3份，抗菌剂0.1-0.3份，光稳定剂0.2份。本发明通过采用高效N-P纳米复合阻燃体系对聚丙烯材料的无卤阻燃填充改性，适用于家电外壳及卫浴设备，达到高光无卤环保阻燃、抗菌的目的。
【IPC分类】C08K13/02, C08L27/18, C08K3/30, C08K5/098, C08K5/523, C08L23/08, C08L23/12
【公开号】CN104893095
【申请号】CN201510225159
【发明人】李艳
【申请人】青岛国恩科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月6日