到二段 混炼胶，即为超耐磨耐高温输送带覆盖胶。
[0031] 实施例2制备得到的超耐磨耐高温输送带覆盖胶的性能参数见表1。
[0032] 实施例3
[0033] 准备超耐磨耐高温输送带覆盖胶制备用原料，按重量份计具体包括：硅橡胶 100份，白炭黑15份，碳酸钙10份，N115 25份，过氧化二异丙苯DCP 0.5份，2, 5-二甲 基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷（双2, 5) 2份，氧化锌8份，活化剂PDM 2份，三烯丙基异 三聚氰酸酯TAIC 2份，辛基酚醛BN-I 1. 5份，硅油10份，石蜡油10份，防老剂TMQ 2份， 防老剂MB 2份，防老剂MC 1份，硅烷偶联剂KH550 2份。
[0034] 超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：
[0035] (1) 一段混炼：硅橡胶100份，投入密炼机中，密炼I. 5min ;然后打开上顶栓，往密 炼机中投入15份的白炭黑、10份的碳酸钙、25份的N115、l. 5份的辛基酚醛BN-UlO份的 石蜡油、10份硅油、2份的防老剂TMQ、2份的防老剂MB、1份的MC、2份硅烷偶联剂KH550,关 上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到145°C时进行翻炼，翻炼后按厚度6~8mm进行出 片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
[0036] (2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与8份的氧化锌、2份的PDM和2份三 烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、0. 5份的过氧化二异丙苯DCP、2份的2, 5-二甲基-2, 5-双（过 氧化叔丁基）己烷（双2, 5)投入密炼机中，关上顶栓密炼3. 5min，待密炼机内温度到105°C 时进行翻炼，翻炼后按厚度7mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为超耐磨耐 高温输送带覆盖胶。
[0037] 实施例3制备得到的超耐磨耐高温输送带覆盖胶的性能参数见表1。
[0038] 对比实施例1用乙丙橡胶做的普通耐高温输送带覆盖胶。
[0039] 准备普通耐高温输送带覆盖胶的制备用原料，按重量份计具体包括：乙丙橡胶 100份，炭黑N330 30份，炭黑N550 30份，过氧化二异丙苯DCP 4份，TAIC 1.6份，氧化锌 12份，氧化镁5份，硬脂酸1份，石蜡油12份，防老剂MB 2份，防老剂TMQ 1. 5份。
[0040] 普通耐高温输送带覆盖胶的制备方法具体包括以下工序步骤：
[0041] (1) 一段混炼：乙丙橡胶100份，投入密炼机中，密炼I. 5min ;然后打开上顶栓，往 密炼机中投入30份的炭黑N330、30份的炭黑N550、12份的氧化锌、5份的氧化镁、1. 6份的 三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、1份的硬脂酸、12份的石蜡油、2份的防老剂MB、1. 5份的防老 剂TMQ，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到155°C时进行翻炼，翻炼后按厚度IOmm 进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶。
[0042] (2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与4份的过氧化二异丙苯DCP投入密 炼机中，关上顶栓密炼3. 5min，待密炼机内温度到95~IKTC时进行翻炼，翻炼后按厚度 IOmm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为普通耐高温输送带覆盖胶。
[0043] 对比实施例制备得到超耐磨耐高温烧输送带覆盖胶的性能参数见表1。
[0044] 表1超耐磨耐高温烧输送带覆盖胶的性能
[0045]
[0046] 通过实施例1-3和对比实施例1的比较可以看出：本发明的超耐磨耐高温输覆盖 胶的超耐磨性能特别好，磨耗值在70mm 3以下，能够有效防止在运输过程中因物料，托辊与 输送带长时间接触摩擦造成和T4级别耐高温寿命不对称的严重磨损、表面脱落而导致的 不能正常运输高温物料的现象出现，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效 益。
【主权项】
1. 一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是配方比例按份计如下：硅橡胶100份、补 强填料30-75份、硫化剂0. 8-3. 5份、硫化活性剂6-18份、增塑剂12-30份、防老剂3. 5-7 份和偶联剂1-3份； 上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得超耐磨耐高温输送带覆盖胶。2. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述硅橡胶为气相法高 温硫化硅橡胶。3. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述补强填料为白炭黑、 碳酸钙、玻璃短纤维、炭黑N115中的一种或几种的混合物。4. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化剂为过氧化二 异丙苯DCP和/或2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷(双2, 5)。5. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化 锌、PDM和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。6. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述增塑剂为石蜡油、硅 油和辛基酚醛BN-I中的一种或几种的混合物。7. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂 TMQ、防老剂MC和防老剂MB中的一种或几种的混合物。8. 如权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶，其特征是：所述偶联剂为KH550和/ 或Si-69〇9. 权利要求1所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征是按份计步骤如 下： (1) 一段混炼：取硅橡胶100份，投入密炼机中，密炼l_2min;然后打开上顶栓，往密炼 机中投入补强填料30-75份、增塑剂12-30份、防老剂3. 5-7份和偶联剂1-3份，关上顶栓继 续密炼4-6min，待密炼机内温度到140-150°C时进行翻炼，翻炼后按厚度6-8mm进行出片， 常温风机冷却，得到一段混炼胶； (2) 二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与硫化活性剂6-18份和硫化剂0. 8-3. 5份 投入密炼机中，关上顶栓密炼2-6min，待密炼机内温度到95-1KTC时进行翻炼，翻炼后按 厚度6-8_进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即得产品超耐磨耐高温输送带覆盖 胶。
【专利摘要】本发明涉及一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具有超高的耐磨性和耐高温性。其包括硅橡胶、补强填料、硫化剂、硫化活性剂、增塑剂、防老剂和偶联剂，上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得超耐磨耐高温输送带覆盖胶。本发明的超耐磨耐高温输送带覆盖胶在使用后，满足了钢铁、焦炭、水泥厂等输送物料对耐高温要求的同时，防止在运输过程中因物料，托辊与输送带长时间接触摩擦造成和T4级别耐高温寿命不对称的严重磨损、表面脱落而导致的不能正常运输高温物料的现象出现，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
【IPC分类】C08K3/36, C08K3/26, C08K3/04, B29B7/72, C08L83/04, C08K3/22, C08K13/04, C08K5/14, C08K7/14
【公开号】CN104893298
【申请号】CN201510363376
【发明人】刘明, 孙业斌, 杨可, 李超, 吴建国, 萨日娜, 施洁
【申请人】无锡宝通带业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日