，得到饱和脂肪酸；
[0033] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用SOkD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为6 :100后，将该油水混合物升温至50°C，水化脱胶12min后冷却至常温，将脱 胶处理后的滤液置于波长为300nm、电流强度为4A、温度为40°C的条件下光照处理40min， 接着在温度为160°C、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭，接着在温度为 230°C、真空度为210Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆 油成品。
[0034] 实施例二
[0035] 一种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0036] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用60°C的温度烘干至水分含量为7% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为25目；
[0037] (2)制大豆毛油：将步骤（1)中的大豆粉与乙醇混合，调节液固比为16 :1，然后送 入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为400w的超声波作用下，加热回流提取 4次，每次提取时间为25min，接着进行抽滤，回收乙醇，得大豆毛油；
[0038] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=8 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至70°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0039] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为5 :1混合，在60°C的温度下进 行水浴回流50min，接着冷却至温度为5°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0040] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入其重量3倍的水充分溶 解后，再用结晶物重量2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0041] (6)精制大豆油：将步骤（4)中获得的滤液用120kD的超微过滤膜过滤后，调整 水油的重量比为10 :1〇〇后，将该油水混合物升温至58°C，水化脱胶15min后冷却至常温， 将脱胶处理后的滤液置于波长为350nm、电流强度为6A、温度为50°C的条件下光照处理 60min，接着在温度为180°C、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，接着在温 度为240°C、真空度为230Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得 大豆油成品。
[0042] 实施例三
[0043] 一种大豆油的超声提取工艺，包括以下步骤：
[0044] (1)大豆预处理：将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等 杂质；接着将风选后的大豆送入干燥机中，采用50°C的温度烘干至水分含量为6% ;再将干 燥后的大豆送入粉碎机中粉碎至细度为30目；
[0045] (2)制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与乙醇混合，调节液固比为13 :1，然后送 入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为350w的超声波作用下，加热回流提取 3次，每次提取时间为22min，接着进行抽滤，回收乙醇，得大豆毛油；
[0046] (3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=6 :9混合，将该混合物 在充氮条件下水浴加热至65°C使尿素全部溶解，得脲醇溶液；
[0047] (4)包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为6 :1混合，在50°C的温度下进 行水浴回流40min，接着冷却至温度为2°C，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶 物和滤液；
[0048] (5)制备饱和脂肪酸：向步骤（4)中获得的结晶物中加入其重量2倍的水充分溶 解后，再用结晶物重量2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；
[0049] (6)精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用IOOkD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为8 :100后，将该油水混合物升温至54°C，水化脱胶13min后冷却至常温，将脱 胶处理后的滤液置于波长为320nm、电流强度为5A、温度为45°C的条件下光照处理45min， 接着在温度为170°C、真空度为185Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，接着在温度为 235°C、真空度为220Pa的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆 油成品。
[0050] 对上述实施例制取的大豆油检测其饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量，检测结果 如下表1 :
[0051]
[0052]
[0053] 表1
[0054] 通过表1的检测结果可以看出，采用本发明的方法制取的大豆油中，多不饱和脂 肪酸的含量在10%以下，比采用现有技术制备的大豆油低了 5个百分点，并且不饱和脂肪 酸的含量高达90%以上，有效的降低了大豆油中饱和脂肪酸的含量，提高了不饱和脂肪酸 的含量。
【主权项】
1. 一种大豆油的超声提取工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)大豆预处理：将大豆依次经风选、干燥和粉碎，得到大豆粉； ⑵制大豆毛油：将步骤⑴中的大豆粉与有机溶剂混合，调节液固比为（10~16) :1， 然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为300~400w的超声波作用下， 加热回流提取2~4次，每次提取时间为20~25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得大豆 毛油； (3) 配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为尿素：乙醇=(4~8) :9混合，将该混合 物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液； (4) 包合反应：将脲醇溶液和大豆毛油按重量比为（2~5) :1混合，在40~60°C的温 度下进行水浴回流50~70min，接着冷却至温度为0~5°C，使尿素包合物结晶析出，再经 抽虑后获得结晶物和滤液； (5) 制备饱和脂肪酸：将步骤（4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用正己烷萃取， 接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸； (6) 精制大豆油：将步骤⑷中获得的滤液用80~120kD的超微过滤膜过滤后，调整水 油的重量比为6~10 :100后，将该油水混合物升温至50~58°C，水化脱胶12~15min后冷 却至常温，将脱胶处理后的滤液置于波长为300~350nm、电流强度为4~6A、温度为40~ 50°C的条件下光照处理40~60min，接着在温度为160~180°C、真空度为180~190Pa的 蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，接着在温度为230~240 °C、真空度为210~230Pa 的条件下处理至滤液中的游离脂肪酸含量低于2. 0%，即获得大豆油成品。2. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（1)中，风选是 将大豆加入到吸风平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；干燥是将风选后的大 豆送入干燥机中，采用40~60°C的温度烘干至水分含量为5~7% ;粉碎是将干燥后的大 豆送入粉碎机中粉碎至细度为20~30目。3. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚 或者乙醇。4. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（3)中，水浴加 热时控制温度为60~70°C。5. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（3)中的乙醇为 无水乙醇。6. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，结晶物 和水的重量比为I: (1~3)。7. 如权利要求1所述的大豆油的超声提取工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，正己烷 的用量为结晶物重量的1~2倍。
【专利摘要】本发明公开了一种大豆油的超声提取工艺，属于植物油的制备技术领域。其是先将大豆进行预处理获得到大豆粉；接着采用超声提取获得大豆毛油；接着将大豆毛油用脲醇溶液进行包合，获得结晶物和滤液；将结晶物溶解后用正己烷萃取得到饱和脂肪酸；将滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后在脱胶、脱色、脱酸和脱臭后获得大豆油成品。本发明通过采用超声提取，提高了大豆油的出油率；采用尿素包和反应，提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/10, C11C1/02, C11B3/00
【公开号】CN104893821
【申请号】CN201510232847
【发明人】戴建忠
【申请人】余庆县土司风味食品有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日