汽车轮毂轴承密封圈及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于汽车配件技术领域，涉及一种汽车轮毂轴承密封圈及其制作工艺。
【背景技术】
[0002] 橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透 水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从 橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡 胶制品由于其具有独特的性能，因此，橡胶是制作密封圈较好的原料。汽车轮毂轴承密封圈 是用于汽车的轮毂轴承上的，起到密封、防尘的作用。
[0003] 经检索，如中国专利文献公开了一种汽车轴承用密封圈【【申请号】 201310680914. 2 ;公告号：103724833A】。这种汽车轴承用密封圈，其特征在于它是由下述 重量份的原料组成的：三元乙丙橡胶4045m 92-KKKN-乙基-邻对甲苯磺酰胺1-2、苏州土 6-10、氯化亚铜2-3、钛酸钾1-2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉1-2、快压出炭黑10-13、癸二酸 二辛酯5-8、氟化镁1-2、二丙酮醇2-3、竹炭粉2-3、过氧化二叔丁基1-2、二甲基二硫代氨 基甲酸钠0. 7-1. 4、防老剂BZ 1-2、复合填料19-30 ;所述的复合填料是由下述重量份的原 料组成的：黑土 40-46、牡蛎壳粉5-7、麦饭石粉4-6、聚丙烯酸丁酯2-3、亚甲基二萘磺酸钠 2-3、偏硼酸钡2-3、松油醇1-2、水适量；将上述黑土在600-700°C下煅烧1-2小时，冷却出 料后研碎成粉，将上述亚甲基二萘磺酸钠加入到3-4倍水中，搅拌均匀后加入牡蛎壳粉、麦 饭石粉，加热到60-70°C，保温搅拌10-12分钟，加入偏硼酸钡，继续搅拌至水干，冷却至常 温，与上述处理后的黑土粉混合，加入剩余各原料，球磨，过筛，即得所述复合填料。
[0004] 该专利中公开的密封圈虽然具有很好的抗磨性、耐油性、表面摩擦系数小，对轴承 的保护效果持久，但是，该密封圈不能承受较高的温度，耐高温性能差，也没有其制作工艺， 因此，设计出一种汽车轮毂轴承密封圈及其制作工艺是很有必要的。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种汽车轮毂轴承 密封圈，该汽车轮毂轴承密封圈具有耐高温性好、结构稳定的特点。
[0006] 本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：汽车轮毂轴承密封圈，包括丁 腈橡胶、硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧 化硅和硅藻土，所述各组分按质量百分比如下：丁腈橡胶占70% -80%、硫磺10% -20%、防 老剂4010占1% -3%、氧化锌占0. 5% -0.8%、硬脂酸占2% -4%、氢氧化钙占1% -5%、 氧化铝粉占〇. 2% -0. 6%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 1% -0. 3%、二氧化硅占3% -7%和硅藻 土占1% -4%，各组分之和为100%。
[0007] 所述的丁腈橡胶占70%、硫磺占10%、防老剂4010占3%、氧化锌占0.6%、硬脂 酸占4%、氢氧化钙占3%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占7% 和娃藻土占2%。
[0008] 所述的丁腈橡胶占72%、硫磺占10%、防老剂4010占3%、氧化锌占0.6%、硬脂 酸占3%、氢氧化钙占1%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占6% 和娃藻土占3%。
[0009] 所述的丁腈橡胶占78%、硫磺占10%、防老剂4010占1%、氧化锌占0.6%、硬脂 酸占3%、氢氧化钙占1%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占4% 和娃藻土占2%。
[0010] 所述的丁腈橡胶占80%、硫磺占10%、防老剂4010占1%、氧化锌占0.6%、硬脂 酸占2%、氢氧化钙占1%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占3% 和娃藻土占2%。
[0011] 采用以上组份配方后，由于以丁腈橡胶为主体，又在其中加入适量的硫磺、防老剂 4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，组份非 常合理，耐高温性好、结构稳定。
[0012] 本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种汽车轮毂轴承 密封圈的制作工艺，该制作工艺具有产品质量好、生产效率高的特点。
[0013] 本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：汽车轮毂轴承密封圈的制作工 艺，该工艺包括以下步骤：
[0014] 1)首先制作丁腈橡胶：将部分天然橡胶在开炼机上切成2-5_薄通后加入丁腈， 混炼均匀后，制成丁腈橡胶；
[0015] 2)然后将丁腈橡胶投入到密炼机中，再依次加入防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、 氢氧化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，混炼10~13分钟，提起上 顶栓将硫磺加入，再混炼60~90秒后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；本步骤门尼粘度 ML(l+4) 120°C控制在 80±5 ;
[0016] 3)将步骤2)冷却后的胶料经压延机压延，按规定的重量进行成型；
[0017] 4)将成型好的半成品放入80~85°C烘箱中预热；
[0018] 5)将预热好的胶料投入模腔按其压延方向均匀径向排列，推入平板硫化机进行硫 化：
[0019] A、硫化初期将硫化温度控制在140~150°C，平板硫化机合模油压控制在16~ 18Mpa，硫化时间15分钟；
[0020] B、硫化中期将硫化温度控制在160~170°C，平板硫化机合模油压控制在12~ 14Mpa，硫化时间20~30分钟；
[0021] C、硫化后期将硫化温度控制在120~130°C，平板硫化机合模油压控制在10~ 12Mpa，硫化时间15分钟；
[0022] 6)硫化后经修整、检验后复合材料密封圈制作完成。
[0023] 采用以上工艺，原料及配方合理，成本较低；提供了一种高效、成熟的硫化成型工 艺，通过缩短生产时间，保证了生产是在一个相对稳定的环境中进行，产品质量好、生产效 率高。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0025] 1、本汽车轮毂轴承密封圈采用该组份配方后，由于以丁腈橡胶为主体，又在其中 加入适量的硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二 氧化硅和硅藻土，组份非常合理，耐高温性好、结构稳定。
[0026] 2、本制作工艺中原料及配方非常合理，成本较低；提供了一种高效、成熟的硫化成 型工艺，通过缩短生产时间，保证了生产是在一个相对稳定的环境中进行，产品质量好、生 产效率高。
【具体实施方式】
[0027] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并 不限于这些实施例。
[0028] 实施例一：
[0029] 本汽车轮毂轴承密封圈，包括丁腈橡胶、硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧 化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，各组分按质量百分比如下：丁腈 橡胶占70% -80%、硫磺10% -20%、防老剂4010占1% -3%、氧化锌占0. 5% -0. 8%、硬 脂酸占2% -4%、氢氧化钙占1% -5%、氧化铝粉占0.2% -0.6%、邻苯二甲酸二丁酯占 0. 1% -0. 3%、二氧化硅占3% -7%和硅藻土占1% -4%，各组分之和为100%。
[0030] 丁臆橡Jj父占70%、硫横占10%、防老剂4010占3%、氧化梓占0. 6 %、硬脂酸占 4%、氢氧化钙占3%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占7%和硅 藻土占2%。
[0031] 实施例二：
[0032] 本汽车轮毂轴承密封圈，包括丁腈橡胶、硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧 化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，各组分按质量百分比如下：丁腈 橡胶占70% -80%、硫磺10% -20%、防老剂4010占1% -3%、氧化锌占0. 5% -0. 8%、硬 脂酸占2% -4%、氢氧化钙占1% -5%、氧化铝粉占0.2% -0.6%、邻苯二甲酸二丁酯占 0. 1% -0. 3%、二氧化硅占3% -7%和硅藻土占1% -4%，各组分之和为100%。
[0033] 丁臆橡Jj父占72%、硫横占10%、防老剂4010占3%、氧化梓占0. 6 %、硬脂酸占 3%、氢氧化钙占1%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占6%和硅 藻土占3%。
[0034] 实施例三：
[0035] 本汽车轮毂轴承密封圈，包括丁腈橡胶、硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧 化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，各组分按质量百分比如下：丁腈 橡胶占70% -80%、硫磺10% -20%、防老剂4010占1% -3%、氧化锌占0. 5% -0. 8%、硬 脂酸占2% -4%、氢氧化钙占1% -5%、氧化铝粉占0.2% -0.6%、邻苯二甲酸二丁酯占 0. 1% -0. 3%、二氧化硅占3% -7%和硅藻土占1% -4%，各组分之和为100%。
[0036] 丁臆橡Jj父占78%、硫横占10%、防老剂4010占1%、氧化梓占0. 6 %、硬脂酸占 3%、氢氧化钙占1%、氧化铝粉占0. 2%、邻苯二甲酸二丁酯占0. 2%、二氧化硅占4%和硅 藻土占2%。
[0037] 实施例四：
[0038] 本汽车轮毂轴承密封圈，包括丁腈橡胶、硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧 化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，各组分按质量百分比如下：丁腈 橡胶占70% -80%、硫磺10% -20%、防老剂4010占1% -3%、氧化锌占0. 5% -0. 8%、硬 脂酸占2% -4%、氢氧化钙占1% -5%