循环至方法中的其它位置。这样其它位置的一个实施例是水解区域。因此，在一些实施方案中，至少部分的第一分离流被循环至水解区域或工艺。本发明的系统可以包括第一分离流循环组件，以将分离流转移至其它工艺、系统或设备中使用。
[0111]通过下述实施例可以进一步说明和描述本发明的多个方面。然而，应该理解的是，除非另行特别说明，这些包括的实施例仅用于说明目的，而不用于限制本发明的范围。
[0112]实施例
[0113]一种用于从液体乙酰流中制备浓缩的乙酸和乙酸酐的工艺被配置为允许原料流被输送至水解区域或至第一蒸馏塔，其中液体乙酸流以每小时500份的流速供料。蒸馏塔由不锈钢建造，为316升，其具有20个理论段。进料点在从顶部数第8个理论段。塔能够在环境压力或负压力下运行，且具有的直径(以英尺计)等于至少0.34乘以组合物被输送至塔的最大速率(以加仑每分钟计)的平方根的结果。
[0114]水解区域是一个由哈氏合金C-276组成的简单的反应器，且具有体积为1600体积份数(即该份数与每小时进料份数的体积成分具有相同的体积)。对于该设备可获得用于至容器的原料的非接触式冷却(用水)的热交换器，但不用于这个具体的运转。容器是用大孔树脂15(AMBERLYST15)、使用硫酸基团功能化的苯乙烯二乙烯基苯共聚物包裹的单床，其来自宾夕法尼亚州费城的Rohm&Haas。改变大小且控制该床以对于流提供至少10分钟的足够的保留时间。配置水解区域以将其底流输送至第一塔中。
[0115]在酸模式下，包含以重量计95 %的乙酸和5 %的乙酸酐且温度为40至45°C的持续流以每小时500份的速率以及循环流(下文描述)被输送至水解区域，所述循环流来自第一塔的顶流，以每小时48份的速率输送，包含75%的乙酸和25%的水。在该实施例中描述的每小时份数是以质量计。该流与在被输送时流速为每小时84份的去矿物质的水流结合。
[0116]来自水解区域的底流以流速为每小时632份的速率被输送至蒸馏塔中，所述蒸馏塔以回流比为10.1，压头为760托，且头温度使馏分酸重量组成为75被％下运行。蒸馏塔的底流包含至少99.8%的乙酸且蒸馏塔的顶流包含75%的乙酸和25%的水。来自塔的顶流冷却至温度为62°C，且以每小时48份的速率用管道运输以与原有的包含乙酸和乙酸酐的原料流和水流结合(如上所述)，从而三个流被一起输送至水解区域。
[0117]底流以每小时584份的速率输送至第二塔中，该塔具有回流比为0.25且压头为760托。来自第二蒸馏塔的最终乙酸产物作为顶流以每小时555份的速率生产，且与来自第一塔的原料底流相比，降低了具有高于乙酸沸点的杂质的水平。
[0118]在酸酐模式下，包含以重量计30%的乙酸和70%的乙酸酐的持续流且温度为由20至150°C以每小时500份的速率直接输送至第一蒸馏塔。该蒸馏塔以回流比为2.7，压头为150托，且头温度使馏分酸酐组合物为10被％的温度下运行。蒸馏塔的底流包含99.5%的乙酸酐，且蒸馏塔的顶流包含90%的乙酸和10%的乙酸酐。底流以每小时335份的速率输送至第二塔中，第二塔以回流比为0.25，且压头为150托。来自第二蒸馏塔的最终的乙酸酐产物被浓缩，且与原料相比降低了高沸点污染物的水平。
[0119]在两种模式下，来自蒸馏塔的顶流以任意多种方式冷却和使用或循环。来自蒸馏塔的底流被输送至第二蒸馏塔中以从产物中分离腐蚀金属和低沸点杂质。这个第二塔具有6个塔板，且直径(以英尺计)等于至少0.34乘以组合物被输送至塔的最大速率(以加仑每分钟计)的平方根的结果。材料在底部塔层的下方进入塔。来自第二塔的顶流的流是浓缩的产物。
[0120]发明人在此声明其目的是根据等同原则以确定和评估本发明合理公平的范围，因为如下述权利要求中提出的，任意装置没有实质上脱离但超出本发明的文字范围。
【主权项】
1.一种用于处理包含乙酸和乙酸酐的多种乙酰原料组合物的方法，所述方法包含: a)运行第一分离工艺，其被配置为，将组合物分离为第一分离流和第一浓缩流，且进一步被配置为在酸模式或在酸酐模式下运行； b)当在酸模式下运行第一分离工艺时，以水解工艺在水解区域中水解至少一种第一乙酰原料组合物，以生产包含乙酸和水的水解产物流，且向第一分离工艺输送至少部分水解产物流；和 c)当在酸酐模式下运行第一分离工艺时，使至少一种第二乙酰原料组合物绕开水解工艺，且将其向所述第一分离工艺输送， 其中: 所述酸模式包含运行所述第一分离工艺，从而所述第一分离流包含水且第一浓缩流包含浓缩的乙酸，且 所述酸酐模式包含运行所述第一分离工艺，从而所述第一分离流包含乙酸且第一浓缩流包含浓缩的乙酸酐。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种第一乙酰原料组合物具有酸:酸酐比中的酸值高出第二乙酰原料组合物的酸:酸酐比中的酸值不超过10。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种第一乙酰原料组合物具有酸:酸酐比的酸值高出第二乙酰原料组合物的酸:酸酐比中的酸值至少20。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中使至少一种第二乙酰原料组合物绕开水解工艺，其包含在被输送至所述第一分离区域之前使所述至少一种第二乙酰原料组合物的至少部分通过水解区域而不经历水解工艺。5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中使至少一种第二乙酰原料组合物绕开水解工艺，其包含向所述第一分离区域输送所述至少一种第二乙酰原料组合物的至少一部分，而不是先将其输送至所述水解区域。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包含当所述第一分离工艺在酸模式下运行时使所述至少部分第一分离流循环至所述水解区域。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包含将所述至少部分第一分离流转移至至少一种额外的设备或工艺中。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述至少一种额外的设备或工艺包含酯化工艺。9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包含冷却至少部分的所述水解区域，水解区域的至少部分原料，或两者都被冷却。10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述第一分离区域包含蒸馏塔，所述第一分离流从所述蒸馏塔上的至少一个第一位置中移除，所述第一浓缩流从所述蒸馏塔上的至少一个第二位置中移除，且所述第一位置在所述第二位置的垂直下方。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一分离流包含来自蒸馏塔的至少一种蒸馏顶流或第一侧馏分，且所述第一浓缩流包含来自蒸馏塔的至少一种蒸馏底流或第二侧馏分。12.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一分离流包含来自蒸馏塔的至少一种蒸馏顶流，且所述第一浓缩流包含来自蒸馏塔的至少一种蒸馏底流。13.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一分离流包含来自蒸馏塔的至少一种蒸馏顶流，所述第一浓缩流包含来自蒸馏塔的至少一种侧馏分，且底流分离流作为蒸馏底流从蒸馏塔中移除。14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，进一步包含向至少一个第二分离区域输送至少部分所述第一浓缩流，且从所述第二分离区域中从第二浓缩流撤出第二分离流，其中: 经配置所述至少一个第二分离区域以第二分离区域酸模式或第二分离区域酸酐模式运行； 所述至少一个第二分离区域酸模式包含在所述至少一个第二分离区域中处理至少部分所述第一浓缩流，从而所述第二分离流包含浓缩的杂质，且所述第二浓缩流包含浓缩的乙酸，且 所述至少一个第二分离区域酸酐模式包含在所述第二分离区域处理至少部分所述第一浓缩流，从而所述第二分离流包含浓缩的杂质，且所述第二浓缩流包含浓缩的乙酸酐。15.根据权利要求14所述的方法，进一步包含: 当以酸模式运行所述至少一个第一分离区域时以第二分离区域酸模式运行所述至少一个第二分离区域，且 当以酸酐模式运行所述至少一个第一分离区域时以酸酐模式运行所述至少一个第二分离区域。16.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述第二分离区域包含第二蒸馏塔，所述至少一种第二分离流从所述第二蒸馏塔上的至少一个第一位置中移除，所述第二浓缩流从所述第二蒸馏塔上的至少一个第二位置中移除，且所述第一位置在所述第二位置的垂直下方。17.根据权利要求16所述的方法，其中所述至少一种第二分离流包含来自所述第二蒸馏塔的至少一种蒸馏底流或第二侧馏分，且所述第二浓缩流包含来自所述第二蒸馏塔的至少一种蒸馏顶流或侧馏分。18.根据权利要求16所述的方法，其中所述至少一种第二分离流包含来自所述第二蒸馏塔的至少一种蒸馏底流，且所述第二浓缩流包含来自所述第二蒸馏塔的至少一种蒸馏顶流。19.根据权利要求16所述的方法，其中所述至少一种第二分离流包含来自所述第二蒸馏塔的至少一种蒸馏底流，所述第二浓缩流包含来自所述第二蒸馏塔的至少一种侧馏分，且第三分离流作为蒸馏顶流从所述第二蒸馏塔中移除。20.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包含: 以上游工艺酸模式运行至少一种上游工艺，从而生产酸模式乙酰原料组合物；和 以上游工艺酸酐模式运行至少一种上游工艺，从而生产酸酐模式乙酰原料组合物， 其中: 酸模式乙酰原料组合物具有的酸:酸酐比的酸值高出酸酐模式乙酰原料组合物的酸值至少10 ； 至少一种第一乙酰原料组合物是酸模式乙酰原料组合物；且 至少一种第二乙酰原料组合物是酸酐模式乙酰原料组合物。21.根据权利要求20所述的方法，其中酸模式乙酰原料组合物具有酸:酸酐比的酸值高出酸酐模式乙酰原料组合物的酸值至少50。22.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述上游工艺酸模式包含使至少一种乙酰原料组合物结合至少部分水、至少部分甲醇，或结合两者。23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其中至少一种上游工艺包含至少一种羰基化工艺，所述羰基化工艺包含反应羰基化工艺的原料化合物以生产包含乙酸和乙酸酐的羰基化产物。24.根据权利要求23所述的方法，其中: 所述羰基化工艺包含羰基化甲醇和至少一种成酸酐反应物，其中所述至少一种成酸酐反应物选自乙酸酐、二甲醚或其组合物； 上游工艺酸模式包含以甲醇与形成乙酸酐总反应物的重量比大于来自上游工艺酸酐模式下甲醇与形成乙酸酐总反应物的重量比来输送到羰基化处理；且 形成乙酸酐的总反应物是在羰基化处理原料化合物中乙酸酐的量和二甲醚的量的总和。
【专利摘要】本发明提供了用于浓缩乙酸和乙酸酐流的系统和方法。该系统允许以两种或两种以上的运行模式运行用于该浓缩的设备。至少一种模式用于生产浓缩或纯化的乙酸流。至少一种其他模式用于生产浓缩或纯化的乙酸酐流。
【IPC分类】C07C51/087, C07C53/12, C07C51/44, C07C53/08, C07C51/573
【公开号】CN104918910
【申请号】CN201380069500
【发明人】小格雷戈里·阿尔伯特·韦尔曼, 约瑟夫·纳撒尼尔·贝斯, 罗伯特·斯特林·克莱恩
【申请人】伊士曼化工公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2013年12月19日
【公告号】EP2938592A1, US20140187812, WO2014105648A1