一种精二聚酸的生产系统的制作方法
【专利说明】一种精二聚酸的生产系统
[0001]本发明涉及二聚酸的制备领域，尤其涉及一种精二聚酸的生产系统。
【背景技术】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一种成分复杂的混合物，因主要成分含有两个羧酸基团而得名。是采用不饱和脂肪酸，如油酸和亚油酸通过相互聚合等得到的。二聚酸具有优良的热稳定性，并能在很宽的温度范围内保持流动性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中约有一半是用来制备热熔胶，其次用于油墨的生产。
[0003]国内制备二聚酸的方法为白土催化法，该方法现存在两种工艺:一种是脂肪酸甲酯法，以各种脂肪酸甲酯为原料，微晶高岭土为催化剂，以甲醇排氧。该工艺的的优点是设备简单、操作方便、产品质量理想。但催化剂用量较大，甲醇的纯度要求较高。另一种是脂肪酸直接聚合工艺，采用植物油酸为原料，在充氮的情况下，反应完成后，脱色、过滤，制得粗制二聚酸，再通过薄膜蒸发器中蒸馏，得精二聚酸成品。此工艺收率高、质量稳定，为国内目前生产二聚酸的主要工艺。
[0004]目前，精二聚酸在生产时存在以下几点不足:其一，离心分离装置通常只存在重相出口和轻相出口，做油-水分离后，水相与油相的界面很薄，重相出口会带出一定的油，而轻相出口也会带出一定的水，分离不充分，造成除磷效率低；而专利公布号CN103012110的专利申请所述的一种二聚酸的生产方法采用二步法除磷，先进行水洗，再通过离心分离装置进行二次除磷。这种方法要求多种设备配合使用，存在工艺复杂、工作效率低的不足之处。其二，经薄膜蒸装置蒸发出高温有机废气处理不切底，会给环境带来污染。其三、其一，现有的精二聚酸生产过程中产生的废水经沉降池以及调节池处理后，通常直接进入AO池进行有机物的分解。由于直接进入AO池的废水未进行油-水分离，加重了 AO池的分解负担；其二，废水中含有大量的悬浮状颗粒，悬浮在废水中，不易清除。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、除磷效率高、降低设备造价、净化效率高、具有两次冷凝功能、生产废水净化效果好的一种精二聚酸的生产系统。
[0006]本发明采用以下技术手段解决上述技术问题的:一种精二聚酸的生产系统，所述生产系统按工艺流程从前至后依次包括离心分离装置、薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置；所述生产系统还包括高温废气处理装置以及废水处理系统，所述高温废气处理装置将经所述薄膜蒸发器蒸发出的水汽以及所述分子蒸馏装置分离出的有机废气进行冷凝分离处理，所述废水处理系统将精二聚酸生产过程中以及高温废气处理装置产生的废水进行净化处理；所述废水处理系统包括沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池；所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管；所述离心机包括壳体、上盖、转鼓、轻相堰、重相堰；所述转鼓设置在所述壳体的正中心，所述轻相堰设置在所述转鼓顶部的开口区域，所述重相堰设置在所述上盖的底部；所述壳体上开设有第三进料口、第一进水口、轻相出口以及重相出口 ；所述第三进料口和所述第一进水口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述上盖上开设有第一排水口，所述第一排水口与所述排水管相对接，所述排水管上设置有第二提升泵；所述分离槽设置在所述重相出口的下方，所述分离槽中设置有挡板，所述挡板的底部与所述分离槽内壁的底部存在间隙；
[0007]所述高温废气处理装置包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口 ；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管；
[0008]所述沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池按工艺流程从前至后依次设置；所述沉降池将废水进行固液分离，所述隔油池将废水进行水相-油相分离；所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵将分离出的废水提升至厌氧池中；所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀；所述有氧池对流入其中的废水进行硝化处理；所述二级沉淀池将流入其中的废水进行再次沉降。
[0009]优选地:所述转鼓的内壁上开设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括感温器、电子加热器以及加热管，所述感温器的温度测试范围为(50-100) V。
[0010]优选地:经所述进水口流入的水其温度范围为(85-95) °C。
[0011]优选地:所述挡板焊接在所述分离槽内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔以及第二空腔；所述间隙为(l-5)cm。
[0012]优选地:所述离心分离装置还包括重相排出管，所述重相排出管上设置有第三提升泵，所述重相排出管的的一端与所述重相出口相连通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管与所述重相出口连接；所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮。
[0013]优选地:所述通气罐的底部还开设有废液排出口，所述高温废气处理装置还包括废液收集装置；所述废液收集装置包括导液管以及废液收集罐，所述废液收集罐的顶部通过所述导液管与所述通气罐相连通。
[0014]优选地:所述废液收集罐上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器以及电子闸，所述第二液位传感器设置在所述废液收集罐的内壁上，所述电子闸设置在所述废液收集罐的排液口处。
[0015]优选地:所述第二列管冷凝器中设置有第二折流板，所述第二折流板与所述第二列管冷凝器中的冷凝管相连。
[0016]优选地:所述盘管的出水端还设置有第六提料泵。
[0017]优选地:所述中和池中设置有pH调节仪，所述废水处理系统还包括污泥压滤装置以及消毒池，所述污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理；所述消毒池的入水口与所述二级沉淀池的出水口相连通，所述二级沉淀池为竖流式沉淀池、辐流式沉淀池或平流式沉淀池的一种；所述沉降池、所述隔油池、所述厌氧池、所述中和池、所述气浮池、所述一级沉淀池、所述有氧池、所述二级沉淀池以及所述消毒池均为环氧玻璃钢结构水池，所述污泥压滤装置配置有渣浆泵。
[0018]本发明的优点在于:通过将传统的水洗除磷以及离心分离除磷结合起来，提高了除磷的效率，简化了设备。同时，由于加入的水其温度为(85-95) °C，易于汽化排出。而且设置了温度控制装置，具有自动调节控制转鼓内部的温度的效果。
[0019]将高温废气从通气罐的进气口通入罐内，通过盘管的冷凝作用，将高温废气中一部分废气冷凝至液态，落入收集罐中。未冷凝成液态的废气通过第二列管冷凝器的作用，进行二次冷凝，进一步对废气进行冷凝净化处理，经第二列管冷凝器冷凝后的废液同样落入至收集罐中，实现两次二次冷凝功能的目的。进一步，第二列管冷凝器中设置有第二折流板，起到固定支撑的作用。由于在通气罐的底部设置了废液收集装置，可以随时废液收集罐中取出试样，从而检测试样的有害成分。当废液收集罐的液位高于设定值时，由第二液位传感器发出感应信号，驱动电子闸开启，将过量的废液排出，实现自动排液的功能。
[0020]在沉降池与厌氧池之间设置隔油池，通过隔油池的作用，使得比重较轻的油相浮与比重较重的水相至上，并通过抽水泵将分离出的废水提升至厌氧池中达到油-水分离的效果。在中和池和一级沉淀池之间设置气浮池，通过气浮池的底部设置有吹风装置，将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入一级沉淀池中，缓解清理负荷。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例的结构框图。
[0022]图2为本发明实施例中聚合装置的结构示意图。
[0023]图3为本发明实施例中中转釜的结构示意图。
[0024]图4为本发明实施例中离心分离装置的结构示意图。
[0025]图5为本发明实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。
[0026]图6为本发明实施例中法兰的结构示意图。
[0027]图7为本发明实施例中缩聚装置的结构示意图。
[0028]图8为本发明实施例中过滤装置的结构示意图。
[0029]图9为本发明实施例中布料器的结构示意图。
[0030]图10为本发明实施例中造粒输送机构的结构示意图。
[0031]图11为本发明实施例中自动喷淋装置的结构示意图。
[0032]图12为本发明实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。
[0033]图13为本发明实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。
[0034]图14为本发明实施例中废气处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0036]如图1所示，本实施例按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤