述喂料口 100114采用螺纹连接。所述造粒机构还包括两副支撑架10013，所述两副支撑架10013相对设置，所述造粒筒100111的两个端部设置在相对应的支撑架10013上，所述切粒刀1001121呈螺旋状套设在所述传动轴1001122中。
[0050]如图10-11所示，所述造粒输送机构包括输送装置，所述输送装置将经造粒筒100111流出的粒子进行传送。所述输送装置包括主动轮100211、从动轮100212以及布料板100213，所述布料板100213套设在所述主动轮100211以及从动轮100212上。所述输送装置还包括若干块理平板100214，所述理平板100214垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板100213上，并保证所述理平板100214的长度方向与所述布料板100213的宽度方向相平行。在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置10022。所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置100231以及通风管道100232。所述抽风装置100231设置在所述造粒筒100111的上方，所述通风管道100232的一端与所述抽风装置100231相连，所述通风管道100231的另一端平行于所述输送装置的长度方向延伸至所述输送装置末端的上方。所述通风管道100232的底部设置有若干排通风眼 100233。
[0051]所述理平板100214的长度不短于所述布料板100213的宽度，所述理平板100214的底部涂覆有光滑层(图中未画出)。所述理平板100214长度方向的两端分别焊接有固定杆(图中未画出)，所述固定杆的底端固定在地面上。所述自动喷淋装置10022包括喷头100221、热量感应器、收信机、电气控制器、水泵100222以及水箱100223。所述喷头100221固定在所述布料板100213的上方，所述热量感应器用以测试分布在布料板100213上粒子所散发的热量。所述收信机用以接受所述热量感应器发出的信号，所述气电控制器接受所述收信机发出的信息并通过电机驱动所述水泵100222进行抽水。
[0052]如图12-13所示，所述造粒分级出料机构包括刮刀10031、过筛10032、下料漏斗10033、吹风机10034、分离装置10035、第二出料管10036、絮状物收集装置10037以及第二多通管10038。所述刮刀10031的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板100213上，所述过筛10032设置在所述刮刀10031的下方并固定在所述下料漏斗10033的开口端，所述下料漏斗10033的底部与所述第二多通管10038向连通。所述第二多通管10038的入口端设置有所述吹风机10034、所述多口管道的出口与所述分离装置10035的入口相连，所述分离装置10035上开设有絮状物出口，所述分离装置10035的底部开设有出料口。所述絮状物出口 10035通过所述第二导料管10036与所述絮状物收集装置10037相连通。所述第二出料管10036与所述分离装置10035的出料口相连通。所述分离装置10035的出料口处设置有侧刀闸100310，所述第二导料管10036上设置有第五提升泵100311。
[0053]所述过筛10032的网孔直径为(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗10033的开口端口径与所述过筛10032的大小相等。所述侧刀闸100310包括挡料板1003101以及刀柄1003102，所述挡料板1003101的一端与所述分离装置10035的出料口铰接，所述挡料板1003101的另一端上设置有所述刀柄1003102。所述风机10034上还设置有功率调节装置100341，所述功率调节装置100341为变压器。所述造粒分级出料机构还包括两块固定板10039，所述两块固定板10039相对设置在所述输送装置的末端的两侧。每块固定块10039上均设置有通槽100391，所述刮刀10031的两端分别焊接有螺杆100311，所述螺杆100311与所述通槽100391采用滑动连接，每根螺杆100311上还套设有两个螺母100312，螺母分别紧贴在相应通槽的两侧。
[0054]如图1所示，所述废气处理装置从前至后依次包括高温废气处理装置、喷淋净化废气装置以及除臭装置。
[0055]如图14所示，所述高温废气处理装置包括通气罐12011、第二列管冷凝器12012、盘管12013以及制冷系统12014。所述通气罐12011的下端开设有进气口，所述盘管12013呈螺旋状设置在所述通气罐12011的内部空腔中，所述盘管12013的底部设置有进水口，所述盘管12013的顶部设置有出水口，所述盘管12013的进水口以及所述盘管12013的出水口均延伸至所述通气罐12011的罐体外。所述盘管12013的进水口与所述制冷系统12014的排水口相通连，所述盘管12013的出水口与所述制冷系统12014的入水口相通连。所述第二列管冷凝器12012设置在所述通气罐12011的上方，所述第二列管冷凝器12012的底部通过第二导气管12015与所述通气罐12011的顶部相通连，所述第二列管冷凝器12012的顶部连接有第一排气管12016。
[0056]所述喷淋净化废气装置包括第一进气管12021、至少一个喷淋主体装置以及第二排气管12023。所述喷淋主体装置12022的下端开设有第一入气口，所述喷淋主体装置12022的顶部开设有第一排气口，所述喷淋主体装置的内部设置有喷淋装置12024，所述喷淋主体装置的下端开设有废液排出口 10228。所述第一进气管12021的出口与所述第一入气口相连通，所述第一排气口与所述第二排气管12023相连通。
[0057]所述除臭装置包括第三进气管12031、除臭主体装置12032以及第三排气管12033。除臭主体装置12032的内部空腔悬挂有若干块生物膜12034。所述第三进气管12031的出口与所述除臭主体装置12032的进气口相连通，所述除臭主体装置12032的排气口与所述第三排气管12031相连通。
[0058]所述通气罐12011的底部还开设有废液排出口，所述高温废气处理装置还包括废液收集装置。所述废液收集装置包括导液管120181以及废液收集罐120182，所述废液收集罐120182的顶部通过所述导液管120181与所述通气罐12011的废液排出口相连通。所述废液收集罐120182上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器120191以及电子闸120192，所述第二液位传感器120191设置在所述废液收集罐120182的内壁上，所述电子闸120192设置在所述废液收集罐12018的排液口处。所述第二列管冷凝器12012中设置有第二折流板120121，所述第二折流板120121与所述第二列管冷凝器12012中的冷凝管相连。所述盘管12013的出水端还设置有第六提料泵10120131。
[0059]所述喷淋主体装置12022包括第一喷淋主体装置120221、第二喷淋主体装置120222以及连接所述第一喷淋主体装置120221以及第二喷淋主体装置120222的第二进气管120223，在所述第二进气管120222上设置有第七提升泵12025。
[0060]所述生物膜12034从外到内分别包括吸附层120341、厌氧层120342、好氧层120343以及滤料层120344。
[0061]如图1所示，所述废水处理系统按工艺流程从前至后依次包括沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池。所述沉降池将废水进行固液分离，所述隔油池将废水进行水相-油相分离。所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵将分离出的废水提升至厌氧池中。所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀。所述有氧池对流入其中的废水进行硝化处理；所述二级沉淀池将流入其中的废水进行再次沉降。
[0062]所述中和池中设置有pH调节仪，所述厌氧池与所述好氧池中均堆积有活性污泥。所述废水处理系统还包括污泥浓缩压滤装置以及消毒池，所述污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理。所述消毒池的入水口与所述二级沉淀池的出水口相连通，所述二级沉淀池为竖流式沉淀池、辐流式沉淀池或平流式沉淀池的一种。所述沉降池、所述隔油池、所述厌氧池、所述中和池、所述气浮池、所述一级沉淀池、所述有氧池、所述二级沉淀池以及所述消毒池均为环氧玻璃钢结构水池，所述污泥压滤装置配置有渣浆栗O
[0063]本实施例的生产方法包括以下步骤:
[0064]I)将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜中，进行聚合反应；
[0065]2)将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；
[0066]3)通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸；
[0067]4)将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存；
[0068]5)将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离；
[0069]6)经离心分离后的产物喂入薄膜蒸发器中，进行蒸馏，除去水汽；
[0070]7)将经薄膜蒸发器处理后的产物喂入至分子蒸馏装置中，进行分离；
[0071]8)将分离后得到的精二聚酸喂入管道切换过滤装置中进入缓冲罐以及预过滤