；
[0072]9)将预过滤得到的产物压入缩聚釜，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；
[0073]10)通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；
[0074]11)将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0075]所述步骤I)中使用的植物油酸为豆油酸或棉油酸的一种，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸锂以及所述水的质量比为100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反应的反应温度为230°C，聚合反应的反应时间为(3-4)h ；
[0076]所述步骤2)中使用的酸化剂为磷酸，所述磷酸与所述聚合后的产物质量比为3:100 ;反应工艺为:酸化时间为lh，反应温度为(150-180) °C ；
[0077]所述步骤5)中加入水的温度为(85-95) V ；
[0078]所述步骤6)的汽化温度为160°C ;
[0079]所述步骤7)的分离温度为230°C，真空度为30Pa以下；
[0080]所述步骤9)中预过滤后的二聚酸与乙二胺的摩尔比为1:1，反应包括以下几个阶段:
[0081]8.1) 二聚酸加热阶段，加热温度为(125-133) °C ；
[0082]8.2)乙二胺的滴加阶段，滴加时间为(25-35)min ；
[0083]8.3)升温缩聚阶段，温度升至(190-205) V ;
[0084]8.4)恒温阶段，温度控制为(215-225) V ;恒温反应时间为(3_4)h ;
[0085]8.5)减压阶段，在5mmHg下进行减压。
[0086]本实施例通过将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜101中，进行聚合反应，并吸附反应物中的重金属离子，再将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸，将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存。通过将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离，经离心分离后的产物依次喂入薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置中，进行蒸馏、分离，得精二聚酸。将蒸馏后得到的精二聚酸喂入至管道切换过滤装置中进人缓冲罐702及预过滤罐704 ;将预过滤得到的产物压入缩聚釜801，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；再通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。本发明将薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置蒸发出的高温有机废气以及水汽通过高温废气处理装置进行冷凝，冷凝后的废液流入废液收集罐120182中收集、净化，冷凝后排出的气体随造粒产生的有机废气一同排入喷淋净化废气装置进行二次净化、除尘，再经过除臭装置进行分解后排出。生产中产生的废水均流入废水处理系统进行处理。具体工艺如下:生产中产生的废水首先经沉降池将废水进行固液分离，再经所述隔油池将废水进行水相-油相分离。所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵将分离出的废水提升至厌氧池中。所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀。经一级沉淀池沉淀后的废水流入所述有氧池，进行硝化处理；经有氧池处理后的废水流入二级沉淀池中，进行再次沉降。污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理。经二级沉淀池处理后的废水流入所述消毒池中，进行消毒后，排出。
[0087]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精二聚酸的生产系统，包括薄膜蒸发器、分子蒸馏装置、高温废气处理装置以及废水处理系统；所述高温废气处理装置将经所述薄膜蒸发器蒸发出的水汽以及所述分子蒸馏装置分离出的有机废气进行冷凝分离处理，所述废水处理系统将精二聚酸生产过程中以及高温废气处理装置产生的废水进行净化处理；所述废水处理系统包括沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池；其特征在于:所述离心分离装置、所述薄膜蒸发器以及所述分子蒸馏装置按工艺流程从前至后依次设置； 所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管；所述离心机包括壳体、上盖、转鼓、轻相堰、重相堰；所述转鼓设置在所述壳体的正中心，所述轻相堰设置在所述转鼓顶部的开口区域，所述重相堰设置在所述上盖的底部；所述壳体上开设有第三进料口、第一进水口、轻相出口以及重相出口 ；所述第三进料口和所述第一进水口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述上盖上开设有第一排水口，所述第一排水口与所述排水管相对接，所述排水管上设置有第二提升泵；所述分离槽设置在所述重相出口的下方，所述分离槽中设置有挡板，所述挡板的底部与所述分离槽内壁的底部存在间隙； 所述高温废气处理装置包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口 ；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管； 所述沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池按工艺流程从前至后依次设置；所述沉降池将废水进行固液分离，所述隔油池将废水进行水相-油相分离；所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵将分离出的废水提升至厌氧池中；所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀；所述有氧池对流入其中的废水进行硝化处理；所述二级沉淀池将流入其中的废水进行再次沉降。2.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述转鼓的内壁上开设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括感温器、电子加热器以及加热管，所述感温器的温度测试范围为(50-100) °C。3.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:经所述进水口流入的水其温度范围为(85-95) °C。4.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述挡板焊接在所述分离槽内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔以及第二空腔；所述间隙为(1-5)cm。5.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述离心分离装置还包括重相排出管，所述重相排出管上设置有第三提升泵，所述重相排出管的的一端与所述重相出口相连通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管与所述重相出口连接；所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮。6.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述通气罐的底部还开设有废液排出口，所述高温废气处理装置还包括废液收集装置；所述废液收集装置包括导液管以及废液收集罐，所述废液收集罐的顶部通过所述导液管与所述通气罐相连通。7.根据权利要求6所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述废液收集罐上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器以及电子闸，所述第二液位传感器设置在所述废液收集罐的内壁上，所述电子闸设置在所述废液收集罐的排液口处。8.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述第二列管冷凝器中设置有第二折流板，所述第二折流板与所述第二列管冷凝器中的冷凝管相连。9.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述盘管的出水端还设置有第六提料泵。10.根据权利要求1所述的一种精二聚酸的生产系统，其特征在于:所述中和池中设置有PH调节仪，所述废水处理系统还包括污泥压滤装置以及消毒池，所述污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理；所述消毒池的入水口与所述二级沉淀池的出水口相连通，所述二级沉淀池为竖流式沉淀池、辐流式沉淀池或平流式沉淀池的一种；所述沉降池、所述隔油池、所述厌氧池、所述中和池、所述气浮池、所述一级沉淀池、所述有氧池、所述二级沉淀池以及所述消毒池均为环氧玻璃钢结构水池，所述污泥压滤装置配置有渣浆泵。
【专利摘要】本发明公开一种精二聚酸的生产系统，所述生产系统按工艺流程从前至后依次包括离心分离装置、薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置。所述生产系统还包括高温废气处理装置以及废水处理系统，所述高温废气处理装置将经所述薄膜蒸发器蒸发出的水汽以及所述分子蒸馏装置分离出的有机废气进行冷凝分离处理，所述废水处理系统将精二聚酸生产过程中以及高温废气处理装置产生的废水进行净化处理。本发明具有工艺简单、除磷效率高、降低设备造价、净化效率高、具有两次冷凝功能、生产废水净化效果好的优点。
【IPC分类】C07C55/02, C07C51/42
【公开号】CN104926642
【申请号】CN201510362369
【发明人】王文耕
【申请人】安庆市虹泰新材料有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月25日