一种从甜茶中提取甜茶甙的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种从甜茶中提取甜茶甙的方法。
【背景技术】
[0002] 甜茶为蔷薇科悬钩子属灌木，主要分布于广西壮族自治区中部和东南部山区，甜 茶叶片含有蛋白质、氨基酸、维生素 A、维生素 B、维生素 C、维生素 E、叶酸、尼克酸、类胡萝卜 素、黄酮甙、茶多酚、甜茶甙（甜茶素）、纤维素、微量元素等营养成分，具有保健功能和开发 价值。
[0003] 天然甜茶甙的甜度是蔗糖的300倍以上，而且热值低，不会增加胆固醇，不致龋 齿。心血管、肥胖、糖尿病等患者均可饮用。甜茶甙能自然地与各种有效成分溶于茶水中， 使茶具有无糖自然甜、可口又保健的独特功能。目前，从甜茶中提取甜茶甙的工艺流程一般 为：甜茶干叶一热水浸提一絮凝沉淀一过滤一树脂吸附一溶剂洗脱一浓缩一干燥一包装一 产品，甜茶甙得率不高，成本相对高。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种从甜茶中提取甜茶甙的方法，提高甜茶甙得 率，提高甜茶甙的品质，减少料水比和浸泡温度，减少生产成本，为甜茶甙的工业化生产提 供参考。
[0005] 本发明通过如下技术方案解决上述技术问题：
[0006] 一种从甜茶中提取甜茶甙的方法，包括以下工艺步骤：
[0007] (1)、甜茶干叶粉碎；
[0008] (2)、超声波破碎预处理：步骤（1)所得甜茶叶粉末用蒸馏水浸润，然后置于超声 波细胞粉碎机中进行破碎；
[0009] (3)、步骤（2)所得甜茶叶粉末与水按质量比1 : 15浸提；
[0010] (4)、抽滤，收集滤液；
[0011] (5)、所得滤液在pH = 10、温度60°C下絮凝，絮凝剂为FeSO4;
[0012] (6)、用大孔吸附树脂洗脱，洗脱剂为蒸馏水，收集流出液；
[0013] (7)、把流出液浓缩；
[0014] (8)、步骤（7)所得浓缩液加入甲醇，低温结晶；再离心分离，回收甲醇；
[0015] (9)、离心分离后的固体物质在45°C~50°C真空干燥至衡重，即得所述甜茶甙。
[0016] 所述步骤（2)用超声波细胞粉碎机共破碎三次，每次破碎时间3s后间歇3s，超声 波细胞粉碎机的功率为400W。
[0017] 所述步骤（3)的浸提为在65~85 °C恒温浸提。
[0018] 所述步骤（5)的絮凝时间为lOmin。
[0019] 所述步骤（6)的大孔吸附树脂为D-102型。
[0020] 所述步骤（7)的浓缩为加热浓缩，控制最高温度为60°C。
[0021] 所述步骤（8)的低温结晶温度为5°C，冷冻半小时以上；离心分离时间为lOmin，离 心转速为4000转/min。
[0022] 本发明的优点在于：
[0023] 利用超声波细胞破碎技术对甜茶粉末进行预处理，提高细胞的破碎率；增加甜茶 甙从细胞中释放溶解，更利于提高甜茶甙的提取；本发明的方法可获取高得率的甜茶甙，提 高甜茶甙的品质；能减少料水比和浸泡温度，减少生产成本；利于工业化生产。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但不构成对本发明权利保护范围的限 制。
[0025] 本发明所用甜茶干叶为广西金秀瑶族自治县大瑶山产，甜茶干叶中甜茶甙含量 5%。甜茶甙得率按下列公式计算：
[0026]
[0027] 实施例1 :
[0028] 按以下工艺步骤提取甜茶甙：
[0029] 1.取甜茶干叶10g，经高速粉碎机粉碎。
[0030] 2.甜茶干叶粉末用50ml蒸馏水浸润，用超声波细胞粉碎机进行破碎预处理，超声 波细胞粉碎机重复破碎三次，每次3s后间歇3s，功率400W。
[0031] 3.甜茶叶粉末按质量比1 :15加入水，加热至65°C，恒温浸提；浸提次数2次，Ih/ 次。
[0032] 4.抽滤过滤，收集滤液。
[0033] 5.在温度60°C，PH = 10下加入4g絮凝剂FeSO4絮凝IOmin。
[0034] 6.用D-102型大孔吸附树脂洗脱，洗脱剂为蒸馏水，收集流出液。
[0035] 7.把流出液真空浓缩，控制最高温度60°C。
[0036] 8.浓缩液用甲醇在5°C下冷冻半小时以上析出甜茶甙晶体。
[0037] 9.离心分离lOmin，转速为4000转/min，回收甲醇。
[0038] 10.离心分离后的固体物质在温度45°C~50°C真空干燥至衡重得产品I. 2018g， 甜茶甙含量28. 53%。
[0039] 甜茶甙得率为68. 58 %。
[0040] 实施例2 :
[0041] 按以下工艺步骤提取甜茶甙：
[0042] 1.取甜茶干叶10g，经高速粉碎机粉碎。
[0043] 2.甜茶干叶粉末用50ml蒸馏水浸润，用超声波细胞粉碎机进行破碎预处理，超声 波细胞粉碎机重复破碎三次，每次3s后间歇3s，功率400W。
[0044] 3.甜茶叶粉末按质量比1 :20加入水，加热至85°C，恒温浸提；浸提次数2次，Ih/ 次。
[0045] 4.抽滤过滤，收集滤液。
[0046] 5.在温度60°C，pH = 10下加入4g絮凝剂FeSO4絮凝IOmin。
[0047] 6.用D-102型大孔吸附树脂洗脱，洗脱剂为蒸馏水，收集流出液。
[0048] 7.把流出液真空浓缩，控制最高温度60°C。
[0049] 8.浓缩液用甲醇在5°C下冷冻半小时以上析出甜茶甙晶体。
[0050] 9.离心分离lOmin，转速为4000转/min，回收甲醇。
[0051] 10.离心分离后的固体物质在温度45°C~50°C真空干燥至衡重得产品I. 2648g， 甜茶甙含量32. 25%。
[0052] 甜茶甙得率81. 58%。
【主权项】
1. 一种从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： (1) 、甜茶干叶粉碎； (2) 、超声波破碎预处理：步骤（1)所得甜茶叶粉末用蒸馏水浸润，然后置于超声波细 胞粉碎机中进行破碎； (3) 、步骤（2)所得甜茶叶粉末与水按质量比1 : 15浸提； (4) 、抽滤，收集滤液； (5) 、所得滤液在pH= 10、温度60°C下絮凝，絮凝剂为FeSO4; (6) 、用大孔吸附树脂洗脱，洗脱剂为蒸馏水，收集流出液； (7) 、把流出液浓缩； (8) 、步骤（7)所得浓缩液加入甲醇，低温结晶；再离心分离，回收甲醇； (9) 、离心分离后的固体物质在45°C~50°C真空干燥至衡重，即得所述甜茶甙。2. 如权利要求1所述的从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，所述步骤⑵用超声 波细胞粉碎机共破碎三次，每次破碎时间3s后间歇3s，超声波细胞粉碎机的功率为400W。3. 如权利要求1所述的从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，所述步骤（3)的浸提 为在65~85°Cta温浸提。4. 如权利要求1所述的从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，所述步骤（5)的絮凝 时间为IOmin。5. 如权利要求1所述的从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，所述步骤（6)的大孔 吸附树脂为D-102型。6. 如权利要求1所述的从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，所述步骤（7)的浓缩 为加热浓缩，控制最高温度为60°C。7. 如权利要求1所述的从甜茶中提取甜茶甙的方法，其特征在于，所述步骤⑶的低温 结晶温度为5°C，冷冻半小时以上；离心分离时间为lOmin，离心转速为4000转/min。
【专利摘要】本发明公开了一种从甜茶中提取甜茶甙的方法，包括以下工艺步骤：(1)、甜茶干叶粉碎；(2)、超声波破碎预处理(3)、恒温浸提；(4)、抽滤，收集滤液；(5)、所得滤液在pH＝10、温度60℃下絮凝，絮凝剂为FeSO4；(6)、用大孔吸附树脂洗脱，洗脱剂为蒸馏水，收集流出液；(7)、把流出液浓缩；(8)、步骤(7)所得浓缩液加入甲醇，低温结晶；再离心分离，回收甲醇；(9)、离心分离后的固体物质在45℃～50℃真空干燥至衡重，即得所述甜茶甙。本发明方法提高甜茶甙得率，提高甜茶甙的品质，减少料水比和浸泡温度，减少生产成本，为甜茶甙的工业化生产提供参考。
【IPC分类】C07H15/256, C07H1/08
【公开号】CN104926892
【申请号】CN201510298972
【发明人】莫祺红, 卢洁, 卢春花
【申请人】广西大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月4日