一种由废旧塑料制备的新型改性塑料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料制作领域，特别是涉及一种由废旧塑料制备的新型改性塑料。
【背景技术】
[0002] 塑料行业迅猛发展的同时，废旧塑料也在逐年增加，其中聚乙烯由于用途广、用量 大，其经过加工生产和使用后所产生的废料约占废旧塑料总量的30%。废旧塑料对环境造 成的污染也越来越受到人们的重视，这使得废旧塑料的回收利用技术成为国内外同行研究 的热点。因此，废旧塑料的回收利用就成了当下急需解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，通过以下技术方案实 现： 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，按重量份计由以下成分制成：废旧塑料60份、 丙烯酸树脂30份、铝粉6份、过氧化二异丙苯4份、胡桑木粉8份、硫酸钙3份、乙酸酐4份、 浓硫酸2份、高岭土 8份、活化剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份。
[0004] 进一步地，所述铝粉经过200°C有氧煅烧。
[0005] 进一步地，所述活化剂为磷酸丙二胺。
[0006] 进一步地，所述耐热稳定剂为硬脂酸钡。
[0007] 进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯。
[0008] 进一步地，所述废旧塑料为低密度聚乙烯。
[0009]进一步地，所述高岭土经过改性处理：所述高岭土经过改性处理：将高岭土搅拌 到其10倍重量份的清水中后，添加对氨基苯甲酸与氨己酸，将温度调节到45-60°C，反应 1-1. 5小时后，干燥后，再放置到200-220°C下煅烧30-40分钟，在氮气中自然冷却至室温， 并粉碎至50-100目，即得改性高岭土；所述氨基苯甲酸与氨己酸重量和按重量份计为4份， 氨基苯甲酸与氨己酸添加比例为1:3。
[0010] 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料的生产方法，包括： 1) 按重量份分别称取，废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉6份、过氧化二异丙苯4 份、胡桑木粉8份、硫酸钙3份、乙酸酐4份、浓硫酸2份、高岭土 8份、活化剂3份、耐热稳 定剂2份、增塑剂2份； 2) 将胡桑木粉与乙酸酐、浓硫酸，均匀混合到一起，在75-80°C下进行第一阶段反应2 小时后，添加浓硫酸加热至95-10(TC进行第二阶段反应，反应时间为2. 5小时； 3) 将废旧塑料、丙烯酸树脂与胡桑木粉混合加热至85-90°C，同时配合以1200-1300r/ min的搅拌速度搅拌30-40分钟后，加热至120-40°C，添加活化剂与硫酸钙、过氧化二异丙 苯，以650-800r/min的速度搅拌1小时后，慢冷至室温； 4) 将3)中所得原料二次加热至熔融状态，添加高岭土、热稳定剂和增塑剂混合均 匀，再添加到挤出机中，挤压塑化而成均匀的塑料，挤出处理的工艺条件为：一区温度 210-220°C，二区温度220-240°C，三区温度240-260°C，四区温度260-270°C，停留时间为2 分钟。
[0011] 本发明的有益效果是：（1)本发明实现了废旧塑料的循环利用，提高了我国废旧 塑料的回收利用率，缓解了废旧塑料对环境造成的压力，实现了能源和资源的节约，（2)本 发明通过将废旧塑料与丙烯酸树脂结合并添加经过改性后的高岭土与胡桑木粉、硫酸钙， 能够极大的提高塑料的抗冲击强度与耐候性；（3)本发明塑料采用二次加热废旧塑料与丙 烯酸树脂和配合使用活化剂，提高了废旧塑料与丙烯酸树脂的融合性，改善废旧塑料的组 织结构，提高改性塑料的寿命；(4)本发明通过采用高温处理的铝粉，进一步提升塑料的耐 热性。
【具体实施方式】
[0012] -种由废旧塑料制备的新型改性塑料，按重量份计由以下成分制成：废旧塑料60 份、丙烯酸树脂30份、铝粉6份、过氧化二异丙苯4份、胡桑木粉8份、硫酸钙3份、乙酸酐 4份、浓硫酸2份、高岭土 8份、活化剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份。
[0013] 进一步地，所述铝粉经过20(TC有氧煅烧。
[0014] 进一步地，所述活化剂为磷酸丙二胺。
[0015] 进一步地，所述耐热稳定剂为硬脂酸钡。
[0016] 进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯。
[0017] 进一步地，所述废旧塑料为低密度聚乙烯。
[0018] 进一步地，所述高岭土经过改性处理：所述高岭土经过改性处理：将高岭土搅拌 到其10倍重量份的清水中后，添加对氨基苯甲酸与氨己酸，将温度调节到45_60°C，反应 1-1. 5小时后，干燥后，再放置到200-220°C下煅烧30-40分钟，在氮气中自然冷却至室温， 并粉碎至50-100目，即得改性高岭土；所述氨基苯甲酸与氨己酸重量和按重量份计为4份， 氨基苯甲酸与氨己酸添加比例为1:3。
[0019] 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料的生产方法，包括： 1) 按重量份分别称取，废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉6份、过氧化二异丙苯4 份、胡桑木粉8份、硫酸钙3份、乙酸酐4份、浓硫酸2份、高岭土 8份、活化剂3份、耐热稳 定剂2份、增塑剂2份； 2) 将胡桑木粉与乙酸酐、浓硫酸，均匀混合到一起，在75-80°C下进行第一阶段反应2 小时后，添加浓硫酸加热至95-10(TC进行第二阶段反应，反应时间为2. 5小时； 3) 将废旧塑料、丙烯酸树脂与胡桑木粉混合加热至85-90°C，同时配合以1200-1300r/ min的搅拌速度搅拌30-40分钟后，加热至120-40°C，添加活化剂与硫酸钙、过氧化二异丙 苯，以650-800r/min的速度搅拌1小时后，慢冷至室温； 4) 将3)中所得原料二次加热至熔融状态，添加高岭土、热稳定剂和增塑剂混合均 匀，再添加到挤出机中，挤压塑化而成均匀的塑料，挤出处理的工艺条件为：一区温度 210-220°C，二区温度220-240°C，三区温度240-260°C，四区温度260-270°C，停留时间为2 分钟。
[0020] 本发明塑料的参数性能：
表2 由表1和表2可以看出，本发明改性塑料各项参数性能良好，在性能上极大改善了原来 废旧塑料，极大提高了改性后塑料的寿命。
【主权项】
1. 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成： 废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉6份、过氧化二异丙苯4份、胡桑木粉8份、硫酸钙 3份、乙酸酐4份、浓硫酸2份、高岭土 8份、活化剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份。2. 根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，所述铝 粉经过200 °C有氧煅烧。3. 根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，所述活 化剂为磷酸丙二胺。4. 根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，所述耐 热稳定剂为硬脂酸钡。5. 根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，所述增 塑剂为梓檬酸酯。6. 根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，所述废 旧塑料为低密度聚乙烯。7. 根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，其特征在于，所述高 岭土经过改性处理：将高岭土搅拌到其10倍重量份的清水中后，添加对氨基苯甲酸与氨己 酸，将温度调节到45-60°C，反应1-1. 5小时后，干燥后，再放置到200-220°C下煅烧30-40 分钟，在氮气中自然冷却至室温，并粉碎至50-100目，即得改性高岭土；所述氨基苯甲酸与 氨己酸重量和按重量份计为4份，氨基苯甲酸与氨己酸添加比例为1:3。8.根据权利要求1所述的一种新型改性塑料，其特征在于，所述硫酸钙采用5-6%浓度 甲基丙烯酸溶液浸泡40分钟后，过滤，用去离子水清洗，然后再用3-4%聚丁基丙烯酸溶液 浸泡，加热至75-80°C，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至 50-100目粉末。9. 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料的生产方法，其特征在于，包括： 1) 按重量份分别称取，废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉6份、过氧化二异丙苯4 份、胡桑木粉8份、硫酸钙3份、乙酸酐4份、浓硫酸2份、高岭土 8份、活化剂3份、耐热稳 定剂2份、增塑剂2份； 2) 将胡桑木粉与乙酸酐、浓硫酸，均匀混合到一起，在75-80°C下进行第一阶段反应2 小时后，添加浓硫酸加热至95-10(TC进行第二阶段反应，反应时间为2. 5小时； 3) 将废旧塑料、丙烯酸树脂与胡桑木粉混合加热至85-90°C，同时配合以1200-1300r/ min的搅拌速度搅拌30-40分钟后，加热至120-40°C，添加活化剂与硫酸钙、过氧化二异丙 苯，以650-800r/min的速度搅拌1小时后，慢冷至室温； 4)将3)中所得原料二次加热至熔融状态，添加高岭土、热稳定剂和增塑剂混合均 匀，再添加到挤出机中，挤压塑化而成均匀的塑料，挤出处理的工艺条件为：一区温度 210-220°C，二区温度220-240°C，三区温度240-260°C，四区温度260-270°C，停留时间为2 分钟。
【专利摘要】发明公开了一种由废旧塑料制备的新型改性塑料，由以下成分制成：废旧塑料、丙烯酸树脂、铝粉、过氧化二异丙苯、胡桑木粉、硫酸钙、乙酸酐、浓硫酸、高岭土、活化剂、耐热稳定剂、增塑剂，本发明实现了废旧塑料的循环利用，提高了我国废旧塑料的回收利用率，缓解了废旧塑料对环境造成的压力，实现了能源和资源的节约，本发明通过将废旧塑料与丙烯酸树脂结合并添加经过改性后的高岭土与胡桑木粉、硫酸钙，能够极大的提高塑料的抗冲击强度与耐候性；本发明塑料采用二次加热废旧塑料与丙烯酸树脂和配合使用活化剂，提高了废旧塑料与丙烯酸树脂的融合性，改善废旧塑料的组织结构，提高改性塑料的寿命。
【IPC分类】C08L97/02, B29C47/92, C08K3/08, C08L33/00, C08K5/11, C08K3/34, C08K9/06, C08L23/06, C08K5/098, C08K13/06, C08K3/30
【公开号】CN105086093
【申请号】CN201510615364
【发明人】申自俭
【申请人】界首市芮齐塑胶有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月24日