附图说明】
[0044] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0045]图1为本发明提供的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置的结构图。
【具体实施方式】
[0046] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0047] 实施例1
[0048] 一种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，包括依次连接的甲醇萃取塔、沸 石过滤器、大孔吸附-强碱混合型阴离子交换树脂（市售大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换 树脂D201)制成的交换器和甲醇回收塔；甲醇萃取塔与上游设备连接。
[0049] 实施例2
[0050] -种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，包括依次连接的甲醇萃取塔、活 性炭过滤器、大孔吸附-强碱混合型阴离子交换树脂（市售大孔强碱性苯乙烯系阴离子交 换树脂D201)制成的交换器和甲醇回收塔；甲醇萃取塔与上游设备连接。
[0051] 实施例3
[0052] -种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，包括依次连接的甲醇萃取塔，活 性炭与沸石以等比例（重量）混合而成的过滤器，大孔吸附-强碱混合型阴离子交换树脂 (市售大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂D201)制成的交换器和甲醇回收塔；甲醇萃取 塔与上游设备连接。
[0053] 实施例4
[0054] -种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，如图1所示，其净化原理为：
[0055] 1)过量的甲醇随着醚后碳四进入甲醇萃取塔1，在甲醇萃取塔中未反应碳四 从塔顶流出，甲醇随着萃取水从塔底进入沸石过滤器2,在沸石过滤器中的吸附时间为 30-60min〇
[0056] 2)经过沸石过滤器2过滤后的溶液从下部进入强碱性阴离子交换器3,在阴离子 交换器3中的空速为2-30h、
[0057] 3)从阴离子交换器3 (填充市售大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂D201FC)出 来的溶液经换热后进入甲醇回收塔4。
[0058] 4)当阴离子树脂吸附饱和后用浓度为4g/L的NaOH溶液逆向冲洗阴离子过滤器 3〇
[0059] 5)置换，关闭进碱阀，再用1倍树脂体积的除盐水由下向上进行置换，然后将水排 出。阴离子交换树脂便可实现循环使用。
[0060] 实施例5
[0061] -种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，包括下列步骤：
[0062] 从甲醇萃取塔中流出萃取水；
[0063] 以沸石为过滤介质除去所述萃取水中的杂质，得到一级处理的萃取水；
[0064] 使所述一级处理的萃取水通过大孔吸附-强碱性阴离子交换器（填充市售大孔强 碱性苯乙烯系阴离子交换树脂D201FC)，得到二级处理的萃取水；
[0065] 使所述二级处理的萃取水进入甲醇回收塔，进行后续回收和生产。
[0066] 实施例6
[0067] 在10万吨/年的MTBE生产装置中，包括甲醇萃取塔、沸石过滤器、阴离子交换器、 进料加热器、甲醇回收塔、萃取水冷却器。设置沸石过滤器和阴离子交换器的直径1500_， 高度3000_，沸石过滤器中的填装量为lg/50ml萃取水，吸附温度为萃取塔出口温度；阴离 子交换器B中填装市售大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂D201体积5m3,吸附温度为沸 石过滤器的出口温度。过滤后萃取水的指标分析如表1所示。
[0068] 表1萃取水的过滤效果
[0069]
[0070] 实施例7
[0071] 在8万吨/年的MTBE装置中，包括甲醇萃取塔、沸石/活性炭（重量比1:1)过滤 器、阴离子交换器、进料加热器、甲醇回收塔、萃取水冷却器。设置沸石/活性炭过滤器和阴 离子交换器B的直径1200mm，高度2500mm，沸石/活性炭过滤器中的填装量为1. 5g/50ml 萃取水，吸附温度为萃取塔出口温度；阴离子交换器B中填装市售大孔强碱性苯乙烯系阴 离子交换树脂D201FC体积2. 5m3,吸附温度为沸石过滤器的出口温度。过滤后萃取水的指 标分析如表2所示。
[0072] 表2萃取水的过滤效果
[0073]
[0074] 另外，经检测，实施例1-5的处理结果与实施例6、7 -致，处理后的萃取水中铁含 量在0. 7yg/g左右，固体悬浮物在0. 15yg/g左右，pH值均为中性。
[0075] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，其特征在于，包括依次连接的甲醇 萃取塔、第一过滤器、第二过滤器和甲醇回收塔；所述第一过滤器的过滤介质为沸石和/或 活性炭，所述第二过滤器为强碱性阴离子交换器。2. 根据权利要求1所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，其特征在于，所 述强碱性阴离子交换器的介质为大孔吸附-强碱混合型阴离子交换树脂。3. 根据权利要求1所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置，其特征在于，所 述第一过滤器和/或所述第二过滤器连接有再生冲洗管线。4. 一种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于，包括下列步骤： 从甲醇萃取塔中流出萃取水； 以沸石和/或活性炭为过滤介质除去所述萃取水中的杂质，得到一级处理的萃取水； 使所述一级处理的萃取水通过强碱性阴离子交换器，得到二级处理的萃取水； 使所述二级处理的萃取水进入甲醇回收塔，进行后续回收和生产。5. 根据权利要求4所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于，所 述强碱性阴离子交换器的介质为大孔吸附-强碱混合型阴离子交换树脂。6. 根据权利要求4所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于， 所述以沸石和/或活性炭为过滤介质除去杂质的方法为：连续动态吸附法；所述吸附时间 优选为30-60min ;所述过滤介质与所述萃取水的配比优选为：每50ml所述萃取水中加入 0. 5g-2g所述过滤介质，温度优选为25-60°C。7. 根据权利要求4所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于，所 述一级处理的萃取水通过强碱性阴离子交换器的空速为2-30h \温度优选为25-50°C。8. 根据权利要求4所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于，还 包括：用氢氧化钠溶液冲洗所述强碱性阴离子交换器中的树脂，进行再生。9. 根据权利要求8所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于，在 用氢氧化钠溶液冲洗所述强碱性阴离子交换器中的树脂之后还包括：用盐水冲洗所述强碱 性阴离子交换器中的树脂。10. 根据权利要求8所述的减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产方法，其特征在于，进 行再生时，氢氧化钠溶液的流速为8 X 10 5-3 X 10 4m/s。
【专利摘要】本发明提供了一种减轻水洗及回收系统腐蚀的MTBE生产装置及方法。生产装置包括依次连接的甲醇萃取塔、第一过滤器、第二过滤器和甲醇回收塔；第一过滤器的过滤介质为沸石和/或活性炭，第二过滤器为强碱性阴离子交换器。生产方法为：从甲醇萃取塔中流出萃取水；以沸石和/或活性炭为过滤介质除去萃取水中的杂质，得到一级处理的萃取水；使一级处理的萃取水通过强碱性阴离子交换器，得到二级处理的萃取水；使二级处理的萃取水进入甲醇回收塔，进行后续回收和生产。本发明不仅直接去除了萃取水中的酸根离子，中和了H+，而且还去除了会导致H+增加的硫化物、金属盐等杂质，采用“预防”和“去除”两个手段来从根本上解决了萃取水的腐蚀问题。
【IPC分类】C07C41/34, C07C41/06, C07C43/04
【公开号】CN105130761
【申请号】CN201510522709
【发明人】于凤昌, 王宁, 段永锋, 崔新安, 苗普, 赵小燕
【申请人】中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日