°C下抽真空反应30-40分钟；B组分:聚醚二元醇:80g，聚醚三元醇:7g，MD1:13g，抗氧化剂245:2g，在110°C抽真空反应30-40分钟，降温至60°C加入异氰酸酯反应90-120分钟，再次抽真空反应30-40分钟。在70°C下A:B=3:1混合反应，即可制得上述轮胎防漏自修复高分子材料。
[0023]实施例5:
A组分:称取聚醚二元醇:140g，聚醚三元醇:10g，DOP:40g, T-9:0.4g，碳五石油树脂:16g，将上述原料在反应烧瓶中混合，在100°C下抽真空反应30-40分钟；B组分:聚醚二元醇:75g，聚醚三元醇:12g，TD1:13g，抗氧化剂245:2g，在110°C抽真空反应30-40分钟，降温至60°C加入异氰酸酯反应90-120分钟，再次抽真空反应30-40分钟。在70°C下A:B=3:I混合反应，即可制得上述轮胎防漏自修复高分子材料。
[0024]实施例6:
A组分:称取聚醚二元醇:140g，聚醚三元醇:10g，DOP:40g, T-9:0.4g，碳五石油树脂:16g，将上述原料在反应烧瓶中混合，在100°C下抽真空反应30-40分钟；B组分:聚醚二元醇:70g，聚醚三元醇:17g，TD1:13g，抗氧化剂245:2g，在110°C抽真空反应30-40分钟，降温至60°C加入异氰酸酯反应90-120分钟，再次抽真空反应30-40分钟。在70°C下A:B=3:I混合反应，即可制得上述轮胎防漏自修复高分子材料。
[0025]实施例7:
A组分:称取聚醚二元醇:145g，聚醚三元醇:5g, DOP:40g, T-12:0.4g，蔽稀树脂:20g,将上述原料在反应烧瓶中混合，在100°C下抽真空反应30-40分钟；B组分:聚醚二元醇:70g，聚醚三元醇:17g，TD1:13g，抗氧化剂245:2g，在110°C抽真空反应30-40分钟，降温至60°C加入异氰酸酯反应90-120分钟，再次抽真空反应30-40分钟。在70°C下A:B=3:1混合反应，即可制得上述轮胎防漏自修复高分子材料。
[0026]实施例8:
A组分:称取聚醚二元醇:150g，DOP:40g, T-12:0.4g，萜烯树脂:20g，将上述原料在反应烧瓶中混合，在100°C下抽真空反应30-40分钟；B组分:聚醚二元醇:80g，聚醚三元醇:7g，TD1:13g，抗氧化剂245:2g，在110°C抽真空反应30-40分钟，降温至60°C加入异氰酸酯反应90-120分钟，再次抽真空反应30-40分钟。在70°C下A:B=3:1混合反应，即可制得上述轮胎防漏自修复高分子材料。
[0027]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围 。弪
K 寸A C1- PZh Xl V Z906ISOI Zo
【主权项】
1.一种新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于，其组成分为A、B两种组分，A组分配比为:多元醇60%-80%，增塑剂10%-25%，增黏剂5%-15%，催化剂0.1%-2% ；B组分配比为:多元醇70%-90%，异氰酸酯10%-25%，抗氧化剂1%-10%，以上百分比均为重量百分比。2.如权利要求1所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于，其组成分为A、B两种组分，A组分配比为:多元醇70%-80%，增塑剂10%-20%，增黏剂5%_10%，催化剂0.1%-1% ；B组分配比为:多元醇80%-90%，异氰酸酯10%-20%，抗氧化剂1%_5%，以上百分比均为重量百分比。3.如权利要求1或2所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述多元醇为聚醚三元醇，聚醚二元醇，聚酯三元醇及聚酯二元醇中的一种或者一种以上的混合物。4.如权利要求1至3任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或者一种以上的混合物。5.如权利要求1至4任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡及二乙酸二丁基锡中的一种或者一种以上的混合物。6.如权利要求1至5任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二甲酯中的一种或者一种以上的混合物。7.如权利要求1至6任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧剂245，抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或者一种以上的混合物。8.如权利要求1至7任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述增黏剂为萜烯树脂，碳五石油树脂或松香甘油脂中的一种或者一种以上的混合物。9.如权利要求1至8任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述新型轮胎防漏自修复高分子材料在_40°C条件下无碎化、硬化现象。10.如权利要求1至9任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述新型轮胎防漏自修复高分子材料在110°c条件下无液化现象。11.如权利要求1至10任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述新型轮胎防漏自修复高分子材料涂覆于轮胎内壁。12.如权利要求1至11任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:所述新型轮胎防漏自修复高分子材料涂覆于轮胎内壁胎侧。13.如权利要求1至12任一项所述的新型轮胎防漏自修复高分子材料，其特征在于:A组分制备方法为将原料按上述比例混合，在100°C下抽真空反应30-40分钟； B组分制备方法为将多元醇和抗氧化剂按上述比例混合，在110°C抽真空反应30-40分钟，降温至60°C加入异氰酸酯反应90-120分钟。
【专利摘要】一种新型轮胎防漏自修复高分子材料，其组成及配比（重量百分比）为一种新型轮胎防漏自修复高分子材料，其组成配比（重量百分比）为：其组成分为A、B两种组分，A组分配比为：多元醇60%-80%，增塑剂10%-25%，增黏剂5%-15%，催化剂0.1%-2%；B组分配比为：多元醇70%-90%，异氰酸酯10%-25%，抗氧化剂1%-10%。该自修复高分子材料粘附性好，可用于涂敷在轮胎内壁、内壁胎侧，而且能够耐低温，在-40℃至110℃下仍具有防漏自修复的效果。将该种防漏自修复高分子材料涂于汽车轮胎内，即使在南方夏天高温环境或者东北冬季低温环境下，也能有效防止轮胎因扎破而漏气，保持了良好的粘弹性，最大限度的保证了行车安全。
【IPC分类】C08K5/12, C08K5/134, C08L75/08, C08L45/00, C08G18/76, C08G18/48
【公开号】CN105219067
【申请号】CN201510699257
【发明人】程琦
【申请人】青岛喜乐途轮胎科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日