室溫下，用250kg的载重破码加载到50mm*50mm*6mm的标准测 试片上，加载时间为24小时，测试如下性能指标：
[0051] 永久变形率：在进行高负载性能测试前，测试标准测试片的原始厚度hO,在高负 载性能测试结束后，让测试片在自由状态下放置30分钟，然后测试其回复后的厚度hi,则 永久变形率c(%) = [0i0-hl)A0]*100;
[0052] 出油情况/出油率：在进行高负载性能测试前，用吸油纸上下包覆标准测试片，并 测量测试片的原始重量wO,在高负载性能测试结束后，观察吸油纸上的油斑情况，并做判定 (A无、B轻微、C中等、D严重），测量测试片测试后的重量wl，则出油率（％) = [(wO-wl)/ w0]*100;
[005引表1中的"份"均指重量份数，下同；
[0054]由表1的实施例1~4的结果可W看出，在保持SBC热塑性弹性体材料硬度不变 的基础上，提高基体树脂SEBS的含量，可W有效降低材料的磨耗，提高材料的耐磨性能，同 时材料的机械性能也得到了提升，材料在高负载性能测试中的永久变形率和出油率随着基 体树脂SEBS含量的增加而明显下降，在SEBS含量达55份（重量份数）时，材料已无出油 现象，出油率小于0. 01 %;由实施例3和5的结果可W看出，基体树脂SEBS的相对分子量越 高，其耐磨性能和机械性能都得到了很大提升，同时高负载性能测试中的永久变形率也大 幅度减小，且无出油现象，可见提高基体树脂SEBS的相对分子量，对SBC热塑性弹性体的高 承载和耐磨性能的提升都有很大帮助；由实施例5和6的结果可W看出，少量硅油的加入， 有利于耐磨性能的提高，对其他性能影响不大。
[005引参照表1中实施例1~6的方法，并按照表2所列的配方进行实施例7~11，结果 如表2所示：
[0056]
[0057]
[0058]表2
[005引 由表2实施例7~9的结果可W看出，聚乙締阳和聚苯乙締PS的加入，对SBC热 塑性弹性体材料的高负载永久变形性能都有提升，而聚苯乙締PS的影响更为显著；由实施 例7、10和11的结果可W看出，热塑性聚醋弹性体TP邸的加入，对SBC热塑性弹性体材料的 耐磨性能和高负载永久变形性能影响显著，当TPEE的添加量增加至8份（重量份数）时， 所制备的SBC热塑性弹性体材料的磨耗低至96mm3,而在250kg/24虹S条件下高负载测试时 的永久变形率低至3 %，可见热塑性聚醋弹性体TP邸加入到SBC热塑性弹性体配方中，能很 大程度地改善材料的耐磨性能和高承载性能。
[0060]综合实施例1~11可W看出，在制备高承载、不出油、耐磨性能优异的SBC热塑 性弹性体配方体系中，通过加入相对分子量较高的基体树脂SEBS，有利于提高材料的耐磨 性能和高承载性能；同时提高基体树脂SEBS的含量，也有利于提高材料的耐磨性和高承载 性，在基体树脂SEBS含量为55份（重量份数）时，此时油胶比为0. 44,制备的SBC热塑性 弹性体在高负载测试中无出油现象，出油率低于0. 01% ;硅油的加入有利于改善材料的耐 磨性能；热塑性聚締控树脂PE和PS材料的加入，有利于改善材料的高承载性能；在SBC热 塑性弹性体配方体系中，热塑性聚醋弹性体TPEE对SBC热塑性弹性材料的耐磨性和高承载 性有显著的影响，少量的加入即可大幅度地提高材料的耐磨性能，同时也大幅度地降低材 料在高负载测试中的永久变形率，且由此制备的SBC热塑性弹性体材料与PP的相容性良 好，可W通过二次注塑成型牢固地包覆粘结在PP基体表面。
[0061] 本发明还公开了一种上述SBC热塑性弹性材料的制备工艺，包括如下步骤：
[0062]S1、将基体树脂与填充油按预定比例充分混合均匀，待填充油被基体树脂完全吸 干，得到充油型嵌段共聚物基体树脂；
[0063]S2、将该充油型嵌段共聚物基体树脂与热塑性聚締控树脂、热塑性弹性体树脂、填 充剂、复合稳定剂按规定比例在高速混合机中混合均匀；
[0064]S3、混合后的物料由喂料器均匀地送入双螺杆挤出机中，经过双螺杆高速剪切、混 炼塑化，由挤出机机头挤出。
[0065] 作为优选，所述步骤S3中双螺杆挤出机的溫度设定为190~240°C，螺杆转速设定 为250~300转/分，喂料速度设定为20-30转/分。
[0066] 作为优选，所述步骤S3后还包括拉条、冷却、切粒、干燥、包装的步骤。
[0067] W上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明 的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种SBC热塑性弹性材料，其特征在于，包括以下重量份的各组分： 基体树脂：35~60份； 填充油：5~35份； 热塑性聚烯烃树脂：5~25份； 热塑性弹性体树脂：〇~15份； 填充剂：〇~15份； 复合稳定剂：〇. 1~〇. 5份。2. 如权利要求1所述的SBC热塑性弹性材料，其特征在于：所述基体树脂为氢化的饱 和型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化的饱和型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段 共聚物中的至少一种。3. 如权利要求1所述的SBC热塑性弹性材料，其特征在于：所述填充油为饱和直链烷 烃油、环烷烃油和硅油中的至少一种。4. 如权利要求1所述的SBC热塑性弹性材料，其特征在于：所述热塑性聚烯烃树脂为 聚乙稀PE、聚丙稀PP、聚苯乙稀PS中的至少一种。5. 如权利要求1所述的SBC热塑性弹性材料，其特征在于：所述热塑性弹性体树脂为 热塑性聚氨酯、三元乙丙橡胶、热塑性聚酯弹性体中的至少一种。6. 如权利要求1所述的SBC热塑性弹性材料，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、滑石 粉、高岭土、白碳黑中的至少一种。7. 如权利要求1所述的SBC热塑性弹性材料，其特征在于：所述复合稳定剂为 IrganoxlOlO、Irganoxl〇76、Irganoxl68、UVP中的至少一种。8. 如权利要求1~7中任一项所述的SBC热塑性弹性材料的制备工艺，其特征在于，包 括如下步骤： 51、 将基体树脂与填充油按预定比例充分混合均匀，待填充油被基体树脂完全吸干，得 到充油型嵌段共聚物基体树脂； 52、 将该充油型嵌段共聚物基体树脂与热塑性聚烯烃树脂、热塑性弹性体树脂、填充 剂、复合稳定剂按规定比例在高速混合机中混合均勾； 53、 混合后的物料由喂料器均匀地送入双螺杆挤出机中，经过双螺杆高速剪切、混炼塑 化，由挤出机机头挤出。9. 如权利要求8所述的SBC热塑性弹性材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中 双螺杆挤出机的温度设定为190~240°C，螺杆转速设定为250~300转/分，喂料速度设 定为20-30转/分。10. 如权利要求8所述的SBC热塑性弹性材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3后 还包括拉条、冷却、切粒、干燥、包装的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种SBC热塑性弹性材料及其制备工艺，该SBC热塑性弹性材料包括以下重量份的各组分：基体树脂：35～60份；填充油：5～35份；热塑性聚烯烃树脂：5～25份；热塑性弹性体树脂：0～15份；填充剂：0～15份；复合稳定剂：0.1～0.5份；本发明还公开了一种热塑性弹性材料的制备工艺，本发明还公开了一种SBC热塑性弹性材料及其制备工艺，旨在提供一种在高负载的情况下无出油现象，且表现出优异的压缩回复性的热塑性弹性体材料，该热塑性弹性体还具有优异的耐磨特性，并与聚丙烯PP材料具有良好的相容性，可与PP材料进行二次注塑成型而牢固地包覆在PP材料表面。
【IPC分类】C08K5/526, C08K13/02, C08L23/06, C08K5/134, C08L23/12, C08K3/26, C08L25/06, C08L91/00, C08L75/04, C08L67/00, C08L53/02, C08L23/16, C08L83/04, C08K3/36, C08K3/34
【公开号】CN105255092
【申请号】CN201510702313
【发明人】张大志, 温韶坤
【申请人】深圳达普林科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月26日