池隔膜。具体拉伸工艺和膜性能见附表1。
[0015] 对比例2 将30重量份的聚乙締材料同70重量份的液体石蜡混合，其中聚乙締材料的配比为每 100重量份的聚乙締材料，含10重量份的分子量为7X106的超高分子量聚乙締树脂，70重 量份的分子量为3X1〇6的超高分子量聚乙締树脂和20重量份分子量为7X10 5的高密度聚 乙締树脂。经过双螺杆挤出机挤出、通过模具流诞成0.4mm厚膜巧。经预抽提，拉伸、抽提 稀释剂、定形、退火、福照制备16μπι厚裡电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见附表1。
[0016] 实施例1 将30重量份的聚乙締材料同70重量份的液体石蜡混合，其中聚乙締材料的配比为每 100重量份的聚乙締材料，含10重量份的分子量为7X106的超高分子量聚乙締树脂，70重 量份的分子量为3X106的超高分子量聚乙締树脂，18. 5重量份分子量为7X10 5的高密度 聚乙締树脂，1. 5重量份分子量为6Χ104的线形低密度聚乙締树脂。经过双螺杆挤出机挤 出、通过模具流诞成0. 4mm厚膜巧。经预抽提，拉伸、抽提稀释剂、定形、退火制备16μπι厚 裡电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见附表1。
[0017] 实施例2 将35重量份的聚乙締材料同65重量份的微孔填充油混合，其中聚乙締材 料的配比为每100重量份的聚乙締材料，含1重量份的分子量为8X106的超高分子量 聚乙締树脂，55重量份的分子量为4. 5X106的超高分子量聚乙締树脂，43. 5 重量份分子量为4. 5X1〇5的高密度聚乙締树脂，0. 5重量份分子量为4. 0X10 4的线形 低密度聚乙締树脂。经过双螺杆挤出机挤出、通过模具流诞成0.4mm厚膜巧。经预抽提，拉 伸、抽提稀释剂、定形、退火、福照制备20μπι厚裡电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见 附表1。
[0018] 实施例3 将15重量份的聚乙締材料同85重量份的白油混合，其中聚乙締材料的配比为每100 重量份的聚乙締材料，含15重量份的分子量为9X106的超高分子量聚乙締树脂，60重量 份的分子量为4X106的超高分子量聚乙締树脂，23重量份分子量为8X105的高密度聚乙 締树脂，2重量份分子量为8Χ104的线形低密度聚乙締树脂。经过双螺杆挤出机挤出、通过 模具流诞成0.4mm厚膜巧。经预抽提，拉伸、抽提稀释剂、定形、退火、福照制备25μπι厚裡 电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见附表1。
[0019] 实施例4 将25重量份的聚乙締材料同75重量份的液体石蜡混合，其中聚乙締材料的配比为每 100重量份的聚乙締材料，含10重量份的分子量为5X106的超高分子量聚乙締树脂，70重 量份的分子量为4Χ1〇6的超高分子量聚乙締树脂，19重量份分子量为5Χ10 5的高密度聚 乙締树脂，1重量份分子量为5Χ104的线形低密度聚乙締树脂。经过双螺杆挤出机挤出、通 过模具流诞成0. 4mm厚膜巧。经预抽提，拉伸、抽提稀释剂、定形、退火、福照制备40μπι厚 裡电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见附表1。
[0020] 实施例5 将20重量份的聚乙締材料同80重量份的液体石蜡混合，其中聚乙締材料的配比为每 100重量份的聚乙締材料，含6. 5重量份的分子量为6X106的超高分子量聚乙締树脂，84 重量份的分子量为2X1〇6的超高分子量聚乙締树脂，8. 5重量份分子量为6X10 5的高密度 聚乙締树脂，1重量份分子量为7Χ104的线形低密度聚乙締树脂。经过双螺杆挤出机挤出、 通过模具流诞成0. 4mm厚膜巧。经预抽提，拉伸、抽提稀释剂、定形、退火、福照制备35μπι 厚裡电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见附表1。
[0021] 实施例6 将25重量份的聚乙締材料同75重量份的液体石蜡混合，其中聚乙締材料的配比为每 100重量份的聚乙締材料，含9重量份的分子量为7X106的超高分子量聚乙締树脂，70重 量份的分子量为1X1〇6的超高分子量聚乙締树脂，20. 5重量份分子量为7X10 5的高密度 聚乙締树脂，0. 5重量份分子量为4. 5XΙΟ4的线形低密度聚乙締树脂。经过双螺杆挤出机 挤出、通过模具流诞成0.4mm厚膜巧。经预抽提，拉伸、抽提稀释剂、定形、退火、福照制备 35μπι厚裡电池隔膜。具体拉伸福照工艺和膜性能见附表1。
[0022] 表1裡离子电池隔膜工艺参数和膜性能对比表
【主权项】
1. 一种用于制造锂电池隔膜的聚乙烯组合物，其特征在于该组合物是由聚乙烯材料和 稀释剂共混而成的， 其中，所述的每100重量份组合物中，包括1〇~40重量份聚乙烯材料，其余为稀释剂， 其中，所述的聚乙烯材料是由超高分子量聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、线性低密度 聚乙烯树脂组成的，而超高分子量聚乙烯树脂是由普通的超高分子量聚乙烯树脂和高分子 量的超高分子量聚乙稀树脂组成的， 所述的聚乙烯材料组成为：每100重量份聚乙烯材料中，包括0. 1~25重量份的高分子 量的超高分子量聚乙稀树脂，50~85重量份的普通的超高分子量聚乙稀树脂，0. 1~5重量份 的线形低密度聚乙烯树脂，其余为高密度聚乙烯树脂， 所述的普通的超高分子量聚乙烯树脂为制备聚乙烯锂电池隔膜的主体，其Mw为 1.OX106~4. 5X10 6,高分子量的超高分子量聚乙烯树脂为制备聚乙烯锂电池隔膜的骨 干，其Mw多5X106,高密度聚乙烯树脂的Mw为1. 0X105~9. 0X10 5,线性低密度聚乙烯树 脂的Mw为 1. 0Χ104~9. 0X10 4， 所述高密度聚乙稀树脂的Mw与普通超高分子量聚乙稀树脂的Mw之比的系数为a，a为 0. 1-0.7, 所述高密度聚乙烯树脂在聚乙烯材料中的含量与普通超高分子量聚乙烯树脂在聚乙 烯材料中的含量之比为b，b为0. 1~0. 8， a+b的范围为0. 4~1， 福照交联的福照强度为50~175Kgrey。2. 根据权利要求1所述的一种聚乙烯组合物，其特征在于所述的聚乙烯材料组成为： 每100重量份的聚乙烯材料中，普通的超高分子量聚乙烯树脂为55~80重量份，高分子量的 超高分子量聚乙烯树脂为1~15重量份，线性低密度聚乙烯树脂为0. 5~2重量份，其余为高 密度聚乙烯树脂。3. 根据权利要求1所述的一种聚乙烯组合物，其特征在于所述的高密度聚乙烯树脂Mw 为 4·ΟΧΙΟ5 ~8·ΟΧΙΟ5。4. 根据权利要求1所述的一种聚乙烯组合物，其特征在于所述的线性低密度聚乙烯树 脂Mw为 4. 0X104~8. 0X10 4。5. 根据权利要求1所述的一种聚乙烯组合物，其特征在于每100重量份组合物中，含 15~35重量份聚乙烯材料，其余为稀释剂。6. 根据权利要求1所述的福照条件为使用75~125Kgrey电子束福照。7. 根据权利要求1所述的一种聚乙烯组合物，其特征在于由此制备的锂电池隔膜，其 拉伸强度彡160MPa，抗刺穿强度彡5N，熔断温度彡180°C。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备动力锂电池隔膜的聚乙烯组合物，所述组合物聚乙烯树脂与稀释剂共混而成。本发明的超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯/稀释剂体系，利用超高分子量聚乙烯能够大幅提高膜的机械性能的特性，提高了锂电池隔膜成品的机械强度。线形低密度聚乙烯可以在低辐照强度下产生足够的自由基，从而保护了长分子链的聚乙烯链，使锂电池隔膜成品在保持优异的机械性能的同时拥有高的熔断温度。使用本发明的聚乙烯组合物制备的锂电池隔膜，在保持普通聚乙烯锂电池隔膜高孔隙率、高绝缘性、良好的关断特性的同时具有高抗撕裂强度、高抗刺穿强度和高熔断温度，适合制作动力锂电池。
【IPC分类】C08L23/06, C08L91/00, C08L23/08, H01M2/14, C08L91/06, C08J5/22
【公开号】CN105255201
【申请号】CN201510781959
【发明人】叶钢, 何敏, 刘必前
【申请人】中国科学院化学研究所
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月16日