一种生产对二甲苯的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生产对二甲苯的方法，更具体地说，是WC8芳姪混合物为原料回 收和/或生产对二甲苯的方法。
【背景技术】
[0002] C8芳姪混合物主要包括己苯巧B)、对二甲苯（P讶、邻二甲苯（0讶和间二甲苯 (MX)，四种同分异构体，是重要的基础化工原料。送几种组分间的沸点差异很小。己苯 136. 2°C，对二甲苯138. 4°C，间二甲苯139.rC，邻二甲苯144. 4°C。其中沸点最高的邻二 甲苯可W通过精傭法分离出来，需上百个理论板和较大的回流比，沸点最低的己苯也可W 通过精傭法分离，但要困难得多。C8芳姪各组分的烙点有较大的差距；对二甲苯13. 3°C，邻 二甲苯-25. 2 °C，间二甲苯-47. 9°C，己苯-94. 95 °C。其中对二甲苯的烙点最高，可采用结 晶法将其中的对二甲苯分离出来。目前，工业上生产对二甲苯、间二甲苯的方法主要是吸附 法和结晶法。吸附法是利用吸附剂对混合二甲苯各异构体不同的选择性吸附能力分离出高 纯度的对二甲苯或者间二甲苯。在吸附法出现之前，结晶法是工业上唯一实用的对二甲苯 分离方法。但是混合二甲苯在低温下形成的低共烙混合物限制了对二甲苯的最高收率只有 65%左右，因而结晶分离法逐渐被吸附分离法所取代。但在分离高浓度的对二甲苯原料时， 现有吸附分离法将难W适应，而结晶法因其能耗低、产品纯度高、生产设备简单且不使用溶 剂和分离剂等优点，又重新受到了人们的青睐。
[0003] 用于回收和/或生产对二甲苯的原料一般为炼油厂重整油、C8芳姪异构化的液体 产品、歧化及烷基转移装置的C8芳姪等等。送些原料一般都包含碳数小于8的轻组分和碳 数大于8的重组分。送些轻组分和重组分会使吸附剂中毒，降低吸附剂选择性吸附二甲苯 的能力，因此为了保护吸附剂，需要把送些组分从吸附进料中脱除。脱除C7、C9+-般采取 精傭的方法，目前普遍采用的是双培流程，即先在脱庚焼培中将C,W下轻姪组分切掉，再用 脱重培脱除C9W上重组分。双培流程最主要的缺点是流程长、设备多，而且C8芳姪在流程 中被重复加热、冷却，因此能耗相当高。
[0004] 分壁精傭培或者叫隔壁培、分隔壁培、间壁培，是在精傭培内部设一隔板，将培自 上至下分为四个部分，即上部的公共精傭段、中部由隔板隔开的精傭进料段和侧线采出段 W及下部的公共提傭段。其中进料段又称为预分傭培，对中沸点组分进行粗分傭；上部公共 精傭段、侧线产品采出段与下部公共提傭段作为一个整体被称为主培，进行轻、中、重组分 的分离。培顶采出轻组分，侧线采出中间组分，培底采出重组分。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种生产和/或分离对二甲苯的方法。
[0006] 一种生产对二甲苯的方法，含C8芳姪混合物的原料进入精傭培，从精傭培侧线分 离出C8芳姪混合物，培顶为C7W下轻姪，培底为C9W上重姪，C8芳姪混合物至吸附分离单 元，与吸附剂接触分离得到对二甲苯、或间二甲苯或己苯物流，剩余C8芳姪至异构化单元， 在异构化催化剂的作用下，生成异构化CS芳姪作为进料循环回所述的精傭培中。
[0007] 优选地，所述的精傭培为分壁式精傭培。所述的分壁式精傭培中部设有隔板，隔板 一侧为进料精傭段，另一侧为侧线采出段，培的隔板上方空间为公共精傭段，培的隔板下方 为公共提傭段。
[0008] 本发明提供的生产对二甲苯的方法的有益效果为：
[0009] 采用本发明提供的方法适用于生产对二甲苯，一方面减少设备投资和占地面积， 另一方面也可W降低能耗，可W降低企业经营成本，提高经济效益和社会效益。本发明提供 的方法也可用于生产间二甲苯等其他C8芳姪产品，
【附图说明】
[0010] 图1为常规对二甲苯吸附分离工艺流程示意图；
[0011] 图2为本发明的生产对二甲苯方法的一种实施方式的流程示意图；
[0012] 图3为本发明的生产对二甲苯方法的另一种实施方式的流程示意图。
[001引其中；2-精傭培；5-二甲苯培；8-吸附分离单元；11-异构化单元；13-结晶分离 单元；1、3、4、6、7、9、10、12、14-管线，
【具体实施方式】
[0014]W下说明本发明的【具体实施方式】：
[0015] 一种生产对二甲苯的方法，含C8芳姪混合物的原料进入精傭培，从精傭培侧线分 离出C8芳姪混合物，培顶为C7W下轻姪，培底为C9W上重姪，C8芳姪混合物至吸附分离单 元，与吸附剂接触分离得到对二甲苯、或间二甲苯或己苯物流，剩余C8芳姪至异构化单元， 在异构化催化剂的作用下，生成的异构化C8芳姪作为进料循环回所述的精傭培中。
[0016] 优选地，所述的含C8芳姪原料为含有己苯、对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯的混 合姪。所述的C7W下轻姪是指碳原子数为7W下的芳姪、焼姪或者环焼姪等姪类；所述的 C9W上重姪是指碳原子数为9W上的芳姪、焼姪、环焼姪等姪类。
[0017] 优选地，所述的精傭培为分壁式精傭培。所述的分壁式精傭培中部设有纵向的隔 板，隔板一侧为进料精傭段，另一侧为侧线采出段，培的隔板上方空间为公共精傭段，培的 隔板下方为公共提傭段。
[0018] 本发明提供的方法中，所述的精傭培的操作条件为；培顶压力为0. 1~2. 5MPa、优 选0. 3~1. 8MPa，培顶温度为50~300°C、优选100~290°C。
[0019] 本发明提供的方法中，所述的吸附分离单元中，吸附分离培中装填有吸附剂。所述 的吸附剂的活性组分为顿、含或不含钟交换的X型或Y型分子筛。
[0020] 本发明提供的方法中，所述的吸附分离单元的操作条件为；温度为20~300°C、优 选 100 ~200°C，压力为 0. 1 ~2.OMPa、优选 0. 5 ~1. 5MPa〇
[0021] 本发明提供的方法中，所述的异构化单元中，异构化反应器中装填异构化催化剂， 所述的异构化催化剂为分子筛和无机氧化物载体上负载有Pt、Sn、Mg、Bi、PKPcURe、Mo、W、 V和稀±金属中一种或几种的活性组分。
[0022] 优选地，所述的分子筛选自五元环分子筛、丝光沸石、EUO型分子筛和MFI分子筛 中的一种或几种的混合物。
[0023] 优选地，所述的无机氧化物为氧化铅和/或氧化娃。
[0024] 本发明提供的方法中，所述的异构化单元的操作条件为：反应温度为300~ 450°C、优选340~400°C，压力为0. 1~2.OMPa、优选0. 4~1. 6MPa，质量空速为2~20小 时1、优选3~6小时1，反应氨/姪摩尔比为2~8、优选3~6。
[00巧]优选地，本发明提供的生产对二甲苯的方法还包括进一步的提纯步骤，所述的吸 附分离单元得到的对二甲苯物流进入结晶分离单元进一步提纯，得到对二甲苯产品。
[0026] 所述的结晶分离单元的操作温度为-100~2(TC、优选为-65~2(TC。
[0027] 具体流程为；含有C8芳姪混合物的原料进入精傭培进行分离，精傭培培顶分出C7 W下轻姪，培侧线采出C8芳姪混合物，培底则为C9W上重姪。C8芳姪混合物再送至吸附分 离单元，与吸附剂接触，分离、回收高浓度的对二甲苯，高浓度的对二甲苯还可W送至结晶 分离单元W进一步提浓对二甲苯产品。吸附分离单元分离出对二甲苯后的抽余液中含有较 多己苯、间二甲苯、邻二甲苯，送至异构化单元，与异构化催化剂接触、反应，所得异构化C8 芳姪物料再送至精傭培完成一个循环。
[0028] 优选情况下，为了提高分离纯度，减少能耗，所述的精傭培为分壁精傭培。分壁精 傭培是一种完全热禪合培，避免了中间组分在精傭过程中的返混效应，极大地提高了热力 学效率。分壁精傭培内设置一隔板，隔板位置和形状根据不同分离体系而定。含C8芳姪原 料从隔板的一侧进料并进行预分离，隔板的另一侧采出C8芳姪混合物。隔板的上部是公共 精傭段，培顶采出甲苯等C7W下轻姪，培底为公共提傭段，培底采出C9W上重姪。当生产 邻二甲苯时，培底也可W采出邻二甲苯和C9W上重姪。
[0029] 根据本发明的原理，本发明流程，同样可W用于生产间二甲苯、己苯等化工产品。
[0030] 下面结合附图具体说明本发明的【具体实施方式】。
[0031] 附图1为常规对二甲苯吸附分离工艺流程示意图，由附图1可见，吸附分离对二甲 苯工艺采用双培流程，含C8芳姪混合物的原料先经管线1送至脱庚焼培2,从培顶脱除C7 W下轻姪经管线3排出；脱庚焼培2培底物料经管线4送