Ρ0在此分离。
[0025]图1中，原料过氧化氢异丙苯1和丙烯2在反应器I中反应生成含环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流3。物流3送入闪蒸罐II进行分离，闪蒸罐顶得到的气相产物4送入高压丙烯回收塔III精制，闪蒸罐底得到的液相产物5送入低压丙烯回收塔IV精制。高压丙烯回收塔III塔顶物流分成两部分，小部分物流8 (占第二轻组分物流6重量的0.1?0.5)进入脱丙烷塔V进行精制。脱丙烷塔V塔顶得到丙烯，塔釜脱除丙烷9。高压丙烯回收塔III塔釜得到的物流7和低压丙烯回收塔IV塔釜得到的物流12为粗环氧丙烷，送入后续的分离系统。高压丙烯回收塔III塔顶物流除去进入脱丙烷塔的分流部分、低压丙烯回收塔塔顶物流、以及脱丙烷塔塔顶物流，循环回反应器参与反应。其中，各塔的塔顶冷凝器都省略未画。
[0026]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0027]【实施例1】
[0028]如图1所示，以10万吨/年的P0装置为例，原料过氧化氢异丙苯1和丙烯2在反应器I中反应生成含环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流3。物流3送入闪蒸罐II进行分离，闪蒸罐顶得到的气相产物4送入高压丙烯回收塔III精制，闪蒸罐底得到的液相产物5送入低压丙烯回收塔IV精制。高压丙烯回收塔III塔顶物流分成两部分，小部分物流8进入脱丙烷塔V进行精制。脱丙烷塔V塔顶得到丙烯，塔釜脱除丙烷9。高压丙烯回收塔III塔釜得到的物流7和低压丙烯回收塔IV塔釜得到的物流12为粗环氧丙烷，送入后续的分离系统。高压丙烯回收塔III塔顶物流除去进入脱丙烷塔的分流部分、低压丙烯回收塔塔顶物流、以及脱丙烷塔塔顶物流，循环回反应器参与反应。
[0029]其中，液相物流3中，以重量百分比计，α，α- 二甲基苄醇的含量为26%，异丙苯的含量为6%,环氧丙烧的含量为10%,丙烯的含量为55%,丙烧的含量为3%。
[0030]闪蒸罐的操作条件为:操作压力为1.0MPa，塔顶操作温度为58°C。
[0031]高压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为0.9MPa，塔顶操作温度为19°C，塔釜操作温度为116°C,理论塔板数为30块。
[0032]低压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为0.3MPa，塔顶操作温度为_12°C，塔釜操作温度为120°C,理论塔板数为30块。
[0033]脱丙烷塔的操作条件为:操作压力为2.0MPa，塔顶操作温度为51°C，塔釜操作温度为55°C，理论塔板数为50块。
[0034]进入脱丙烷塔的物流8是高压丙烯回收塔塔顶物流6重量的10%。
[0035]结果为:高压丙烯回收塔塔顶采取温度为9°C的冷冻水774吨/小时(按10°C温差计算)作冷剂进行丙烯的冷凝回收，低压丙烯回收塔塔顶采用温度为-20°C的冷剂28.3吨/小时(按8°C温差计算)。
[0036]丙烯的收率为99.9%，回收丙烯的纯度为95%，P0产品的收率为99.9%。其中高压丙烯回收塔回收总丙烯82%。
[0037]【实施例2】
[0038]同【实施例1】，只是原料和操作条件改变。
[0039]液相物流3中，以重量百分比计，α，α - 二甲基苄醇的含量为26%，异丙苯的含量为21.5%，环氧丙烷的含量为10.5%，丙烯的含量为39%，丙烷的含量为2%。
[0040]闪蒸罐的操作条件为:操作压力为2.0MPa,塔顶操作温度为93°C。
[0041]高压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为0.9MPa，塔顶操作温度为19°C，塔釜操作温度为120°C,理论塔板数为25块。
[0042]低压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为0.3MPa，塔顶操作温度为_12°C，塔釜操作温度为120°C,理论塔板数为30块。
[0043]脱丙烷塔的操作条件为:操作压力为2.0MPa，塔顶操作温度为50°C，塔釜操作温度为55°C，理论塔板数为50块。
[0044]进入脱丙烷塔的物流8是高压丙烯回收塔塔顶物流6重量的25%。
[0045]结果为:高压丙烯回收塔塔顶采取温度为9°C的冷冻水404吨/小时(按10°C温差计算)作冷剂进行丙烯的冷凝回收，低压丙烯回收塔塔顶采用温度为-20°C的冷剂32.6吨/小时(按8°C温差计算)。
[0046]丙烯的收率为99.9%，回收丙烯的纯度为95%，P0产品的收率为99.9%。其中高压丙烯回收塔回收总丙烯55%。
[0047]【比较例1】
[0048]同【实施例1】的原料进入一个蒸馏塔，从蒸馏塔顶回收未反应的丙烯，塔釜出粗P0产品。
[0049]蒸馏塔的操作条件为:操作压力为0.3MPa，塔顶操作温度为_12°C，塔釜操作温度为120°C，理论塔板数为30块。
[0050]结果为:塔顶采用温度为-20°C的冷剂92.5吨/小时。
【主权项】
1.一种环氧丙烷生产设备，包括: 反应器，用于将原料过氧化氢异丙苯与丙烯反应生成含α，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流；所述反应器入口与过氧化氢异丙苯管道和丙烯管道相连，所述反应器出口与所述液相物流管道相连； 闪蒸罐，用于对所述含a，a-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流进行分离，从而在罐顶得到第一轻组分物流，在罐底得到第一重组分物流；所述闪蒸罐的入口与所述液相物流管道相连，罐顶出口与第一轻组分物流管道相连，罐底出口与第一重组分物流管道相连； 高压丙烯回收塔，用于接受来自所述闪蒸罐罐顶的第一轻组分物流，从而在塔顶得到第二轻组分物流，在塔釜得到含环氧丙烷的第二重组分物流并将其排出；所述高压丙烯回收塔的入口与第一轻组分物流管道相连，塔顶出口与第二轻组分物流管道相连，塔釜出口与第二重组分物流管道相连；所述第二轻组分物流管道与第一管道相通，用于分流一部分第二轻组分物流； 低压丙烯回收塔，用于接受来自所述闪蒸罐罐底的第一重组分物流，从而在塔顶得到第三轻组分物流，在塔釜得到含环氧丙烷的第三重组分物流并将其排出；所述低压丙烯回收塔的入口与第一重组分物流管道相连，塔顶出口与第三轻组分物流管道相连，塔釜出口与第三重组分物流管道相连； 脱丙烷塔，用于接受来自所述第二轻组分物流的分流部分，并对其进行分离，从而在塔顶得到第四轻组分物流，在塔釜得到含丙烷的第四重组分物流并将其排出；所述脱丙烷塔的入口与第一管道相连，塔顶出口与第四轻组分物流管道相连，塔釜出口与第四重组分物流管道相连； 第二轻组分物流管道、第三轻组分物流管道和第四轻组分物流管道，都与所述丙烯管道相通。2.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.1?1.0MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.1?0.3MPa。3.根据权利要求2所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.5?0.9MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.15?0.25MPa。4.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述含α，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的原料为丙烯与过氧化氢异丙苯反应后的产物。5.根据权利要求4所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述含α，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的原料中，以重量百分比计，α，α - 二甲基苄醇的含量为19?50 %，异丙苯的含量为10?70 %，环氧丙烷的含量为5?20 %，丙烯的含量为5?60 %，丙烷的含量为0?10%。6.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述高压丙烯回收塔塔顶操作温度为-30?20°C，塔釜操作温度为45?120°C，理论塔板数为10?50。7.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述低压丙烯回收塔塔顶操作温度为-30?_16°C，塔釜操作温度为85?120°C，理论塔板数为10?50。8.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于闪蒸罐的操作温度为10?120°C，操作压力以表压计为0.1?5.0MPa。9.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于脱丙烷塔操作压力以表压计为1.5?2.5MPa，塔顶操作温度为40?65°C，塔釜操作温度为40?65°C，理论塔板数为10?80 ο10.根据权利要求1所述环氧丙烷生产设备，其特征在于所述第二轻组分物流进入脱丙烷塔的分流部分是所述第二轻组分物流重量的0.1?0.5。
【专利摘要】本发明涉及一种环氧丙烷生产设备，主要解决现有技术存在能耗高的问题。本发明通过采用含反应器、闪蒸罐、高压丙烯回收塔、低压丙烯回收塔和脱丙烷塔的设备较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷装置回收丙烯的工业生产中。
【IPC分类】C07D301/32, C07D301/12, C07C7/00, C07C7/04, C07D303/04, C07C11/06
【公开号】CN105272940
【申请号】CN201410353885
【发明人】杨卫胜, 李木金
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月24日