br>[0136] 含有乙酸镁及胺系抗老化剂的体系的情况下，可在二氧化硅之前将该两成分与松 香衍生物等一起添加到弹性体中，也可之后与二氧化硅等一起添加到弹性体中。
[0137] 此外，本发明的构成不限定于以上所说明的例子。
[0138] 例如，使粘弹性阻尼器的粘弹性体强制变形的方向不限定于该粘弹性体的剪切方 向。其中，指定了粘弹性体的剪切方向的粘弹性阻尼器被特别制成该剪切方向上的变形容 易的结构，因此使粘弹性体在其剪切方向上强制变形简单且有效。
[0139] 另外，粘弹性阻尼器也可具有图1的（a)以外的结构。该情况下，强制变形方向只 要根据粘弹性阻尼器的结构而适当设定即可。
[0140] 成为粘弹性体的基础的高衰减组合物不限定于所述例示的高衰减组合物，可任意 使用能形成粘弹性阻尼器的粘弹性体的各种组成的高衰减组合物。
[0141] 除此以外，也可在不偏离本发明的主旨的范围内实施各种变更。
[0142] [实施例]
[0143] (高衰减组合物的制备）
[0144] 在作为弹性体的天然橡胶[标准马来西亚橡胶（StandardMalaysianRubber， SMR)-CV60]100质量份中，调配二氧化硅[东曹?二氧化硅（股）制造的尼普西（Nipsil) KQ]150质量份、松香衍生物[松香改性马来酸树脂，软化点为139°C，哈利玛化成（Harima Chemicals)(股）制造的哈利马克（Harimack)135GN]10质量份、作为咪唑系化合物的 1，2_二甲基咪唑[四国化成工业（股）制造的1，2DMZ]2.5质量份、及作为受阻酚系化合 物的4, 4' -亚丁基双（3-甲基-6-叔丁基苯酚）[大内新兴化学工业（股）制造的诺瓦克 (Nocrac)(注册商标）NS-30]2. 5质量份、及下述表1中所示的各成分，使用密闭式混练机进 行混练而制备高衰减组合物。
[0145] [表 1]
[0146]
[0147] 表1中的各成分如下。
[0148] 苯基三乙氧基硅烷：信越化学工业（股）制造的KBE-103
[0149] 二环戊二烯系石油树脂：软化点105°C，丸善石油化学（股）制造的玛露卡莱茨 (MarukaRez)(注册商标）M890A
[0150] 香豆酮树脂：软化点90°C，日涂化学（股）制造的艾斯卡隆（Aesculon)(注册商 标）G-90
[0151] 苯并咪唑系抗老化剂：2_巯基苯并咪唑，大内新兴化学工业（股）制造的诺瓦克 (Nocrac)MB
[0152] 醌系抗老化剂：丸石化学品（股）制造的安替根（Antigen)FR
[0153] 5%油处理粉末硫：硫化剂，鹤见化学工业（股）制造
[0154] 亚磺酰胺系硫化促进剂：N-叔丁基-2-苯并噻唑基亚磺酰胺，大内新兴化学工业 (股）制造的诺克塞拉（Nocceler)(注册商标）NS
[0155] 硫胺甲酰（thiuram)系硫化促进剂：大内新兴化学工业（股）制造的诺克塞拉 (Nocceler)TBT-N
[0156] 氧化锌2种：三井金属矿业（股）制造
[0157] 硬脂酸：日油（股）制造的"山茶"
[0158] 碳黑：三菱化学（股）制造的戴雅黑（DiaBlack)(注册商标）G
[0159] 液状聚异戊二稀橡胶：软化剂，可乐丽（Kuraray)(股）制造的LIR50
[0160] 关于混练的顺序，首先使用密闭式混练机将天然橡胶塑炼1分钟~2分钟左右，然 后一面塑炼一面分几次投入除了天然橡胶以外的其他各成分后，进一步混练10分钟~40 分钟左右而获得高衰减组合物。
[0161] (制震阻尼器的制作）
[0162] 将所述高衰减组合物挤出成形为片状后，冲压成横240mmX纵50mmX厚度3mm的 矩形平板状，在其表背两面上分别经由硫化粘合剂重叠横300mmX纵60mmX厚度6mm的钢 板作为凸缘3, 一面在积层方向上加压一面加热到150°C而使高衰减组合物硫化，形成粘弹 性体2并且与两片凸缘3硫化粘合，制作作为粘弹性阻尼器的制震阻尼器1。
[0163] (位移试验）
[0164] 参照图1的（b)~图1的⑷，在将所制作的制震阻尼器1的一对凸缘3中的图中 近前侧的凸缘3固定以使之不动的状态下，使图中内侧的凸缘3首先像图1的（b)中白箭头 所示那样，一面维持与近前侧的凸缘3的距离及平行，一面在粘弹性体2的剪切方向（+方 向）上移动，然后像图1的（c)中黑箭头所示那样，此次在与粘弹性体2的所述方向相反的 剪切方向（_方向）上移动，由此使所述粘弹性体2在所述剪切方向上受到强制往返一次变 形后，回到图1的（d)所示的初始状态，将该操作作为一次往返而连续反复实施四次往返。
[0165] 然后，将此时的剪切方向上的位移量（mm)、与所产生的负荷（kN)的关系绘制在图 2中。
[0166] 另外，对所述往返四次的变形后暂且静置的粘弹性体2再次往返四次而反复实施 所述变形，将此时的剪切方向上的位移量（_)、与所产生的负荷（kN)的关系绘制在图3中。
[0167] 此外，将剪切方向设定为与粘弹性体2的厚度方向正交、而且与该粘弹性体2的 横向平行的方向。另外，将剪切方向的位移量设定为超过粘弹性体2的厚度（=3mm)的 ±100%的±3. 3mm(±110% )。将结果示于图2、图3中。
[0168] 根据图2,刚制造后的制震阻尼器1在从图2的中心的0, 0点出发的第一次往返 的"往"（+方向）的变形时，显示出最大负荷（=17.OkN)，因此得知新制作后在未施加任 何变形的原始状态下的粘弹性体2的刚性极大，但随后的第一次往返的"返"(-方向）的变 形时，负荷（=14. 9kN)变得相当小，由此得知，因最初的往返一次的变形而粘弹性体2的 刚性降低。
[0169] 另外，根据图2、图3,第二次往返以后，无论往返几次均显示出基本一定的负荷， 因此得知粘弹性体2的刚性基本一定。图2的最小负荷在正（+)方向上为13.lkN，负（-) 方向上为12. 6kN。
【主权项】
1. 一种制造粘弹性阻尼器的方法，其特征在于包括： 制作具备粘弹性体的粘弹性阻尼器的工序，其中所述粘弹性体包含至少含有弹性体的 高衰减组合物；以及 使所制作的所述粘弹性阻尼器的所述粘弹性体强制变形而调整其刚性的工序。2. 根据权利要求1所述的制造粘弹性阻尼器的方法，其特征在于：所述粘弹性阻尼器 具备形成为平板状的所述粘弹性体，且是使所述粘弹性体在与其厚度方向正交的方向上剪 切变形而成，并且在所述调整刚性的工序中，使所述粘弹性体在所述剪切方向上强制变形。3. 根据权利要求2所述的制造粘弹性阻尼器的方法，其特征在于：使所述粘弹性体在 所述剪切方向上受到强制往返一次变形。4. 根据权利要求2所述的制造粘弹性阻尼器的方法，其特征在于：使所述粘弹性体在 所述剪切方向上以其厚度的±100%以上的位移量强制变形。5. 根据权利要求2所述的制造粘弹性阻尼器的方法，其特征在于：所述粘弹性阻尼器 具有在所述粘弹性体的两面上一体地积层一对板状凸缘而成的结构。6. 根据权利要求1所述的制造粘弹性阻尼器的方法，其特征在于：所述弹性体为交联 性橡胶，所述粘弹性体包含含有所述交联性橡胶的高衰减组合物的交联物。7. -种粘弹性阻尼器，其特征在于：其是通过如权利要求1至6中任一项所述的制造 方法而制造。
【专利摘要】本发明提供一种从使用开始时起性能稳定因而不产生各种问题的粘弹性阻尼器及其制造方法。本发明的制造方法包括以下工序：制作具有粘弹性体(2)的粘弹性阻尼器(1)后，使该粘弹性阻尼器(1)的粘弹性体(2)强制变形而调整其刚性，其中所述粘弹性体(2)包含至少含有弹性体的高衰减组合物。粘弹性阻尼器是通过该制造方法而制造。
【IPC分类】C08K5/08, C08K9/04, C08L9/00, C08L93/04, C08K5/44, C08K5/138, C08K5/3445, C08K3/04, C08L7/00, C08K13/06, F16F1/36, C08K3/22, C08L57/02, C08K3/36, C08K5/09, C08K5/5415
【公开号】CN105273246
【申请号】CN201510359176
【发明人】服部学
【申请人】住友橡胶工业株式会社
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月25日