均匀后制备成基质浙青。复合乳化剂加入到60°C的水中 溶解后，再加入氯化钙和聚乙烯醇，经搅拌后，再加入酸调pH为3-5,制备成乳化液加入胶 体磨中，在胶体磨作用下，将温度为160°C的基质浙青均匀加入到胶体磨中，再乳化5min得 到浙青乳液，浙青乳液温度低于60°C后，加入阳离子丁苯胶乳，再经过胶体磨循环一遍，即 可制得高软化点乳化浙青。
[0039] 实施例6
[0040] 原料组成：70#重交浙青38份，10#建筑浙青25份，丁苯胶乳3份，复合乳化剂2. 4 份（双三甲基十八烷基伯胺CRS-010. 8份，阳离子乳化剂十八烷基三甲基氯化铵18311. 6 份），稳定剂1. 6份（氯化钙1. 5份，羧甲基纤维素钠0. 1份），已二酸2份，水35份。
[0041] 制备方法：将70#重交浙青加热至160°C，10#建筑浙青加热至200°C，70#重交浙 青和10#建筑浙青按相应配比混合均匀后制备成基质浙青。复合乳化剂加入到65°C的水 中溶解后，再加入氯化钙和羧甲基纤维素钠，经搅拌后，再加入酸调pH为3-5,制备成乳化 液加入胶体磨中，在胶体磨作用下，将温度为155°C的基质浙青均匀加入到胶体磨中，再乳 化5min得到浙青乳液，浙青乳液温度低于60°C后，加入阳离子丁苯胶乳，再经过胶体磨循 环一遍，即可制得高软化点乳化浙青。
[0042] 实施例7
[0043] 原料组成：70#重交浙青38份，10#建筑浙青25份，丁苯胶乳5份，复合乳化剂3 份（双三甲基十八烷基伯胺CRS-011份，阳离子乳化剂十八烷基三甲基氯化铵18312份）， 稳定剂2. 0份（氯化铵1. 8份，聚丙烯酰胺0. 2份），醋酸3份，水35份。
[0044]制备方法：将70#重交浙青加热至160°C，10#建筑浙青加热至200°C，70#重交浙 青和10#建筑浙青按相应配比混合均匀后制备成基质浙青。复合乳化剂加入到60°C的水中 溶解后，再加入氯化铵和聚丙烯酰胺，经搅拌后，再加入酸调pH为3-5,制备成乳化液加入 胶体磨中，在胶体磨作用下，将温度为165°C的基质浙青均匀加入到胶体磨中，再乳化3min得到浙青乳液，浙青乳液温度低于60°C后，加入阳离子丁苯胶乳，再经过胶体磨循环一遍， 即可制得高软化点乳化浙青。
[0045] 将实施例1-7制备的高软化点乳化浙青进行分析，检测主要性能指标，结果见表 1〇
[0046] 通过以下6个对比例，用以说明本发明高软化点乳化浙青的良好性能。
[0047] 对比例1
[0048] 将复合乳化剂0. 6份（十八烷基伯胺0. 2份，阳离子乳化剂十八烷基三甲基氯化 铵〇. 4份）加入到45份温度为55°C的水中溶解后，再加入氯化钙0. 5份，聚丙烯酰胺0. 03 份，盐酸0. 5份，制备成乳化液加入胶体磨中，在胶体磨作用下，将加热至140°C的70#浙青 55份均匀加入到胶体磨中，再乳化3min，得到浙青乳液，将乳液进行分析，结果见表2。
[0049] 对比例2
[0050] 将复合乳化剂0. 6份（十八烷基伯胺0. 2份，阳离子乳化剂十八烷基三甲基氯化 铵〇. 4份）加入到45份温度为55°C的水中溶解后，再加入氯化钙0. 5份，聚丙烯酰胺0. 03 份，盐酸0. 5份，制备成乳化液加入胶体磨中，在胶体磨作用下，将加热至140°C的70#浙青 55份均匀加入到胶体磨中，再乳化3min，得到浙青乳液，乳液温度低于60°C后，加入3份阳 离子丁苯胶乳，再经过胶体磨循环一遍，然后将乳液进行分析，结果见表2。
[0051] 对比例3
[0052] 将70#重交浙青加热至150°C，10#建筑浙青加热至200°C，70#重交浙青和10#建 筑浙青按7:3比例混合均匀后制备成基质浙青。复合乳化剂0. 6份（十八烷基伯胺0. 2份， 阳离子乳化剂十八烷基三甲基氯化铵〇. 4份）加入到45份温度为60°C的水中溶解后，再 加入氯化钙〇. 5份，聚丙烯酰胺0. 03份，盐酸0. 5份，制备成乳化液加入胶体磨中，在胶体 磨作用下，将温度为155°C的基质浙青55份均匀加入到胶体磨中，再乳化3min得到浙青乳 液，将乳液进行分析，结果见表2。
[0053] 对比例4
[0054] 将70#重交浙青加热至160°C，10#建筑浙青加热至200°C，70#重交浙青和10#建 筑浙青按6:4比例混合均匀后制备成基质浙青。复合乳化剂0. 75份（双三甲基十八烷基 伯胺CRS-010. 25份，阳离子乳化剂十八烷基三甲基氯化铵18310. 5份）加入到40份温度 为60°C的水中溶解后，再加入氯化钙0. 5份，聚丙烯酰胺0. 03份，盐酸1份，制备成乳化液 加入胶体磨中，在胶体磨作用下，将温度为160°C的基质浙青60份均匀加入到胶体磨中，再 乳化3min得到浙青乳液，将乳液进行分析，结果见表2。
[0055] 对比例5
[0056] 将70#重交浙青加热至155°C，10#建筑浙青加热至190°C，70#重交浙青和10#建 筑浙青按7:3比例混合均匀后制备成基质浙青。烷基酚聚氧乙烯醚op-100. 5份，阳离子乳 化剂十八烷基三甲基氯化铵18310. 6份，加入到45份温度为55°C的水中溶解后，再加入氯 化钙0. 5份，聚丙烯酰胺0. 03份，盐酸1份，制备成乳化液加入胶体磨中，在胶体磨作用下， 将温度为165°C的基质浙青55份均匀加入到胶体磨中，再乳化3min得到浙青乳液，将乳液 进行分析，结果见表2。
[0057] 对比例6
[0058] 将复合乳化剂0· 75份（双三甲基十八烷基伯胺CRS-010. 25份，阳离子乳化剂 十八烷基三甲基氯化铵18310. 5份）加入到45份温度为65°C的水中溶解后，再加入氯化钙 〇. 5份，聚丙烯酰胺0. 03份，盐酸1份，制备成乳化液加入胶体磨中，在胶体磨作用下，将温 度为200°C的10#浙青55份加入到胶体磨中，不乳化。
[0059] 表1高软化点乳化浙青主要性能指标
[0060]
[0061] 表2对比例乳化浙青主要性能指标
[0062]
[0064] 表中的标准为交通部颁布的JTGF40-2004《公路浙青路面施工技术规范》中的道 路用乳化浙青技术要求。
[0065] 从表1和表2可以看出，本发明制备的乳化浙青，在加入改性剂丁苯胶乳后，可以 大幅提高浙青的软化点，同时延度也得到大幅提升。胶乳加入量越大，软化点提高幅度越 大，改善了浙青的高温性能，同时具有优良的低温性能。
【主权项】
1. 一种高软化点乳化浙青，其特征在于由如下重量份数的原料制成： 软沥青 35-45份 硬浙青 15-25份 丁苯胶乳 2-10份 复合乳化剂 0.5-3份 稳定剂 0.5-2份 酸 0.1-3份 水 35-50份。2. 根据权利要求1所述的高软化点乳化浙青，其特征在于所述的软浙青是50#重交浙 青、70#重交浙青、90#重交浙青或110#重交浙青中的一种。3. 根据权利要求1所述的高软化点乳化浙青，其特征在于所述的硬浙青是10#建筑浙 青或30#建筑浙青。4. 根据权利要求1所述的高软化点乳化浙青，其特征在于所述的丁苯胶乳是阳离子乳 聚型，固含量为20-60%，其中苯乙烯单体含量为丁苯橡胶的20-50%。5. 根据权利要求1所述的高软化点乳化浙青，其特征在于所述的复合乳化剂是由烷 基胺类乳化剂和季铵盐类乳化剂组成，烷基胺类乳化剂为双三甲基十八烷基伯胺、十六胺 或十八胺中的一种或几种，季胺盐类乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯 化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基吡啶阳离子氯化铵或十四烷基酰胺丙基二甲 基苄基氯化铵中的一种或几种，烷基胺类乳化剂和季铵盐类乳化剂的质量比为25-35% : 65-75%。6. 根据权利要求1所述的高软化点乳化浙青，其特征在于所述的稳定剂是由有机高分 子材料和无机盐组成，有机高分子材料为甲基纤维素、聚乙烯醇、明胶、淀粉、聚丙烯酰胺、 羧甲基纤维素钠或羟丙基纤维素中的一种或几种，无机盐为氯化铵、氯化钠、氯化钙或氯化 镁中的一种或几种，高分子材料和无机盐的质量比为2-10% :90-98%。7. 根据权利要求1所述的高软化点乳化浙青，其特征在于所述的酸是盐酸、硝酸、磷 酸、甲酸、醋酸、丙烯酸、丁二酸或已二酸中的一种。8. -种权利要求1-7任一所述的高软化点乳化浙青的制备方法，其特征在于步骤如 下： (1) 将软浙青加热至135-160°C，硬浙青加热至170-20(TC，然后将热软浙青加入到热 硬浙青中，搅拌，混合均匀，制备成基质浙青； (2) 称取复合乳化剂加入到50-65°C的热水中溶解后，再加入稳定剂，边搅拌边加入 酸，调pH值为3-5,配制成乳化剂水溶液，加入胶体磨中并保持温度； (3) 在胶体磨作用下，将温度为155-165°C的基质浙青均匀加入到胶体磨中，再乳化得 到浙青乳液，乳液温度低于60°C后，加入丁苯胶乳，再经过胶体磨循环一遍，即可制得高软 化点乳化浙青。9. 根据权利要求8所述的高软化点乳化浙青的制备方法，其特征在于步骤（1)中所述 的搅拌时间是10_20min。10.根据权利要求8所述的高软化点乳化浙青的制备方法，其特征在于步骤（3)中所述 的乳化时间是3-5min。
【专利摘要】本发明属于乳化沥青技术领域，具体涉及一种高软化点乳化沥青及其制备方法。高软化点乳化沥青由如下重量份数的原料制成：软沥青35-45份、硬沥青15-25份、丁苯胶乳2-10份、复合乳化剂0.5-3份、稳定剂0.5-2份、酸0.1-3份、水35-50份。本发明制备的高软化点乳化沥青能提高沥青的软化点，改善沥青的高温性能，同时具有较好的低温性能，既可用于道路的修建，提高路面抗高温病害能力；也可用于建筑、工程等的防水防腐工程，提高热稳定性，保持良好的防水效果。本发明乳化沥青的制备工艺简便，所用设备简单，能耗少。
【IPC分类】C08J3/03, C08L9/08, C08L95/00
【公开号】CN105273420
【申请号】CN201410331652
【发明人】高淑美, 马鹏程, 许金山, 刘爱华, 贾丽凤, 王建华, 王秀丽, 毛冬梅
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月11日