。其 中自撑性的表征采用将复合材料制备成35mm~50mmXSmmX4mm大小的长条试样，试样两 端分别架在陶瓷块上，中间悬空，中间跨距25mm，放置马弗炉中，在空气气氛下，升溫速率为 10°C/min,由室溫加热至一定溫度并保溫60min，试样能自撑自己的重量并不出现明显的 形变，且试样般烧前后在边缘处形成的夹角小于15度，即试样般烧后发生形变的最大垂直 下降距离小于3. 35mm。
[0070] 实施例3制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在300°C、400°C、600°C、800°C、1000°C 的膨胀率、抗弯强度数据见表4。从表4可知，实施例3制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在 400°C的膨胀率最大，为1. 5%，在1000°C的膨胀率最小，为0. 9%，在300°C、400°C、600°C、 800°C、1000°C的抗弯强度均较高，并在1000°C时，抗弯强度最大，为8. 7MPa。
[0071] 图6为实施例3制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料分别在200°C、300°C、400°C、 600°c、80(rc、100(rc的自撑性图形。从图6可知，实施例3制备的可陶瓷化娃橡胶复合材 料在200 °C、300°C、400 °C、600 °C、800°C、1000 °C均具有自撑性，在400°C发生的形变最大， 其垂直下降距离为0.66mm。 阳〇巧实施例4
[0073] 本实施例所提供的可陶瓷化娃橡胶复合材料，其由娃橡胶、氨氧化侣、聚憐酸锭、 粘±类层状结构矿物和硫化剂组成。各组分含量W重量计为：甲基乙締基娃橡胶20份和 甲基乙締基苯基娃橡胶15份，氨氧化侣20份，聚憐酸锭25份，云母30份，过氧化二异丙苯 0.6 份。
[0074] 方法实施例4 :
[00巧](1)在开炼机上塑炼称取的甲基乙締基娃橡胶20份和甲基乙締基苯基娃橡胶15 份；
[0076] (2)向塑炼好的娃橡胶中缓慢加入上述填料：云母30份，聚憐酸锭25份和氨氧化 侣20份，最后加入过氧化二异丙苯0. 6份，并混炼均匀；
[0077] (3)将所得混炼胶在压力成型机上进行第一次硫化，硫化时间为10分钟，硫化压 力16MPa，硫化溫度165°C;第二次硫化在鼓风干燥箱中进行，硫化时间120分钟，硫化溫度 180°C，制成可陶瓷化娃橡胶复合材料。
[0078] 将制成的可陶瓷化娃橡胶复合材料放入马弗炉中进行不同溫度的般烧实验。其 中自撑性的表征采用将复合材料制备成35mm~50mmXSmmX4mm大小的长条试样，试样两 端分别架在陶瓷块上，中间悬空，中间跨距25mm，放置马弗炉中，在空气气氛下，升溫速率为 10°C/min,由室溫加热至一定溫度并保溫60min，试样能自撑自己的重量并不出现明显的 形变，且试样般烧前后在边缘处形成的夹角小于15度，即试样般烧后发生形变的最大垂直 下降距离小于3. 35mm。
[0079] 实施例4制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在300°C、400°C、600°C、800°C、1000°C 的膨胀率、抗弯强度数据见表5。从表5可知，实施例4制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在 400°C的膨胀率最大，为4. 6%，在1000°C的膨胀率最小，为2. 9%，且溫度越高，抗弯强度越 强，在1000°C时，其抗弯强度为5. 2MPa。
[0080] 图7为实施例4制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料分别在200°C、300°C、400°C、 600°c、80(rc、100(rc的自撑性图形。从图7可知，实施例4制备的可陶瓷化娃橡胶复合材 料在200 °C、300°C、400 °C、600 °C、800°C、1000 °C均具有自撑性，在600°C发生的形变最大， 其垂直下降距离为0.64mm。 阳0川 实施例5
[0082] 本实施例所提供的可陶瓷化娃橡胶复合材料，其由娃橡胶、氨氧化侣、聚憐酸锭、 粘±类层状结构矿物和硫化剂组成。各组分含量W重量计为：甲基乙締基娃橡胶30份，氨 氧化侣20份，聚憐酸锭20份，高岭± 30份，过氧化二异丙苯0. 45份。 阳〇8引 方法实施例5 :
[0084] (1)在开炼机上塑炼称取的30份甲基乙締基娃橡胶；
[00化](2)向塑炼好的娃橡胶中缓慢加入上述填料：高岭± 30份，聚憐酸锭20份和氨氧 化侣20份，最后加入过氧化二异丙苯0. 45份，并混炼均匀；
[0086] (3)将所得混炼胶在压力成型机上进行第一次硫化，硫化时间为10分钟，硫化压 力16MPa，硫化溫度165°C;第二次硫化在鼓风干燥箱中进行，硫化时间120分钟，硫化溫度 180°C，制成可陶瓷化娃橡胶复合材料。
[0087] 将制成的可陶瓷化娃橡胶复合材料放入马弗炉中进行不同溫度的般烧实验。其 中自撑性的表征采用将复合材料制备成35mm~50mmX8mmX4mm大小的长条试样，试样两 端分别架在陶瓷块上，中间悬空，中间跨距25mm，放置马弗炉中，在空气气氛下，升溫速率为 10°C/min,由室溫加热至一定溫度并保溫60min，试样能自撑自己的重量并不出现明显的 形变，且试样般烧前后在边缘处形成的夹角小于15度，即试样般烧后发生形变的最大垂直 下降距离小于3. 35mm。 阳08引 实施例5制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在300°C、400°C、600°C、800°C、1000°C 的膨胀率、抗弯强度数据见表6。从表6可知，实施例5制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在 400°C的膨胀率最大，为5. 2 %，在800°C的膨胀率最小，为3. 8%，且溫度越高，抗弯强度越 强，在1000°C时，其抗弯强度为4. 9MPa。
[0089] 图8为实施例5制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料分别在200°C、300°C、400°C、 600°c、80(rc、100(rc的自撑性图形。从图8可知，实施例5制备的可陶瓷化娃橡胶复合材 料在200 °C、300°C、400 °C、600 °C、800°C、1000 °C均具有自撑性，在300°C发生的形变最大， 其垂直下降距离为1.42mm。
[0090] 实施例6
[0091] 本实施例所提供的可陶瓷化娃橡胶复合材料，其由娃橡胶、氨氧化侣、聚憐酸锭、 粘±类层状结构矿物和硫化剂组成。各组分含量W重量计为：甲基乙締基娃橡胶30份，氨 氧化侣20份，聚憐酸锭20份，蒙脱± 30份，2, 5-二甲基-2, 5-双（叔下基过氧基）己烧 0.45份。 阳OW] 方法实施例6 :
[0093] (1)在开炼机上塑炼称取的30份甲基乙締基娃橡胶；
[0094] (2)向塑炼好的娃橡胶中缓慢加入上述填料：蒙脱± 30份，聚憐酸锭20份和氨氧 化侣20份，最后加入2, 5-二甲基-2, 5-双（叔下基过氧基）己烧0. 45份，并混炼均匀；
[0095] (3)将所得混炼胶在压力成型机上进行第一次硫化，硫化时间为10分钟，硫化压 力16MPa，硫化溫度165°C;第二次硫化在鼓风干燥箱中进行，硫化时间120分钟，硫化溫度 180°C，制成可陶瓷化娃橡胶复合材料。
[0096] 将制成的可陶瓷化娃橡胶复合材料放入马弗炉中进行不同溫度的般烧实验。其 中自撑性的表征采用将复合材料制备成35mm~50mmXSmmX4mm大小的长条试样，试样两 端分别架在陶瓷块上，中间悬空，中间跨距25mm，放置马弗炉中，在空气气氛下，升溫速率为 10°C/min,由室溫加热至一定溫度并保溫60min，试样能自撑自己的重量并不出现明显的 形变，且试样般烧前后在边缘处形成的夹角小于15度，即试样般烧后发生形变的最大垂直 下降距离小于3. 35mm。
[0097] 实施例6制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在300°C、400°C、600°C、800°C、1000°C 的膨胀率、抗弯强度数据见表7。从表7可知，实施例6制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料在 400°C的膨胀率最大，为6. 4%，在800°C的膨胀率最小，为3. 5%，且溫度越高，抗弯强度越 强，在1000°C时，其抗弯强度为4. 6MPa。
[0098] 图9为实施例6制备的可陶瓷化娃橡胶复合材料分别在200°C、300°C、400°C、 600°c、80(rc、100(rc的自撑性图形。从图9可知，实施例6制备的可陶瓷化娃橡胶复合材 料在200 °C、300°C、400 °C、600 °C、800°C、1000 °C均具有自撑性，在400°C发生的形变最大， 其垂直下降距离为1.92mm。
[0099] 实施例7
[0100] 本实施例所提供的可陶瓷化娃橡胶复合材料，其由娃橡胶、氨氧化侣、聚憐酸锭、 粘±类层状结构矿物和硫化剂组成。各组分含量W重量计为：甲基乙締基娃橡胶30份，氨 氧化侣20份，聚憐酸锭20份，滑石30份，2, 5-二甲基-2, 5-双（叔下基过氧基）-3-己烧 0.45份。 阳1〇U 方法实施例7:
[0102] (1)在开炼机上塑炼称取的30份甲基乙締基娃橡胶； 阳103] (2)向塑炼好的娃橡胶中缓慢加入上述填料：滑石30份，聚憐酸锭20份和氨氧化 侣20份，最后加入2, 5-二甲基-2, 5-双（叔下基过氧基）-3-己烧0. 45份，并混炼均匀；
[0104] (3)将所得混炼胶在压力成型机上进行第一次硫化，硫化时间为10分钟，硫化压 力16MPa，硫化溫度165°C;第二次硫化在鼓风干燥箱中进行，硫化时间120分钟，硫化溫度 180°C，制成可陶瓷化娃橡胶复合材料。
[01化]将制成的可陶瓷化娃橡胶复合材料放入马弗炉中进行不同溫度的般烧实验。其 中自撑性的表征采用将复合材料制备成35mm~50m