br>[0125]e、混合:将d步骤制备得到的美拉德生香源产物与胡麻油按照重量比1:130的比例进行震荡萃取香气物质，即得到美拉德生香源胡麻油，所述胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。
[0126]实施例22:—种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为13目的胡麻籽柏与446重量份水混合，在85°C水浴中处理13min，然后降温至46.8°C，调节pH至8.05，得到底物浓度26.8%的预处理料；
[0127]b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30840U的碱性蛋白酶进行一次酶解，酶解时间为4.45h，之后高温一次灭酶并降温至41°C，调节pH至6.36，再加入2900U的风味蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为3.23h，之后高温二次灭酶；
[0128]c、离心:二次灭酶后进行离心处理，离心在4840r/min条件下离心12.4min，取上层清液，即得到胡麻籽柏酶解液；
[0129]d、美拉德反应:在反应容器内加入1.26重量份的葡萄糖和/或果糖、41.8重量份c步骤制备的胡麻籽柏酶解液和81重量份的甘油，均匀混合后在19KHz条件下进行超声处理9.5min，处理后将混合物加入反应釜内反应2.65h，釜内压力22.2Mpa，pH为7.36，温度
122.5°C，取出产物为美拉德生香源产物；
[0130]e、混合:将d步骤制备得到的美拉德生香源产物与胡麻油按照重量比1:80?150的比例进行震荡萃取香气物质，即得到美拉德生香源胡麻油，所述胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。
[0131]实施例23:—种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为9目的胡麻籽柏与454重量份水混合，在65°C水浴中处理28min，然后降温至46.8°C，调节pH至8.15，得到底物浓度33.1 %的预处理料；
[0132]b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30880U的碱性蛋白酶进行一次酶解，酶解时间为4.42h，之后高温一次灭酶并降温至45.5°C，调节pH至6.38，再加入2920U的风味蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为3.15h，之后高温二次灭酶；
[0133]c、离心:二次灭酶后进行离心处理，离心在4920r/min条件下离心15.6min，取上层清液，即得到胡麻籽柏酶解液；
[0134]d、美拉德反应:在反应容器内加入1.28重量份的葡萄糖和/或果糖、42.4重量份c步骤制备的胡麻籽柏酶解液和83重量份的甘油，均匀混合后在19.2KHz条件下进行超声处理9.3min，处理后将混合物加入反应釜内反应2.75h，釜内压力22.4Mpa，pH为7.38，温度122.7°C，取出产物为美拉德生香源产物；
[0135]e、混合:将d步骤制备得到的美拉德生香源产物与胡麻油按照重量比1:135的比例进行震荡萃取香气物质，即得到美拉德生香源胡麻油，所述胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。
[0136]实施例24:—种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为23目的胡麻籽柏与462重量份水混合，在95°C水浴中处理17.5min，然后降温至45.8°C，调节pH至8.25，得到底物浓度27%的预处理料；
[0137]b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30920U的碱性蛋白酶进行一次酶解，酶解时间为4.43h，之后高温一次灭酶并降温至55.5°C，调节pH至6.42，再加入2940U的风味蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为3.14h，之后高温二次灭酶；
[0138]c、离心:二次灭酶后进行离心处理，离心在5000r/min条件下离心18.6min，取上层清液，即得到胡麻籽柏酶解液；
[0139]d、美拉德反应:在反应容器内加入1.56重量份的葡萄糖和/或果糖、42.6重量份c步骤制备的胡麻籽柏酶解液和85重量份的甘油，均匀混合后在19.4KHz条件下进行超声处理9.2min，处理后将混合物加入反应釜内反应2.85h，釜内压力22.6Mpa，pH为7.4，温度
122.9°C，取出产物为美拉德生香源产物；
[0140]e、混合:将d步骤制备得到的美拉德生香源产物与胡麻油按照重量比1:140的比例进行震荡萃取香气物质，即得到美拉德生香源胡麻油，所述胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。
[0141]实施例25:—种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为27目的胡麻籽柏与470重量份水混合，在75°C水浴中处理26.5min，然后降温至47.6°C，调节pH至8.35，得到底物浓度29.5的预处理料；
[0142]b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30960U的碱性蛋白酶进行一次酶解，酶解时间为4.65h，之后高温一次灭酶并降温至42.5°C，调节pH至6.5，再加入2950U的风味蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为3.5h，之后高温二次灭酶；
[0143]c、离心:二次灭酶后进行离心处理，离心在3020r/min条件下离心13.6min，取上层清液，即得到胡麻籽柏酶解液；
[0144]d、美拉德反应:在反应容器内加入1.55重量份的葡萄糖和/或果糖、42.8重量份c步骤制备的胡麻籽柏酶解液和87重量份的甘油，均匀混合后在19.6KHz条件下进行超声处理llmin，处理后将混合物加入反应釜内反应2.5h，釜内压力22.8Mpa，pH为7.5，温度
123.5°C，取出产物为美拉德生香源产物；
[0145]e、混合:将d步骤制备得到的美拉德生香源产物与胡麻油按照重量比1:145的比例进行震荡萃取香气物质，即得到美拉德生香源胡麻油，所述胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。
【主权项】
1.一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于包括如下步骤: a、原料预处理:取100重量份胡麻籽柏与300?500重量份水混合，在60?100°C水浴中处理10?30min，然后降温至45-50°C，调节pH至7.3?9，得到底物浓度25%?35%的预处理料； b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30000?40000U的碱性蛋白酶进行一次酶解，酶解时间为4?5h，之后高温一次灭酶并降温至40?60°C，调节pH至6?6.8，再加入2500?3000U的风味蛋白酶进行二次酶解，二次酶解时间为3?4h，之后高温二次灭酶； c、离心:二次灭酶后进行离心处理，取上层清液，即得到胡麻籽柏酶解液； d、美拉德反应:在反应容器内加入1?2重量份的葡萄糖和/或果糖、40?50重量份c步骤制备的胡麻籽柏酶解液和80?120重量份的甘油，均匀混合后在15?25KHz条件下进行超声处理8?12min，处理后将混合物加入反应釜内反应2.5?3h，釜内压力18?23Mpa，pH为7.0-7.5，温度120?130°C，取出产物为美拉德生香源产物； e、混合:将d步骤制备得到的美拉德生香源产物与胡麻油按照重量比1:80?150的比例进行震荡萃取香气物质，即得到美拉德生香源胡麻油。2.根据权利要求1所述的基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于:上述a步骤的胡麻籽柏粉碎，粉碎粒度< 30目。3.根据权利要求1或2所述的基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于:上述c步骤，离心在3000?5000r/min条件下离心10?20min。4.根据权利要求1或2所述的基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于:上述e步骤，胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。5.根据权利要求3所述的基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于:上述e步骤，胡麻油是机械压榨、溶剂浸提、生物酶法或超临界萃取中其中一种方法制得的胡麻油。
【专利摘要】本发明公开了一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法，其特征在于包括如下步骤：原料预处理、酶解、离心、美拉德反应、混合。酶解、离心处理得到胡麻籽粕酶解液，之后将胡麻籽粕酶解液与葡萄糖、果糖在甘油体系中进行美拉德反应，得到美拉德生香源产物，将美拉德生香源产物于胡麻籽油按比例进行混合，得到美拉德生香源胡麻油。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，方法便利，成品色泽好，香气浓等特点。
【IPC分类】C11B1/04, C11B9/00, C11B1/00, C11B3/02
【公开号】CN105296140
【申请号】CN201510835100
【发明人】魏长庆, 刘文玉, 曹栋, 单春会, 唐凤仙, 丁敏, 陈璐
【申请人】石河子大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月25日