[0019] 2)冷冻破碎：经微波辐照灭酶后的苦杏仁在水或质量百分比浓度为0. 1-0. 3%的 柠檬酸溶液中室温浸泡l_2h，清水漂洗1-3次，沥干，于-20-25°C、料层厚度8-lOcm冷冻 1. 5-2. 5h，破碎至粒径0. 2-0. 4mm得苦杏仁粉；
[0020] 3)酶解：向苦杏仁粉中加入其质量3-5倍的pH值为4. 5-6. 5的离子溶液，均匀混 合，控制混合物料温度为45-55°C，向其中加入苦杏仁粉质量0. 03-0. 05 %的复配酶，搅拌 均匀，保温，酶解40-60min;
[0021] 进一步地，所述尚子溶液为含有钠尚子28_33mg/L、镁尚子20_25mg/L、锌尚子 20-25mg/L、钾离子18-23mg/L和钙离子12-14mg/L的水溶液；
[0022] 进一步地，所述复配酶的质量组成为：酸性蛋白酶：纤维素酶：果胶酶：β-葡聚 糖酶：淀粉酶=10-15:2-4:1-3:1-3:1-2 ;
[0023] 4)真空离心：将酶解液置真空离心机中6000-8000r/min真空离心5_8min，自上而 下分离得到游离油、乳状液、水解液和苦杏仁渣，将得到的乳状液控制温度为30-50°C，添加 乳状液质量〇. 04-0. 06 %的生物破乳剂或5-8 %的生物破乳菌培养液破乳40-60min，破乳 后于2000-3000r/min再次真空离心10-15min得到游离油，合并所得的游离油，加入其质量 0. 01-0. 03%的天然抗氧化剂，均匀混合即得苦杏仁油；
[0024] 进一步地，所述真空离心条件为温度10-20°C、真空度-0. 01-0. 03MPa;
[0025] 进一步地，所述生物破乳剂为糖脂类、脂肽类、胞壁结合类生物破乳剂中的一种或 几种组合；
[0026] 优选地，所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类：脂肽类：胞壁结合类= 6- 10:5-7:3-5 ；
[0027] 优选地，所述糖脂类生物破乳剂为鼠李糖脂、烷基糖苷中的一种或两种组合；
[0028] 更优选地，所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂：烷基糖苷= 7- 9:1-3 ；
[0029] 进一步地，所述生物破乳菌培养液是以一种或几种能够产生生物破乳剂且破乳率 较高的微生物菌种（比如：产碱杆菌、莫海威芽孢杆菌、枯草芽胞杆菌和污泥诺卡氏菌等） 为出发菌株，经常规扩大培养后，在特殊液体培养基中发酵而成的活菌含量高、代谢物（生 物破乳剂）量大的生物破乳菌发酵液；
[0030] 优选地，所述生物破乳菌培养液的制备方法为：将产碱杆菌Alcaligenes sp.S-XJ-1的试管斜面菌种活化后接种1环于100mL肉汤培养基中，30-35°C、120-130r/ min摇床培养24-36h，然后接种于2000mL种子培养基中，30-35°C、110-120r/min摇床培养 36-48h，得到种子液，将种子液以体积比7%的接种量接种于装有20L发酵培养基的气升式 发酵罐中，于35-40°C、通气量2-4L/min恒温敞口发酵48-60h，然后以0. 6-0. 8°C/h的速 率降温至28-32Γ，继续将种子液以体积比3%接种量追加接种，闭罐发酵24-30h，保持罐 压0. 01-0. 03MPa，最后以0. 8-1. 0°C/h的速率升温至35-40°C，通气量l_3L/min恒温敞口 发酵24-30h即得生物破乳菌培养液；
[0031] 所述肉汤培养基组成为：牛肉膏5. 0g，蛋白胨10. 0g，酵母膏5. 0g，NaC15. 0g，葡 萄糖10. 0g，蒸馏水1L，pH值7. 0 ;
[0032] 所述种子培养基组成为：ΝΗ4Ν034· 0g，Κ2ΗΡ044· 0g，ΚΗ2Ρ046 · 0g，MgS04 · 7H20 0· 2g， FeS04 · 7H201mg，NaCl25g,CaCl2 · 2H20 0· 8mg,乙二胺四乙酸 1. 3mg,中草药提取物l_3g， 蒸馏水1L，pH值7. 0，碳源为菜籽油，以培养基体积比2 %添加；
[0033]所述发酵培养基组成为：ΝΗ4Ν034· 0g，Κ2ΗΡ044· 0g，ΚΗ2Ρ046 · 0g，MgS04 · 7H200·2g， FeS04.7H201mg，NaCl25g，CaCl2.2H20 0.8mg，乙二胺四乙酸 1.3mg，中草药提取物 2-5g， 蒸馏水1L，pH值7. 0，碳源为菜籽油，以培养基体积比4 %添加；
[0034] 所述中草药提取物是以显著提高破乳菌抗冷、热应激性、抗病性和免疫力的中草 药为原料而制备；
[0035] 优选地，所述中草药提取物的制备方法，包括如下步骤：按重量份数计，称取甘草 15-17份，黄芪13-16份，淫羊藿12-15份，干姜12-15份，白芷8-12份，党参5-8份；置盛 有0.1-0.3%碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中于2001、301(抱清洗10-151^11，沥干，将上 述中草药粉碎至粒径为2_以下，置容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，得混合物料， 控制温度70-90 °C保持2-4h，接着降温至40-50°C，用乳酸调节pH值为3. 5-4. 5,在功率 150-300W条件下进行微波提取10-15min，同时在功率200-300W，频率30-40KHZ条件下进 行超声波辅助提取；然后加入混合物料总重量〇. 5-1. 5%的复合酶进行酶解，用乳酸调节 pH值为5. 5-6. 8,酶解2-4h，最后添加混合物料0. 5-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，乙醇和 丙醇混合的质量比为1:1-3,控制温度至60-78Γ保持3-4h，过滤，得第一滤液；添加滤渣 1- 3倍重量的水，控制温度85-95°C保持l_3h，然后降温至25-35°C，过滤，得第二滤液；将第 一滤液和第二滤液按照质量比2-4:1-3合并，均匀混合，即得中草药提取物；
[0036] 所述复合酶为葡聚糖酶、戊聚糖酶、木聚糖酶、单宁酶按质量比2-4:2-4:1-3:1-3 均匀混合。
[0037] 进一步地，所述天然抗氧化剂含有茶多酚、葡萄籽原花青素、迷迭香提取物、甘草 提取物和杏叶提取物中的任意一种或几种；
[0038] 优选地，所述天然抗氧化剂的质量组成为：茶多酚：葡萄籽原花青素：Vc= 2- 3:1-3:1-2〇
[0039] 本发明另一目的是提供上述提取方法得到的氰化物残留量低的苦杏仁油。
[0040] 有益效果：
[0041]本发明以苦杏仁为原料，全程采用低温、生物加工技术，有效避免了苦杏仁中蛋白 质、高级脂肪酸、维生素等热敏性营养物质的损失，尤其是油酸、亚油酸、棕榈烯酸、亚麻酸 等不饱和脂肪酸和VE等抗氧化生物活性物质的损失，从根本上保证了苦杏仁油的生理功 能和营养功能的稳定性，延长了产品的货架期至5-6年。并且针对苦杏仁的原料特性，采 用将碱液漂洗、脱皮、微波灭酶、柠檬酸溶液浸泡和多次漂洗等工艺结合处理原料，有效防 止了有毒物质的合成，显著降低了苦杏仁油中氰化物的残留量至〇.〇8mg/kg以下，大大提 高了苦杏仁油的食品安全性。同时采用碱液静置润湿、微波干燥、冷冻破碎（冰晶体微刺 伤与机械作用结合）、复配酶酸性离子溶液酶解等方法，使得苦杏仁中的结合油和游离油最 大限度的溶出，并且将采用真空离心和生物破乳有机结合，显著提高了苦杏仁油的提取率 至93-97%，提高了原料利用率，降低了提取成本。在提高产品质量和提取率的同时增加了 油脂提取后副产物的种类、产量和附加值，进一步降低了油脂提取成本，杜绝了"三废"的排 放，保护了环境，真正实现了低碳生产，最终制得一种不饱和脂肪酸和营养及生物活性物质 含量高、抗氧化能力和稳定性强、食品安全性高、保质期长的苦杏仁油。具体实验效果见实 施13-17 ;具体技术原理如下：
[0042] 1.本发明通过碳酸氢钠或水漂洗、润湿使得苦杏仁利于完整脱皮，更重要的是通 过润湿作用，使得苦杏仁中水分含量适度均匀吸收，然后经过微波干燥，不仅有效地消除了 苦杏仁中苦杏仁酶、多酚氧化酶等有害酶的生物活性，防止了有毒物质的合成；而且使得苦 杏仁适度膨化，丰富了苦杏仁组织的网格结构，提高个了组织细胞的通透性，并通过后续的 柠檬酸溶液或水浸泡、多次漂洗，提高了了苦杏仁组织内部和外部介质的物质交换能力，进 一步快速、有效脱苦、脱毒，显著降低了苦杏仁油中氰化物的残留量至〇. 〇8mg/kg以下，大 大提高了苦杏仁油的食品安全性。
[0043] 2.本发明苦杏仁经过预处理和微波干燥，丰富了苦杏仁的内部网格结构，增加了 内部组织的通透性，通过浸泡和漂洗，使得苦杏仁适度吸水膨胀，然后经过冷冻，在苦杏仁 内部均匀形成冰晶体，刺伤了组织细胞，再加上后续的机械破碎，使得苦杏仁中的结合态和 游离态的高级脂肪酸等营养物质大量溶出，与生物酶解有机结合，并且将采用真空离心和 生物破乳有机结合，显著提高了苦杏仁油的提取率至93-97%，提高了原料利用率，提高了 产品质量，降低了提取成本。
[0044] 3.本发明的生物酶解根据苦杏仁游离矿质离子含量，将科学复配了含有多种金属 离子的酸性离子溶液作为酶解基质，使得科学复配的复配酶在最佳条件下反应，显著激活 了酶分子蛋白的中心与外围结构的生物活性，超常激发了生物酶活性，最大限度地发挥了 生物酶的活力，彻底降解了苦杏仁中脂多糖、脂蛋白和细胞壁结构，使得苦杏仁中的结合态 和游离态的高级脂肪酸等营养物质大量溶出，极大地缩短了酶解时间，降低了生物酶使用 量，提高了酶解效果。
[0045] 4.本发明经多年潜心研究、无数次科学试验，将不同类型的生物破乳剂科学复配， 其效果优于任何一种单一使用的生物破乳剂，其破乳率可达到96%以上。
[0046] 5.本发明生物破乳菌培养液是以一种或几种能够产生生物破乳剂且破乳率较高 的微生物菌种为出发菌株，通过优化菌种扩培和发酵过程培养基及发酵工艺，采用分段追 加接种和变温发酵的方式，缩短了菌龄及增殖代数差距，有效提高了破乳菌培养液的生物 活性和发酵力，进而提高了破乳菌培养液中生物破乳菌和破乳剂的含量，最终显著提高了 乳状液的破乳率至98%以上；其中种子培养基和发酵培养基科学复配的中草药提取物是 以显著提高菌种抗冷、热应激性、免疫性和抗病性的中草药为原料，经超声清洗、低温酶解、 水提醇提和超声波辅助微波提取而制备的，提取物有效成分含量高，成本低，可有效通过逐 级驯化、复壮扩大培养，增强了生物破乳菌抗高温及低温应激能力，提高了产生物破乳剂等 代谢产物的能力，激发了其增殖能力和增殖密度，缩短了菌种增殖的缓滞期和衰亡期，延长 了指数增长期和稳定期，有效提高了破乳菌菌种的密度和生物破乳剂的产量，增强了菌株 对发酵环境的适应性，全面增强了破乳菌的抗应激性、抗病性和免疫能力，同时采用超声清 洗可有效杀灭原料中的虫卵及杂菌，降低重金属离子含量和农药残留量，提高了培养液的 食品安全性和液体菌种的保质期。
[0047] 6.本发明提取方法简单，周期短、效率高、节省能源、对环境友好，全程采用低温、 生物加工技术，有效避免了苦杏仁中蛋白质、高级脂肪酸、维生素等热敏性营养物质的损 失，提高了苦杏仁油的提取率及生物活性和营养物质含量；并且将多种工艺结合脱皮、脱 毒，显著降低了苦杏仁油中氰化物的残留量，大大提高了苦杏仁油的食品安全性；同时将真 空离心与生物破乳结合，科学复配、添加适合苦杏仁油的天然抗氧化剂，显著提高了苦杏仁 油的稳定性，延长了产品的保质期。
[0048] 需要说明的是本发明的技术效果是各个步骤技术特征协同作用的总和，各步骤之 间具有一定的内在相关性，并非