091] 实施例4
[0092] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0093] 1)微波辐照灭酶：将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0. 15%的碳酸氢钠溶液中室 温漂洗、沥干，置容器中密封静置润湿4h，然后脱皮，将脱皮苦杏仁放入微波干燥机中于频 率2450MHz、功率3000W、温度90°C、料层厚度5cm条件微波辐照灭酶4min;
[0094] 2)冷冻破碎：经微波辐照灭酶后的苦杏仁在质量百分比浓度为0.3%的柠檬酸 溶液中室温浸泡2h，清水漂洗3次，沥干，于-25°C、料层厚度10cm冷冻2. 5h，破碎至粒径 0. 4mm得苦杏仁粉；
[0095] 3)酶解：向苦杏仁粉中加入其质量5倍的pH值为6. 5的离子溶液，均匀混合，控 制混合物料温度为55°C，向其中加入苦杏仁粉质量0. 05%的复配酶，搅拌均匀，保温，酶解 60min；
[0096] 所述离子溶液为含有钠离子33mg/L、镁离子25mg/L、锌离子25mg/L、钾离子23mg/ L和钙离子14mg/L的水溶液；
[0097] 所述复配酶的质量组成为：酸性蛋白酶：纤维素酶：果胶酶：β-葡聚糖酶：淀粉 酶=15:4:3:3:2 ;
[0098] 4)真空离心：将酶解液置真空离心机中8000r/min真空离心8min，自上而下分离 得到游离油、乳状液、水解液和苦杏仁渣，将得到的乳状液控制温度为50°C，添加乳状液质 量8 %的生物破乳菌培养液破乳60min，破乳后于3000r/min再次真空离心15min得到游离 油，合并所得的游离油，加入其质量〇. 03%的葡萄籽提取物，均匀混合即得苦杏仁油；
[0099]所述生物破乳菌培养液的制备方法为：将产碱杆菌Alcaligenessp.S-XJ-1的试 管斜面菌种活化后接种1环于100mL肉汤培养基中，35°C、130r/min摇床培养36h，然后接 种于2000mL种子培养基中，35°C、120r/min摇床培养48h，得到种子液，将种子液以体积比 7%的接种量接种于装有201^发酵培养基的气升式发酵罐中，于40°(：、通气量4171^11恒温 敞口发酵601!，然后以0.8°(：/11的速率降温至32°(：，继续将种子液以体积比3%接种量追 加接种，闭罐发酵30h，保持罐压0. 03MPa，最后以1. 0°C/h的速率升温至40°C，通气量3L/min恒温敞口发酵30h即得生物破乳菌培养液；
[0100] 所述肉汤培养基组成为：牛肉膏5. 0g，蛋白胨10. 0g，酵母膏5. 0g，NaC15. 0g，葡 萄糖10. 0g，蒸馏水1L，pH值7. 0 ;
[0101] 所述种子培养基组成为：ΝΗ4Ν034· 0g，Κ2ΗΡ044· 0g，ΚΗ2Ρ046 · 0g，MgS04 · 7H20 0· 2g， FeS04 · 7H201mg，NaCl25g,CaCl2 · 2H20 0· 8mg,乙二胺四乙酸 1. 3mg,中草药提取物 3g,蒸 馏水1L，pH值7. 0，碳源为菜籽油，以培养基体积比2 %添加；
[0102] 所述发酵培养基组成为：NH4N034. 0g，K2HP044. 0g，KH2P046 . 0g，MgS04 · 7H20 0. 2g， FeS04 · 7H201mg，NaCl25g,CaCl2 · 2H20 0· 8mg,乙二胺四乙酸 1. 3mg,中草药提取物 5g,蒸 馏水1L，pH值7. 0，碳源为菜籽油，以培养基体积比4 %添加；
[0103] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为95% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0. 07mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为5年；生物破乳的破乳率为98. 1%。
[0104] 实施例5
[0105] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0106] 步骤1)至步骤4)其它工艺及参数同实施例2,仅仅采用生物破乳剂破乳；
[0107] 生物破乳剂添加量：0. 05% ;
[0108] 所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类：脂肽类：胞壁结合类=8:6:4 ;
[0109] 所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂：烷基糖苷=8:2 ;
[0110] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为96% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.05mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为6年；生物破乳的破乳率为97. 5%。
[0111] 实施例6
[0112] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0113] 步骤1)至步骤4)其它工艺及参数同实施例3,仅仅采用生物破乳剂破乳；
[0114] 生物破乳剂添加量：0· 04% ;
[0115] 所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类：脂肽类：胞壁结合类=6:5:7 ;
[0116] 所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂：烷基糖苷=7:1 ;
[0117] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为94% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.06mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为6年；生物破乳的破乳率为96. 4%。
[0118] 实施例7
[0119] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0120] 步骤1)至步骤4)其它工艺及参数同实施例4,仅仅采用生物破乳剂破乳；
[0121] 生物破乳剂添加量：0. 06% ;
[0122] 所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类：脂肽类：胞壁结合类=10:7:5 ;
[0123] 所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂：烷基糖苷=9:3 ;
[0124] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为94% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.07mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为5年；生物破乳的破乳率为96%。
[0125] 实施例8
[0126] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0127] 步骤1)至步骤4)其它工艺及参数同实施例2,仅仅采用生物破乳剂破乳；
[0128] 生物破乳剂添加量：0. 05% ;
[0129] 所述生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂：脂肽类：胞壁结合类=8:6:4 ;
[0130] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为93% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.07mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为5年；生物破乳的破乳率为96%。
[0131] 实施例9
[0132] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0133] 步骤1)至步骤4)其它工艺及参数同实施例4,仅仅采用生物破乳剂破乳；
[0134] 生物破乳剂添加量：0. 05% ;
[0135] 所述生物破乳剂的质量组成为：烷基糖苷：脂肽类：胞壁结合类=8:6:4 ;
[0136] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为94% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.07mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为5年；生物破乳的破乳率为96. 6%。
[0137] 实施例10
[0138] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0139] 步骤1)至步骤4)其它工艺及参数同实施例2,仅仅采用生物破乳剂破乳；
[0140] 生物破乳剂添加量：0. 05% ;
[0141] 所述生物破乳剂为鼠李糖脂；
[0142] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为95% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.06mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为6年；生物破乳的破乳率为97. 2%。
[0143] 实施例11
[0144] 一种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0145] 步骤1)漂洗液和步骤2)浸泡液均为水，其它工艺及参数同实施例2 ;
[0146] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为95% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0. 05mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为5年；生物破乳的破乳率为98. 1%。
[0147] 实施例12
[0148] -种氰化物残留量低的苦杏仁油的提取方法，包括如下步骤：
[0149] 步骤1)漂洗液和步骤2)浸泡液均为水，仅仅采用生物破乳剂破乳，其它工艺及参 数同实施例2 ;
[0150] 生物破乳剂添加量：0. 05% ;
[0151] 所述生物破乳剂的质量组成为：糖脂类：脂肽类：胞壁结合类=8:6:4 ;
[0152] 所述糖脂类生物破乳剂的质量组成为：鼠李糖脂：烷基糖苷=8:2 ;
[0153] 上述方法制备苦杏仁油的提取率为94% ;苦杏仁油中氰化物的残留量为0.05mg/ kg;室温、通风、避光条件下苦杏仁油的保质期为5年；生物破乳的破乳率为96. 8%。
[0154] 实施例13本发明制备的氰化物残留量低的苦杏仁油的脂肪酸组成
[0155] 以本发明实施例2制备的未加天然抗氧化剂的苦杏仁油和市售相同生产日期的 采用水酶法生产的未加抗氧化剂的苦杏仁油为样品，检测苦杏仁油的脂肪酸组成，检测结 果如表1。气相色谱（GC)法测定。样品甲酯化：称取约100mg油样，置于具塞试管中，加 入1~2mL石油醚（30-60°C)与苯（1:1)的混合液，振摇使油脂溶解后，加入0. 4mol/L Κ0Η-甲醇溶液1~2mL，混匀后，室温下静置5~lOmin，再加入12mL水，静置后取上层清 液，进行色谱分析。气相色谱分析条件：石英毛细管柱型号：DB-nAX(3cmX0.25mm);柱 温：50°C保持5min，以10°C/min升温速率升到230°C，保持20min;检测口：FID270°C;进 样口 ：250°C。
[0156] 表1 :苦杏仁油的脂肪酸组成
[0157]
[0158] 以上结果表明：本发明制备的苦杏仁油主要脂肪酸组成有7种，分别为棕榈酸 (C16:0)、硬脂酸（C18:0)、棕榈一烯酸（C16:l)、油酸（C18:l)、亚油酸（C18:2)、亚麻酸 (C18:3)、花生一烯酸（C20:l)。其中主要为油酸和亚油酸，不饱和脂肪酸含量为95. 8%，比 市售苦杏仁油不饱和脂肪酸含量高，虽然差异性不大，但也充分显示了本发明提取工艺的 先进性和实用性，尤其显示了对多不饱和脂肪酸的抗氧化保护作用。
[0159] 需要说明的是：本发明实施例3-12制备的苦杏仁油同样具有上述实验效果，各实 施例之间及与上述实验效果差异性不大。
[0160] 实施例14本发明氰化物残留量低的苦杏仁油的质量指标检测
[0161] 以本发明实施例2制备的未加天然抗氧化剂的苦杏仁油和市售相同生产日期的 采用水酶法生产的未加抗氧化剂的苦杏仁油为样品，检测苦杏仁油的外观及理化质量指 标，检测结果如表2。检测依据标准：酸值：GB/T5530-2005 ;过氧化值：GB/T5538-2005 ; 碘值：GB/T5532-2008;皂化值GB/T5534- 2008;折光指数：GB/T5527-2010;水分及挥 发物：GB/T5528-2008 ;透明度、气味、滋味：GB/T5525- 2008 ;色泽：GB/T5492-2008。