联剂KH-560 5克W及二甲基亚讽40克，在氮气保护下揽拌30min后，加热至75°C反应约化后， 降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘 箱中50°C下烘干2地，即得环氧硅烷改性的聚化魄预聚物； (2)聚化魄改性氧化石墨締的制备 将步骤（1)制得的环氧硅烷改性的聚化魄预聚物10克，W及氧化石墨締10克加入二甲 基亚讽中，加适量氨氧化钢溶液调节PH至9,超声30min后，在65°C下揽拌反应80min后， 再加入适量盐酸，调节PH至2,再中和该溶液，抽滤并去除溶剂后，即得聚化魄改性氧化石 墨締。
[0059] D2 :聚化魄改性氧化石墨締，采用如下合成方法： (1) 环氧硅烷改性聚化魄预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入氮气，5min后加入1摩尔的A-3,当四胺均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0. 95摩 尔的G-7,之后加入1800g五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升 溫至200°C，在该溫度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复 洗涂去除多聚憐酸；之后将产物倒入质量分数为10%的氨氧化钢水溶液中揽拌24h，之后用 去离子水反复洗涂除去氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚化魄预聚物在真空烘箱中60°C下 烘干备用； 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入上述氨基封端聚化魄预聚物10克，环氧型硅烷偶联KH-560 5克W及二甲基亚讽40克，在氮气保护下揽拌约30min后，加热至75°C反应化后， 降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘 箱中50°C下烘干2地，即得环氧硅烷改性的聚化魄预聚物； (2) 聚化魄改性氧化石墨締的制备 将步骤（1)制得的环氧硅烷改性的聚化魄预聚物10克，W及氧化石墨締10克加入二甲 基亚讽中，加适量氨氧化钢溶液调节PH至9,超声30min后，在65°C下揽拌反应80min后， 再加入适量盐酸，调节PH至2,再中和该溶液，抽滤并去除溶剂后，即得聚化魄改性氧化石 墨締。
[0060]W上物料所用份数均为重量份。
[0061] D3 :聚化魄改性氧化石墨締，采用如下合成方法： (1)环氧硅烷改性聚化魄预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入氮气，5min后加入1摩尔的Α-4,当四胺均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0. 93摩 尔的G-7,之后加入1800g五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升 溫至200°C，在该溫度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复 洗涂去除多聚憐酸；之后将产物倒入质量分数为10%的氨氧化钢水溶液中揽拌2地，之后用 去离子水反复洗涂除去氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚化魄预聚物在真空烘箱中6(TC下 烘干备用； 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入上述氨基封端聚化魄预聚物10克，环氧型硅烷偶联KH-560 5克W及二甲基亚讽40克，在氮气保护下揽拌约30min后，加热至75°C反应化后， 降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘 箱中50°C下烘干2地，即得环氧硅烷改性的聚化魄预聚物； (2)聚化魄改性氧化石墨締的制备 将步骤（1)制得的环氧硅烷改性的聚化魄预聚物10克，W及氧化石墨締10克加入二甲 基亚讽中，加适量氨氧化钢溶液调节PH至9,超声30min后，在65°C下揽拌反应80min后， 再加入适量盐酸，调节PH至2,再中和该溶液，抽滤并去除溶剂后，即得聚化魄改性氧化石 墨締。
[0062] W上物料所用份数均为重量份。
[0063] D4 :聚化魄改性氧化石墨締，采用如下合成方法： (1) 环氧硅烷改性聚化魄预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入氮气，5min后加入1摩尔的A-1，当四胺均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0. 93摩 尔的G-7,之后加入1800g五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升 溫至200°C，在该溫度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复 洗涂去除多聚憐酸；之后将产物倒入质量分数为10%的氨氧化钢水溶液中揽拌2地，之后用 去离子水反复洗涂除去氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚化魄预聚物在真空烘箱中6(TC下 烘干备用； 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入上述氨基封端聚化魄预聚物10克，环氧型硅烷偶联KH-560 5克W及二甲基亚讽40克，在氮气保护下揽拌约30min后，加热至75°C反应化后， 降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤后，于真空烘 箱中50°C下烘干2地，即得环氧硅烷改性的聚化魄预聚物； (2) 聚化魄改性氧化石墨締的制备 将步骤（1)制得的环氧硅烷改性的聚化魄预聚物10克，W及氧化石墨締10克加入二甲 基亚讽中，加适量氨氧化钢溶液调节PH至9,超声30min后，在65°C下揽拌反应80min后， 再加入适量盐酸，调节PH至2,再中和该溶液，抽滤并去除溶剂后，即得聚化魄改性氧化石 墨締。
[0064]W上物料所用份数均为重量份。
[0065]E1 :2, 2'-双（4-簇基苯氧基）联苯基-4, 4'-二胺 E2 :2, 2' -双苯并咪挫-2-基）苯氧基）联苯胺 实施例1 将100重量份的A1、40重量份的Bl、5重量份的Cl、10重量份的Dl、l重量份的Elw及1重量份的FI混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0066] 实施例2 将100重量份的A2、40重量份的B2、5重量份的Cl、10重量份的Dl、l重量份的E1W及1重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0067] 实施例3 将100重量份的A3、40重量份的B3、5重量份的Cl、10重量份的Dl、l重量份的E1W及1重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0068] 实施例4 将100重量份的A2、50重量份的B2、15重量份的Cl、20重量份的Dl、10重量份的E1W及10重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0069] 实施例5 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C2、15重量份的D2、5重量份的E1W及5重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0070] 实施例6 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C3、15重量份的D3、5重量份的ElW及5重量份的FI混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到TPE绝缘材料。
[0071] 实施例7 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C4、15重量份的D4、5重量份的E1W及5重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到TPE绝缘材料。
[0072] 实施例8 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C4、15重量份的D5、5重量份的E1W及5重量份的F1混合后，经双螺杆挤出