造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到TPE绝缘材料。
[0073] 实施例9 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C4、18重量份的D5、7重量份的E1W及7重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到TPE绝缘材料。
[0074] 实施例10 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C4、18重量份的D5、8重量份的E1W及6重量份的F1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到τ阳绝缘材料。
[00 巧] 对比例1 将100重量份的Α2、45重量份的Β2混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到TPE绝缘材料。
[0076] 对比例2 将100重量份的A2、45重量份的B2W及10重量份的C4混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0077] 对比例3 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C4、W及15重量份的D5混合后，经双 螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0078] 对比例4 将100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的C4、15重量份的D5W及8重量份的E1混合后，经双螺杆挤出造粒； 将上述所得的产物，于190°C真空注塑到模具中，保持该溫度5小时后，再冷却固化得 到初步制品； 将上述初步制品浸泡在多聚憐酸中，于140°C下保持5小时后，用去离子水洗至中性并 真空干燥得到T阳绝缘材料。
[0079] 对比例5 与实施例10相似，区别仅在于不浸泡在多聚憐酸中进行进一步处理。
[0080] 测试方法 将上述实施例1~10W及对比例1~5制备成条状，并进行测试，测试方法如下： 拉伸性能：拉伸强度及断裂伸长率根据JISK6251进行测定。
[0081] 耐热空气老化性：在140°C下处理200小时，然后测定强度保持率。
[0082] 体积电阻率：按GB/Τ15662-1995标准测定20°C下的电阻率。
[0083] 耐磨性：将各实施例中所制得的制品，在相同条件下固定于耐磨测试仪上进行刮 磨，摩擦200次后，测试磨损率，即质量损失率。
[0084] 阻燃性：按照化94标准进行测定。
[0085] 测试结果见表1。
[0086] 表 1
W上数据可W看出，与不使用横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物、聚化魄改性氧化石墨 締、2, 2'-双（4-簇基苯氧基）联苯基-4, 4'-二胺化及2, 2'-双（4-(1H-苯并咪挫-2-基） 苯氧基）联苯胺的产品相比，本发明制备的高性能TPE电缆绝缘材料在具备高强度的同时， 还具有很好的阻燃性、绝缘性、耐磨性W及抗老化性，因此提供了本发明的有益技术效果。
[0087] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求 旨在要求可W设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例 的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明 的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未 被目前考虑的可能的等同物或子替换，且运些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的 权利要求覆盖。
【主权项】
1. 高性能TPE电缆绝缘材料，由包括W下重量份的原料制备而成： 100重量份的MAH-g-沈BS; 40~50重量份的MAH-g-PP; 5~15重量份的横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物； 10~20重量份的聚化魄改性氧化石墨締； 1~10重量份的2, 2' -双（4-簇基苯氧基）联苯基-4, 4' -二胺；和 1~10重量份的2, 2' -双（4-(1H-苯并咪挫-2-基）苯氧基）联苯胺。2. 如权利要求1所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，所述横化聚苯并咪挫-硅氧烷 共聚物由氨基封端横化聚苯并咪挫预聚物与含硅氧烷二酢按摩尔比1 : (0. 8~1. 2)制备得 到。3. 如利要求2所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，所述氨基封端横化聚苯并咪挫预 聚物由四胺和横化二酸按摩尔比为1 : (0. 8~0. 98)制备得到。4. 如权利要求3所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，用于制备所述氨基封端 横化聚苯并咪挫预聚物的四胺选自3, 3' -二氨基联苯胺、3, 3'，4, 4' -四氨基二苯酸、 3, 3'，4, 4'-四氨基二苯讽、3, 3'，4, 4'-四氨基二苯甲酬、1，2, 4, 5-四氨基苯、1，2, 5, 6-四 氨基糞中的任意一种或多种。5. 如权利要求3所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，用于制备所述氨基封端横化聚 苯并咪挫预聚物的横化二酸选自2-横酸对苯二甲酸W及5-横酸间苯二甲酸中的任意一种 或两种。6. 如权利要求3所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，用于制备所述氨基封端横化聚 苯并咪挫预聚物的含硅氧烷二酢选自1，3-二（3, 4-二簇基苯基）-1，1，3, 3-四甲基二娃氧 烧二酢、端二（3, 4-二簇基苯基）聚二甲基二硅氧烷二酢W及端二（1-降冰片烧-3, 4二簇 酸酢）聚二甲基硅氧烷中的任意一种或多种。7. 如权利要求1所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，所述聚化魄改性氧化石墨締由 包含环氧型硅烷偶联剂、氨基封端聚化魄预聚物W及氧化石墨締的原料制备得到。8. 如权利要求7所述的高性能TPE电缆绝缘材料，其中，所述氨基封端聚化魄预聚物由 四酸W及四胺按摩尔比（0. 5~0. 95) :1制备得到； 其中，用于制备所述氨基封端聚化魄预聚物的四酸选自下述至少一种：用于制备所述氨基封端聚化魄预聚物的四胺选自下述至少一种：9. 高性能TPE电缆绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将权利要求1~8任一项所述的原料，按重量份混合后，经双螺杆挤出造粒； (2) 将步骤（1)所得的产物，于170°C~200°C真空注塑到模具中，并在真空条件下，保 持该溫度0. 5~20小时后，再冷却固化得到； 其中，双螺杆挤出机各段溫度自加料口开始，依次为180~200°C、185~205°C、185~ 205°C、185 ~205°C、185 ~205°C、185 ~205°C，机头溫度 185 ~200°C。10. 权利要求9的制备高性能TPE电缆绝缘材料的制备方法，还包括： 将所述步骤（2)得到的绝缘材料浸泡在多聚憐酸中，于120~180°C下保持3~8小时 后，用去离子水洗至中性并真空干燥得到。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能TPE电缆绝缘材料，由包括MAH-g-SEBS、MAH-g-PP、磺化聚苯并咪唑-硅氧烷共聚物、聚吡咙改性氧化石墨烯、2,2ˊ-双(4-羧基苯氧基)联苯基-4,4ˊ-二胺和2,2ˊ-双(4-(1H-苯并咪唑-2-基)苯氧基)联苯胺的原料制备而成。本发明还公开了所述高性能TPE电缆绝缘材料的制备方法。
【IPC分类】C08L51/00, H01B3/30, C08G77/452, C08K9/04, C08L83/10, C08K5/18, C08L51/06, C08L79/04, C08G73/20, C08K3/04, C08K5/3447
【公开号】CN105367975
【申请号】CN201510795311
【发明人】葛军
【申请人】安徽雄亚塑胶科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月18日