堵塞。
[0028] (5)本发明将脱酸剂罐设于高位，利用液体自压作用完成脱酸剂注入，无需使用 脱酸剂栗，节约了能源。
【附图说明】
[0029] 图1是现有技术的糠醛装置水溶液系统的示意图。
[0030] 图2是本发明的糠醛装置水溶液系统的示意图。
【具体实施方式】
[0031] 以下通过实施例详细地阐述本
【发明内容】
，但是下述实施例只是用于对本发明的内 容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变， 都应认为是包括在权利要求书的范围内。
[0032] 实施例一： 在糠醛精制工艺中，脱酸剂用软化水稀释成浓度为3%的水溶液，从与真空罐403/1的 出口阀与水溶液罐之间的管段注入糠醛精制水溶液系统中，参与糠醛精制，其中脱酸剂由 二乙醇胺50克，蒸馏水30克和破乳化剂20克构成。破乳化剂为水溶性破乳剂JH - 3和 水溶性破乳剂JH - 5的组合。
[0033] 脱酸剂制备如下：二乙醇胺50克，蒸馏水30克加入到加热搅拌器中，加热升温到 50°C搅拌20min，接着加入破乳化剂20克，充分溶解后继续升温到60°C搅拌20 min即可。
[0034] 实施例二： 与实施例一不同的是：脱酸剂由二乙醇胺50克，蒸馏水20克和破乳化剂30克构成。 其制备如下：称取二乙醇胺50克，蒸馏水20克加入到加热搅拌器，加热到50°C搅拌20min， 接着加入破乳化剂30克，充分溶解后继续升温到60°C搅拌20 min即可。
[0035] 实施例三： 与实施例一不同的是：脱酸剂由二乙醇胺45克，蒸馏水20克和破乳化剂35克构成。 其制备如下：称取二乙醇胺45克，蒸馏水20克加入到加热搅拌器，加热到50°C搅拌20min， 接着加入破乳化剂35克，充分溶解后继续升温到60°C搅拌20 min即可。
[0036] 实施例四： 与实施例一不同的是：脱酸剂由二乙醇胺45克，蒸馏水20克、破乳化剂35克和缓蚀剂 六亚甲基四胺1. 5克构成。其制备如下：称取二乙醇胺45克，蒸馏水20克加入到加热搅拌 器，加热到50°C搅拌20min，接着加入破乳化剂33. 5克和六亚甲基四胺1. 5克，充分溶解后 继续升温到60°C搅拌20 min即可。
[0037] 实施例五： 如图2所示的糠醛装置水溶液系统，主要由脱酸剂罐411、真空罐403/1、水溶液罐405、 干燥塔406、脱水塔407和真空水封罐410构成，水溶液罐405分别与干燥塔406和脱水塔 407连接，汽提塔顶402出来含大量水的溶剂，经水冷器4冷却后进入水溶液罐405中进行 分层，上层水溶液水栗送至脱水塔407中进行脱水，被蒸发的糠醛经水冷器冷却后经分液 罐403/2中返回水溶液罐405中。下层糠醛经糠醛栗送至干燥塔406进行干燥，被蒸发的 水从塔顶出来经换热器换热后回送至水溶液罐405中进行分离。真空水封罐410与真空罐 403/1连接。脱酸剂罐411设置在高于水溶液罐和真空水封罐410的位置上，具体脱酸剂罐 411设置在6米高处，脱酸剂罐与真空水封罐和水溶液罐位置高度差为3米。脱酸剂罐411 的溶剂出口设两个管路分别与水溶液罐405和真空水封罐410连接从而形成两条脱酸剂注 入路线。脱酸剂罐411的脱酸剂分两路分别注入水溶液罐405和真空水封罐410中。
[0038] 在此实施例中，脱酸剂用软化水稀释成3%的水溶液后，放置在脱酸剂罐411中，然 后在溶液自重力作用下，分别注入真空水封罐410和水溶液罐405中参与糠醛精制处理，直 至糠醛装置水溶液系统中脱酸剂浓度为30ppm。整个处理过程中水溶液罐405的温度始终 维持在40°C。其中，脱酸剂由二乙醇胺50克，蒸馏水30克和破乳化剂20克构成。破乳化 剂为水溶性破乳剂JH - 3和水溶性破乳剂JH - 5的组合。
[0039] 实施例六 与实施例五不同的是：脱酸剂用软化水稀释成7%的水溶液后，分别注入真空水封 罐410和水溶液罐405中参与糠醛精制处理，直至糠醛装置水溶液系统中脱酸剂浓度为 35ppm。整个处理过程中水溶液罐405的温度始终维持在50°C。其中，脱酸剂由二乙醇胺 50克，蒸馏水30克和破乳化剂20克构成。
[0040] 实施例七 与实施例五不同的是：脱酸剂用软化水稀释成10%的水溶液后，分别注入真空水封 罐410和水溶液罐405中参与糠醛精制处理，直至糠醛装置水溶液系统中脱酸剂浓度为 40ppm。整个处理过程中水溶液罐405的温度始终维持在55°C。其中，脱酸剂由二乙醇胺 50克，蒸馏水30克和破乳化剂20克构成。
[0041] 实施例八： 与实施例五不同的是：脱酸剂用软化水稀释成10%的水溶液。脱酸剂由二乙醇胺、蒸馏 水、缓蚀剂和破乳化剂构成。脱酸剂制备方法为：称取二乙醇胺45克，蒸馏水30克加入到 加热搅拌器，加热到50°C搅拌20min，接着加入破乳化剂20克和六亚甲基四胺5克，充分溶 解后继续升温到60°C搅拌20 min即可。
[0042] 实施例九： 与实施例八不同的是：脱酸剂用软化水稀释成9%的水溶液。脱酸剂由二乙醇胺45克、 蒸馏水20克、破乳化剂30克和六亚甲基四胺5克构成。
[0043] 实施例十： 与实施例八不同的是：脱酸剂用软化水稀释成5%的水溶液。脱酸剂由二乙醇胺45克、 蒸馏水10克、破乳化剂40克和六亚甲基四胺5克构成。
【主权项】
1. 一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，糠醛精制工艺中，脱酸 剂用软化水稀释后，注入糠醛精制水溶液系统中，参与糠醛精制处理，其特征在于，所述脱 酸剂包括以下质量百分比的组分： 有机胺 30%~55% 破乳化剂 20%~40% 复配溶剂 10%~40% ; 所述破乳化剂为非离子聚丙烯酰胺型破乳剂和小分子支化结构聚合物中一种或两种 的组合。2. 根据权利要求1所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特 征在于，所述的有机胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种的组合。3. 根据权利要求1所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特 征在于，所述非离子聚丙烯酰胺型破乳剂为水溶性破乳剂JH- 3,所述小分子支化结构聚 合物为水溶性破乳剂JH- 5。4. 根据权利要求1所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特 征在于，还包括缓蚀剂，其在脱酸剂中的质量百分比含量为1~5%。5. 根据权利要求4所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特 征在于，所述的缓蚀剂是六亚甲基四胺。6. 根据权利要求1-5任一项所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸 方法，其特征在于，所述脱酸剂在使用前需经软化水稀释成浓度为3%~10%的水溶液。7. 根据权利要求6所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特 征在于，所述脱酸剂从脱酸剂罐中出来后经管线分成两段注入糠醛精制水溶液系统中，一 段注入真空水封罐，另一段注入到水溶液罐，此时所述脱酸剂罐设置于高于水溶液罐和真 空水封罐的位置。8. 根据权利要求6所述的可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特 征在于，在糠醛装置中注入的脱酸剂浓度为30~40ppm;在脱酸处理过程中，保持水溶液罐 的温度为40~55 °C。9. 一种实施权利要求6~8任一所述的方法的糠醛精制水溶液系统，包括脱酸剂罐、真 空罐、水溶液罐、干燥塔、脱水塔和真空水封罐构成，水溶液罐分别与干燥塔和脱水塔连接， 干燥塔和脱水塔的顶部气体出口分别经换热器和分液罐连接至水溶液罐，所述真空水封罐 与真空罐连接，其特征在于，所述脱酸剂罐设置于高于水溶液罐和真空水封罐的位置，其出 液口分两管路分别与水溶液罐和真空水封罐连接，构成两路脱酸剂注入路线。10. 根据权利要求9所述的糠醛精制水溶液系统，其特征在于，所述脱酸剂罐与真空水 封罐和水溶液罐位置高度差至少为3米。
【专利摘要】本发明公开了一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，糠醛精制工艺中，脱酸剂用软化水稀释后，注入糠醛精制水溶液系统中，参与糠醛精制处理，其特征在于，所述脱酸剂包括以下质量百分比的组分：有机胺30%～55%、破乳化剂20%～40%、复配溶剂10%～40%；所述破乳化剂为非离子聚丙烯酰胺型破乳剂和小分子支化结构聚合物中一种或两种的组合。本发明还公开了实施上述方法的糠醛装置水系统。本发明不仅能够有效中和糠醛中的糠醛酸和环烷酸等酸性物质，降低糠醛的酸值，而且脱酸剂中的破乳剂可有效地防止糠醛和水乳化，有利于二者分离，能够大大降低水的COD值。
【IPC分类】C07D307/48
【公开号】CN105384713
【申请号】CN201510658290
【发明人】谭伟红, 江淦锋, 温建成, 廖定满, 梁智永, 周万里, 刘振, 骆新平
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月14日