份 端氨基聚醚 0份 发泡剂 2.8份
[0041] B组料：
[0042] 异氰酸酯26份
[0043] 实施例3
[0044] -种聚氨酯泡棉由如下重量份数的原料制成：
[0045] A组料：
[0046] 多元醇I 48扮 多元醇2 34份
[0047] 多元醇3 0份 多元醇4 份 多元醇5 份 表面活性剂 2'份 复合催化剂 0,4份 端氨基聚醚 0份 发泡剂 4份
[0048] B组料：
[0049] 异氰酸酯34份
[0050] 实施例4
[0051] -种聚氨酯泡棉由如下重量份数的原料制成：
[0052] A组料：
[0053] 多元醇1 37份 多元醇2 35份 多元醇3 18份 多元醇4 ??份 多元醇5 0翁 表面活性剂： 1儉 复合催化則 0.7份 端氨基聚醚 5份 发泡剂 3份
[0054] Β组料：
[0055] 异氰酸酯 38份
[0056] 对比实施例1 一种聚氨酯泡棉由如下重量份数的原料制成：
[0057]组分A:
[0058] 聚醚多元醇a 54,4份 聚醚多元醇b 20份 聚链多元鮮e 20份 表面活性剂 0,5份 扩链剂 2份 催化剂 0,6份 发泡剂 2.5份
[0059]组分B :
[0060] 异氰酸酯 50份
[0061] 其中，聚醚多元醇a选用钟山化工ZS-1618A，聚醚多元醇b选用钟山化工ZS-204， 聚醚多元醇c选用上海高桥石化的P0P2045表面活性剂选用迈图Y10366,扩链剂选用EG， 催化剂选用迈图A-33,发泡剂为水，异氰酸酯选用亨斯迈2412的改性MDI。
[0062] 效果实施例1
[0063] 表面硬度测试：同样的测试环境条件下，在常温（25°C)采用AskerF硬度计，将实 施例1~4及对比实施例1制得的聚氨酯泡棉产品水平置于桌面，将的表面硬度AskerF硬 度计垂直向下零初始压力置于产品的上表面，静止Is后读取硬度计数值即得该产品的表 面硬度。具体测试结果如下表1所示。
[0064]表1-
[0065]
[0066] 由此可见，本发明制得的聚氨酯泡棉产品具有较低的表面硬度。
[0067] 效果实施例2
[0068] 压陷比测试：取实施例1~4及对比实施例1制得的聚氨酯泡棉产品，在同样的测 试环境条件下，根据国标规定《GB/T10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测（压陷法）》 方法B进行测试，65%压陷硬度值/25%压陷硬度值即为压陷比。具体测试结果如下表2所 不。
[0069] 表 2-
[0070]
[0071] 由此可见，本发明制得的聚氨酯泡棉产品具有较好的压陷比，体现其良好的支撑 性。
[0072] 效果实施例3
[0073] 亲水性测试：取实施例1~4及对比实施例1制得的聚氨酯泡棉产品，在同样的 测试环境条件下，将水滴在各产品的表面，观察水被吸收的情况。具体测试结果如下表3所 不。
[0074]表 3-
[0075]
[0076]由此，本发明实施例制得的聚氨酯泡棉具有较好的亲水性，同时触摸起来具有冰 凉手感，且将水滴在产品表面，可以很快被产品吸收到中层。而对比实施例1所制得的聚氨 酯泡棉产品无亲水性能，即将水滴在产品表面并未被吸收。
[0077] 效果实施例4
[0078] 温度敏感性测试：，在湿度50 %的恒定前提下，在表4的温度条件下，取实施例 1~4及对比实施例制得的聚氨酯泡棉产品水平置于桌面6小时，采用AskerF硬度计垂直 向下零初始压力置于产品的上表面，静止Is后读取硬度计数值即得该产品的表面硬度。具 体测试结果如下表4所示。
[0079]表 4-
[0080]
[0081]由此，本发明实施例制得的聚氨酯泡棉比现有的聚氨酯泡棉的温度敏感性低。 [0082] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发 明的保护范围。
【主权项】
1. 一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，由如下重量份数的原料制 成： A组分： 多元醇1 37~50份 多元醇2 25+~ 50份 多元醇3 0~30份 多元醇4 0~！()份 多元醇5 0~18份 表面活性剂 0.7 ~ 2份 复合催化剂 0.4 ~ 0.7份 端氨基聚醚 0~5份 发泡剂 2,5~'4份 B组分： 异氰酸酯26~42份 其中，多元醇1为环氧乙烷、环氧丙烷共聚多元醇，多元醇2为环氧丙烷聚醚多元醇，多 元醇3为丙烯醇聚醚多元醇，多元醇4为植物油聚醚多元醇，多元醇5环氧乙烷封端的环氧 丙烷聚醚多元醇，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或其改性产品。2. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述复合催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为双（2-甲胺基乙基）醚、五甲基二亚乙基三 胺、N，N'-二甲基环己胺、三亚乙基二胺和延迟性催化剂中的一种或几种的复合催化剂。3. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述端氨基聚醚为聚醚二胺或聚醚三胺。4. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述发泡剂为水或水与1，1-二氯-1-氟代乙烷或水与二氯甲烷混合物。5. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述环氧乙烷、环氧丙烷共聚多元醇的官能度为3,羟值为42~150,端伯羟基含量为70~ 100%〇6. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述环氧丙烷聚醚多元醇的官能度为2~4,羟值为28~200。7. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述丙烯醇聚醚多元醇的官能度为1，羟值为40~60。8. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述植物油聚醚多元醇，官能度2~3,羟值100~200。9. 根据权利要求1所述的一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，其特征在于，所 述环氧乙烷封端的环氧丙烷聚醚多元醇，官能度2~4,羟值100~250。
【专利摘要】本发明公开了一种超低表面硬度高压陷比的聚氨酯泡棉，包含A组料：多元醇1为37～50份、多元醇2为25～50份、多元醇3为0～30份、多元醇4为0～10份、多元醇5为0～18份、表面活性剂为0.7～2份、复合催化剂为0.4～0.7份、端氨基聚醚为0～5份、发泡剂为2.5～4份；B组料：异氰酸酯为26～42份。多元醇1为环氧乙烷、环氧丙烷共聚多元醇，多元醇2为环氧丙烷聚醚多元醇，多元醇3为丙烯醇聚醚多元醇，多元醇4为植物油聚醚多元醇，多元醇5环氧乙烷封端的环氧丙烷聚醚多元醇，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。本发明产品具有超低表面硬度且支撑性极佳、压陷比高且对温度变化不敏感的亲水性。
【IPC分类】C08G101/00, C08G18/48, C08G18/76, C08J9/08, C08G18/67
【公开号】CN105418880
【申请号】CN201610013893
【发明人】林凯旋
【申请人】林凯旋
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月8日