一种改性橡胶用碳酸钙及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种改性橡胶用碳酸钙及其制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种伸缩性优异的弹性体，但其综合性能并不令人满意，生产橡胶制品过程中通常需在胶料中加入炭黑来提高强度、耐磨性和抗老化性，但由于炭黑的加入使得制品均为黑色，且档次不高。而橡胶用碳酸钙在普通橡胶中添加少量碳酸钙后，产品的强度、耐磨性和抗老化性等性能均达到或超过高档橡胶制品，而且可以保持颜色长久不变。碳酸钙是橡胶工业中使用量最大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
[0003]目前，橡胶用碳酸钙因其比重小、极容易飞扬、堆积体积又大，在生产加工环节难添加，工业自动投料容易产生飞尘而对生产环境造成污染。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种改性橡胶用碳酸钙，其满足了橡胶工业自动投料系统对原材料母业化的基本要求。
[0005]本发明的目的之二是提供了所述改性橡胶用碳酸钙的制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种改性橡胶用碳酸钙，包括按重量百分比计算的:
[0008]碳酸钙 90 %?98 %
[0009]超级载体 2%?10% ;
[0010]所述超级载体为异戊二烯、环戊二烯、1，3-戊二烯、1-戊烯在酸性，超级载体的分子式为(C5Hs)n，其中7 < η < 15。
[0011]其中碳酸I丐可以为粒径范围> lOOOnm时的普通级碳酸|丐、粒径在100?lOOOnm之间的微细碳酸钙、粒径范围为20?100nm的超细碳酸钙、或碳酸钙粒径< 20nm时的纳米碳酸钙。
[0012]较佳地，所述超级载体为低熔点的一定分子量的油脂性物质。
[0013]较佳地，所述超级载体的熔点为50°C以下。
[0014]较佳地，所述超级载体的分子量为500?1000之间。更优选碳五石油树脂，它不仅剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，而且能与SIS、SBS、SEBS、SEPS等苯乙烯聚合物、天然橡胶、合成橡胶及EVA等都具有很好的相容性，与天然增粘树脂(萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，对胶粘剂的各项性能有不同程度的改善。由于其具有极好的增粘性，加工过程中能起到软化、补强作用，提高伸展性和抗剥落性。显著提高生粘，但不影响硫化时间及硫化后的物性。避免对加工机械的粘附性。帮助填充材料均匀分布。
[0015]制备项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，制备步骤如下:
[0016]A.按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中进行搅拌，制得碳酸钙混合物；
[0017]B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机容器中；
[0018]C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。
[0019]较佳地，所述搅拌机的容器中的温度控制在40°C?60°C ;或者将超级载体先加热到50°C左右，再和碳酸钙放在高速搅拌。
[0020]较佳地，所述搅拌器中的搅拌速率为500?1000转/分钟。
[0021]较佳地，所述挤出机的温度是50°C?70°C，压力为常压。
[0022]本发明包括橡胶用碳酸钙和低熔点的一定分子量的油脂性物质，把50°C左右油脂性物质和碳酸钙放在一起，通过高速搅拌机，在高速搅拌时，粒子与粒子之间由于摩擦生热，然后熔包裹在碳酸钙粒子材料表面上，一方面由于超级载体有粘性而不被二氧化硅吸附到里面，另一方面超级载体与SIS、SBS、SEBS、SEPS等苯乙烯聚合物、天然橡胶、合成橡胶及EVA等都具有很好的相容性。使其有粘性而不被碳酸钙吸附到里面，再通过挤出机挤出切粒。本发明中的改性碳酸钙和制备工艺，是碳酸钙造粒工艺技术上的一项突破，满足了橡胶工业自动投料系统对原材料母业化的基本要求。而在此之前，无法做到。同时还解决了运输体积大、投料体积大、飞尘的问题。超级载体造粒配方与工艺的发明，突破了成本的壁皇。让碳酸钙高含量、颗粒化成为现实。促进橡胶工业的自动化发展。
[0023]总之，本发明的优点如下:
[0024](1)、解决应用厂家称量和添加方便性问题。
[0025](2)、解决体积大运输时占空间问题。
[0026](3)、解决上下货时，粉尘对工厂呼吸道的影响及环境卫生问题。
[0027](4)、解决大型工厂自动投料系统对原材料母粒化、无尘化的基本问题。
[0028]具体的实施方式
[0029]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
[0030]实施例1
[0031]一种改性橡胶用碳酸钙，包括按重量百分比计算的:碳酸钙90%和超级载体2%。其中，碳酸钙的分子式:H20.x02S1碳酸钙的熔点1610°C、沸点> 100°C，25°C下的密度为2.6g/mL、折射率n20/Dl.544。超级载体的熔点为50°C以下，分子量为500?1000之间。
[0032]制备项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，制备步骤如下:
[0033]A.按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中(搅拌速率为500转/分钟)进行搅拌，制得碳酸钙混合物；所述搅拌机的容器中的温度控制在40°C ;
[0034]B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机(温度是50°C )容器中；
[0035]C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。
[0036]实施例2
[0037]—种改性橡胶用碳酸钙，包括按重量百分比计算的:碳酸钙92%和超级载体8%。其中，碳酸钙的分子式:H20.x02S1碳酸钙的熔点1610°C、沸点> 100°C，25°C下的密度为2.6g/mL、折射率n20/Dl.544。超级载体的熔点为50°C以下，分子量为500?1000之间。
[0038]制备项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，制备步骤如下:
[0039]A.按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中(搅拌速率为1000转/分钟)进行搅拌，制得碳酸钙混合物；所述搅拌机的容器中的温度控制在60°C ;
[0040]B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机(温度是70°C )容器中；
[0041]C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。
[0042]实施例3
[0043]一种改性橡胶用碳酸钙，包括按重量百分比计算的:碳酸钙98%和超级载体2%。其中，碳酸钙的分子式:H20.x02S1碳酸钙的熔点1610°C、沸点> 100°C，25°C下的密度为2.6g/mL、折射率n20/Dl.544。超级载体的熔点为50°C以下，分子量为500?1000之间。
[0044]制备项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，制备步骤如下:
[0045]A.将超级载体先加热到50°C左右，再按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中(搅拌速率为800转/分钟)进行搅拌，制得碳酸钙混合物；
[0046]B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机(温度是60°C )容器中；
[0047]C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。
[0048]实施例4
[0049]—种改性橡胶用碳酸钙，包括按重量百分比计算的:碳酸钙94%和超级载体6%。其中，碳酸钙的分子式:H20.x02S1碳酸钙的熔点1610°C、沸点> 100°C，25°C下的密度为2.6g/mL、折射率n20/Dl.544。超级载体的熔点为50°C以下，分子量为500?1000之间。
[0050]制备项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，制备步骤如下:
[0051]A.将超级载体先加热到52°C左右，再按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中(搅拌速率为500?1000转/分钟)进行搅拌，制得碳酸钙混合物；
[0052]B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机(温度是62°C )容器中；
[0053]C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。
[0054]实施例5
[0055]一种改性橡胶用碳酸钙，包括按重量百分比计算的:碳酸钙95%和超级载体5%。其中，碳酸钙的分子式:H20.x02S1碳酸钙的熔点1610°C、沸点> 100°C，25°C下的密度为
2.6g/mL、折射率n20/Dl.544。超级载体的熔点为50°C以下，分子量为500?1000之间。
[0056]制备项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，制备步骤如下:
[0057]A.将超级载体先加热到55°C左右，再按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中(搅拌速率为500?1000转/分钟)进行搅拌，制得碳酸钙混合物；
[0058]B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机(温度是65°C )容器中；
[0059]C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。
[0060]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种改性橡胶用碳酸钙，其特征在于，包括按重量百分比计算的: 碳酸钙90%?98% 超级载体 2%?10% ; 所述超级载体为异戊二烯、环戊二烯、1，3-戊二烯、1-戊烯在酸性催化剂存在下聚合而得，所述超级载体的分子式为(C5Hs)n，其中7 < η < 15。2.如权利要求1所述改性橡胶用碳酸钙，其特征在于，所述超级载体为低熔点的一定分子量的油脂性物质，所述超级载体的软化点为90°C?115°C。3.如权利要求2所述改性橡胶用碳酸钙，其特征在于，所述超级载体的熔点为50°C以下。4.如权利要求3所述改性橡胶用碳酸钙，其特征在于，所述超级载体的分子量为500?1000之间。5.制备如权利要求1-4中任意一项所述改性橡胶用碳酸钙的方法，其特征在于，制备步骤如下: A.按配比将碳酸钙与超级载体配好放入搅拌机的容器中进行搅拌，制得碳酸钙混合物； B.把经过步骤A处理过的碳酸钙混合物投入到挤出机容器中； C.螺杆挤出机将碳酸钙混合物经过模头拉出再切粒成型，制得所述改性橡胶用碳酸钙。6.如权利要求5中所述改性橡胶用碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的容器中的温度控制在40 °C?60 °C。7.如权利要求5中所述改性橡胶用碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述搅拌器中的搅拌速率为500?1000转/分钟。8.如权利要求5中所述改性橡胶用碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述挤出机的温度是50°C?70°C，压力为常压。
【专利摘要】本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种改性橡胶用碳酸钙及其制备方法；本发明包括按重量百分比计算的：碳酸钙90％～98％和超级载体2％～10％；先对碳酸钙进行表面处理，再通过挤出机挤出切粒制得改性橡胶用碳酸钙；本发明不仅解决了运输体积大、投料体积大、飞尘的问题而且突破了成本的壁垒，让碳酸钙高含量、颗粒化成为现实。促进橡胶工业的自动化发展。
【IPC分类】C08K3/26, C08K9/12, C08K9/10, C08L21/00
【公开号】CN105418974
【申请号】CN201510884929
【发明人】金小良
【申请人】金小良
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月3日