专利名称：：轻质碳酸钙湿法改性工艺及改性罐的制作方法
技术领域：
：本发明涉及碳酸钙生产领域，具体是一种轻质碳酸钙改性罐及湿法改性工艺。本工艺涉及轻质碳酸钙悬浊液的浓縮方法，改性罐结构，使轻质碳酸钙改性成本低、品质良好。
背景技术：
：轻质碳酸钙是一种具有广泛用途的无机化工产品，用于橡胶、塑料、密封胶、油墨、造纸等行业，对轻质碳酸钙表面进行改性，可改善其在各领域的使用效果。轻质碳酸钙改性方法有二种，干法和湿法。传统湿法改性工艺是轻质碳酸钙悬浊液，其固含量在1015%，温度在205(TC。用蒸汽或导热油加热至709(TC后，加入改性剂，充分搅拌后，脱水、干燥、破碎得产品。由于碳化反应产生的轻质碳酸钙悬浊液固含量不高，一般在1015%，每生产一吨产品需加热69吨液体，消耗能源较大，生产成本高。中国专利文献CN2541436Y公开了"一种纳米碳酸钙合成反应器"，反应器上部为圆柱形筒体，下部为锥体，在锥体底端装有排料口，反应器筒体内装有搅拌器，搅拌轴上端与电机轴连接，搅拌轴下端装有搅拌叶轮，在锥形筒体内壁上装有环形充气管道，在环形充气管道上间隔安装有微泡发生器。由于该反应器只有一个搅拌器，其搅拌效率还不够高。
发明内容本发明需要解决的技术问题是，降低生产过程中需要加热的液体量。本发明需要解决的另一技术问题是，提高改性用罐体的搅拌效率。本发明的轻质碳酸钙湿法改性工艺，其特征在于有以下步骤1)用卧式螺旋离心机对轻质碳酸钙悬浮液进行浓縮，使其固含量达到2535%;2)用螺杆泵将轻质碳酸钙注入改性罐；该改性罐罐体中心有主搅拌器，在主搅拌器和容器壁之间有两个高速辅搅拌器；3)用蒸汽加热轻质碳酸钙糊状物至7090。C;4)加入改性剂，开动搅拌器，使其充分混合；所述的改性剂是脂肪酸，硬脂酸，油酸中的一种，其添加量为轻质碳酸钙量的13%;5)脱水、烘干得产品。其中分散剂如聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠等，均是现有技术通用的产品。本发明采用超重力浓縮措施，对轻质碳酸钙悬液进行浓縮，有效地降低了生产过程需要加热的液体量。本发明的轻质碳酸钙改性罐，罐体中心有主搅拌器，其特征在于在主搅拌器和容器壁之间有两个高速辅搅拌器。该搅拌系统效率高，保证了生产出改性轻质碳酸钙品质良好。作为优选，辅搅拌器位于容器半径的外2/33/5处，三搅拌器的转轴中心基本成等边三角形；两辅搅拌器的搅拌叶轮高度在料面与主搅拌器的搅拌叶轮中间；两辅搅拌器的转向相同，与主搅拌器转向相反。这三项措施使辅搅拌器的拌器效率更高。本发明具有工艺合理简单，能使原来的轻质碳酸钙固含量由1015%增加到3040%，大大减少了能源消耗；使用的高剪切搅拌设备，使轻质碳酸钙糊状物与改性剂良好的混合并均匀地涂覆，使改性后产品的活化度大于95%。图l是本发明改性罐示意图；图2是主搅拌器和两个高速辅搅拌器分布示意图。具体实施方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。改性罐实施例。见图1，本例的轻质碳酸钙改性罐，罐体1上部为圆柱形筒体有顶盖l-l，下部为锥体，在锥体底端装有排料口1-2，顶盖中心装有主搅拌器2，其搅拌轴上端与电机2-l连接，其转速为60100转/分；距离主搅拌轴外2/3处设有两个辅搅拌器3，其搅拌轴上端也与电机3-l连接，其转速为8001000转/分，且转向与主搅拌器2的转向相反；三个搅拌器轴成正三角形分布(见图2)，且两辅搅拌器3的搅拌叶轮高度在料面与主搅拌器2的搅拌叶轮中间。本改性罐均使用于下面实施例。改性工艺实施例1。取固含量10%的轻质碳酸钙悬浊液体30m3;用LW450xl800卧式螺旋离心机进行离心浓縮，和到9.7m3浓縮轻质碳酸钙糊状物，其固含量31%。用螺杆泵将轻质碳酸钙糊状物注入改性罐l，用蒸汽加热到8rC，消耗蒸汽1258m^比传统改性方法节约蒸汽2214m3)，加入轻质碳酸钙量0.1%的分散剂聚丙烯酸钠，和2.0%的改性剂硬脂酸，开动3个搅拌器约2小时，压滤烘干产品为2.95吨。改性工艺实施例2。取固含量10%的轻质碳酸钙悬浊液体30m3;用LW450xl800卧式螺旋离心机进行离心浓縮，和到101113浓縮轻质碳酸钙糊状物，其固含量30%，用蒸汽加热到78'C，消耗蒸汽1243m3(比传统改性方法节约蒸汽2258m3)，加入轻质碳酸钙量0.3%的分散剂聚丙烯酸钠，和2.5%的改性剂硬脂酸，开动搅拌机2小时压，滤烘干产品为2.975吨。改性工艺实施例3。取固含量10.5%的轻质碳酸钙悬浊液体30m3;用LW450xl800卧式螺旋离心机进行离心浓縮，和到10.5m3浓縮轻质碳酸钙糊状物，其固含量30%，用蒸汽加热到79。C，消耗蒸汽1263m、比传统改性方法节约蒸汽2268m3)，加入轻质碳酸钙量0.5°/。的分散剂六偏磷酸钠，和1.8%的改性剂油酸，开动搅拌机2小时，压滤烘干产品为3吨。改性后产品指标如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种轻质碳酸钙湿法改性工艺，其特征在于有以下步骤1)用卧式螺旋离心机对轻质碳酸钙悬浮液进行浓缩，使其固含量达到25～35％；2)用螺杆泵将轻质碳酸钙注入改性罐；该改性罐罐体(1)中心有主搅拌器(2)，在主搅拌器和容器壁之间有两个高速辅搅拌器(3)；3)用蒸汽加热轻质碳酸钙糊状物至70～90℃；4)加入改性剂，开动搅拌器，使其充分混合；所述的改性剂是脂肪酸，硬脂酸，油酸中的一种，其添加量为轻质碳酸钙量的1～3％；5)脱水、烘干得产品。2、一种如权利要求1使用的轻质碳酸钙改性罐，罐体(1)中心有主搅拌器(2),其特征在于在主搅拌器和容器壁之间有两个高速辅搅拌器(3)。3、根据权利要求2所述的改性罐，其特征在于所述的辅搅拌器(3)位于容器半径的外2/33/5处，三搅拌器的转轴中心基本成等边三角形。4、根据权利要求2或3所述的改性罐，其特征在于所述的两辅搅拌器(3)的搅拌叶轮高度在料面与主搅拌器(2)的搅拌叶轮中间。5、根据权利要求2或3所述的改性罐，其特征在于所述的两辅搅拌器(3)的转向相同，与主搅拌器(2)转向相反。6、根据权利要求4所述的改性罐，其特征在于所述的两辅搅拌器(3)的转向相同，与主搅拌器(2)转向相反。全文摘要本发明涉及一种轻质碳酸钙改性罐及湿法改性工艺及改性罐。它需要解决的技术问题是，降低生产过程中需要加热的液体量。本发明改性工艺的步骤1)对轻质碳酸钙悬浮液进行浓缩，使其固含量达到25～35％；2)将轻质碳酸钙注入改性罐；该改性罐罐体(1)中心有主搅拌器(2)，在主搅拌器和容器壁之间有两个高速辅搅拌器(3)；3)用蒸汽加热轻质碳酸钙糊状物至70～90℃；4)加入轻质碳酸钙量的1～3％的改性剂，开动搅拌器，使其充分混合；5)脱水、烘干得产品。文档编号C01F11/18GK101214986SQ200710305118公开日2008年7月9日申请日期2007年12月27日优先权日2007年12月27日发明者周新民申请人:建德市天石碳酸钙有限责任公司