方法，包括以下步骤:对环氧树脂原料 进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂;将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧 树脂混合，得到低粘度环氧树脂。本发明提供的方法无需改变现有环氧树脂的生产工艺，只 需对现有的环氧树脂产品进行分离，然后将得到的低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧 树脂进行混合即可得到低粘度环氧树脂。而且，本发明提供的方法还能够实现对环氧树脂 中总氯的控制。试验结果表明，本发明得到的低粘度环氧树脂粘度在7000~lOOOOmPa. s范 围内，总氯为400~1600ppm。
[0037] 下面结合实施例对本发明提供的低粘度环氧树脂的生产方法进行详细的说明，但 是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0038] 实施例1
[0039]将环氧当量为180~194g/eq的环氧树脂原料在一级薄膜蒸发器中进行脱轻处理， 一级薄膜蒸发器的真空度为90pa，脱轻温度为140°C，收集非轻组分待用。
[0040] 将上述得到的非轻组分经过分子蒸馏柱进行分离，分子蒸馏柱的真空度为10pa， 分离温度为200°C，收集得到的低环氧当量环氧树脂待用。
[0041] 将7kg低环氧当量环氧树脂与3kg待降低粘度环氧树脂进行搅拌混合，得到低粘度 环氧树脂，记为产品一。
[0042] 实施例2
[0043] 将环氧当量为180~194g/eq的环氧树脂原料在一级薄膜蒸发器中进行脱轻处理， 一级薄膜蒸发器的真空度为l〇〇pa，脱轻温度为150°C，收集非轻组分待用。
[0044] 将上述得到的非轻组分经过分子蒸馏柱进行分离，分子蒸馏柱的真空度为5pa，分 离温度为195°C，收集得到的低环氧当量环氧树脂待用;所述。
[0045]将6.5g低环氧当量环氧树脂与3.5kg待降低粘度环氧树脂进行搅拌混合，得到低 粘度环氧树脂，记为产品二。
[0046] 实施例3
[0047] 将环氧当量为180~194g/eq的环氧树脂原料在一级薄膜蒸发器中进行脱轻处理， 一级薄膜蒸发器的真空度为50pa，脱轻温度为120°C，收集非轻组分待用。
[0048]将上述得到的非轻组分经过分子蒸馏柱进行分离，分子蒸馏柱的真空度为3pa，分 离温度为185°C，收集得到的低环氧当量环氧树脂待用。
[0049]将6g低环氧当量环氧树脂与4kg待降低粘度环氧树脂进行搅拌混合，得到低粘度 环氧树脂，记为产品三。
[0050] 实施例4
[0051] 将环氧当量为180~194g/eq的环氧树脂原料在一级薄膜蒸发器中进行脱轻处理， 一级薄膜蒸发器的真空度为l〇pa，脱轻温度为110°C，收集非轻组分待用。
[0052]将上述得到的非轻组分经过分子蒸馏柱进行分离，分子蒸馏柱的真空度为O.lpa， 分离温度为170°C，收集得到的低环氧当量环氧树脂待用。
[0053]将5g低环氧当量环氧树脂与5kg待降低粘度环氧树脂进行搅拌混合，得到低粘度 环氧树脂，记为产品四。
[0054]本发明对实施例1~4得到的低粘度环氧树脂的各性能指标进行了检测，检测结果 如表1所示，表1为本发明实施例1~4得到的低粘度环氧树脂的性能检测报告。
[0055]本发明的主要检测依据为：
[0056] 1.GB/T 12007.3-1989《环氧树脂总氯含量测定方法》；
[0057] 2.GB/T 12007.4-1989《环氧树脂粘度测定方法》。
[0058]表1实施例1~4得到的低粘度环氧树脂的性能检测结果
[0061] 根据表1可知，本发明得到的低粘度环氧树脂不仅具有良好的低粘度特性和低总 氯含量特性，还具有优异生物低溶剂残留、低可水解氯、低二醇含量等特性。
[0062] 本发明提供了一种低粘度环氧树脂的生产方法，包括以下步骤:对环氧树脂原料 进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂;将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧 树脂混合，得到低粘度环氧树脂。本发明提供的方法无需改变现有环氧树脂的生产工艺，只 需对现有的环氧树脂产品进行分离，然后将得到的低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧 树脂进行混合即可得到低粘度环氧树脂。而且，本发明提供的方法还能够实现对环氧树脂 中总氯的控制。试验结果表明，本发明得到的低粘度环氧树脂粘度在7000~lOOOOmPa. s范 围内，总氯为400~1600ppm。
[0063]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种低粘度环氧树脂的生产方法，包括以下步骤： 对环氧树脂原料进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂； 将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂混合，得到低粘度环氧树脂。2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述低环氧当量环氧树脂的环氧当量 为170~176g/eq，所述低环氧当量环氧树脂的总氯为400~1200ppm。3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述待降低粘度环氧树脂的环氧当量 为180~194g/eq。4. 根据权利要求1或3所述的生产方法，其特征在于，所述低环氧当量环氧树脂与待降 低粘度环氧树脂的质量比为(〇. 1~3): 1。5. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述环氧树脂原料的环氧当量为180 ~194g/eq〇6. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述蒸馏分离具体为： 对环氧树脂原料进行脱轻处理，脱去轻组分，得到非轻组分； 对所述非轻组分进行分子蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂。7. 根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述脱轻处理的真空度为10~100pa， 所述脱轻处理的温度为100~150°C。8. 根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述分子蒸馏分离的真空度为0.1~ l〇pa，所述分子蒸馏分离的温度为170~200°C。9. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述混合的温度为50~100°C。10. 如权利要求1所述的生产方法制备的低粘度环氧树脂，其特征在于，所述低粘度环 氧树脂的环氧当量为180~184g/eq，总氯为400~1600ppm。
【专利摘要】本发明提供了一种低粘度环氧树脂的生产方法，包括以下步骤：对环氧树脂原料进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂；将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂混合，得到低粘度环氧树脂。本发明提供的方法无需改变现有环氧树脂的生产工艺，只需对现有的环氧树脂产品进行分离，然后将得到的低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂进行混合即可得到低粘度环氧树脂。而且，本发明提供的方法还能够实现对环氧树脂中总氯的控制。试验结果表明，本发明得到的低粘度环氧树脂粘度在7000～10000mPa.s范围内，总氯为400～1600ppm。
【IPC分类】C08G59/02
【公开号】CN105504226
【申请号】CN201610046434
【发明人】俞孝伟, 杨颖 , 孙祥, 宋数宾, 马良, 宋桂成
【申请人】江苏扬农锦湖化工有限公司, 江苏扬农化工集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月25日