VC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀，力学性能好的PVC木塑隔板。发明一种PVC木塑隔板及其制备方法，该PVC隔板具有，木质感强的优点，适合用于室内泉池、鱼池、洗澡间的防潮隔板。制备方法中分别通过聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的两步造粒后再混合挤出的方法解决了聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯加工温度不同，塑化不良的问题，从而提高了 PVC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀、阻隔性能、力学性能好的PVC木塑隔板。
[0022]具体实施方
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。其中，各实施例和对比例中性能检测标准为:拉伸强度按照GB/T 1040.2-2008标准测试，弯曲强度按照GB/T 9341-2008标准测试，冲击强度按照GB/T1043.2-2008标准测试，透湿率采用水蒸气透过率测试仪进行测试，测试条件为相对湿度(90±2)%，温度(38±0.6) °C，以下试验数据均采用实施例1的测试方法。PVC SG-7型树脂和PVC SG-8型树脂分别为平均聚合度在700和800的PVC树脂。其中实施例1~3所用的木粉在8(TlO(TC下干燥箱中，干燥4~6小时后，用2%的硅烷偶联剂进行表面处理。
[0023]实施例1
PVDC木塑颗粒(按质量份数计算)=PVDC树脂:100份，钙锌热稳定剂:4.0份，硫醇有机锡热稳定剂:0.5份，乙酰柠檬酸三丁酯:5份，环氧大豆油:2.0份，氧化聚乙烯蜡:0.4份，褐煤酸酯:0.4份，超细碳酸钙:1份，木粉:1份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度在50°C，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度为150°C下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
[0024]PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-8型树脂:100份，钙锌稳定剂:4.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:0.5份，加工助剂:1.0份，氧化聚乙烯蜡:0.5份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:20份，木粉:20份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0025]将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照9:1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160°C，模口最高温度在170°C。所得PVC木塑阻隔板拉伸强度为22.9MPa，弯曲强度为37.7MPa，冲击强度为 23.4kJ/m2，透湿度为 0g/m2/24h。
[0026]实施例2
PVDC木塑颗粒(按质量份数计算)=PVDC树脂:100份，钙锌热稳定剂:5.0份，硫醇有机锡热稳定剂:0.8份，乙酰柠檬酸三丁酯:5份，环氧大豆油:2.0份，氧化聚乙烯蜡:0.6份，褐煤酸酯:0.5份，超细碳酸钙:3.0份，木粉:4.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度在45°C，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
[0027]PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-8型树脂:100份，钙锌稳定剂:5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:0.6份，加工助剂:1.5份，氧化聚乙烯蜡:1.0份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:25份，木粉:25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至124°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0028]将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照4:1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160°C，模口最高温度在168°C。所得拉伸强度为24.0MPa，弯曲强度为39.8MPa，冲击强度为 19.lkj/m2，透湿度为 0.05g/m2/24h。
[0029]实施例3
PVDC木塑颗粒(按质量份数计算)=PVDC树脂:100份，钙锌热稳定剂:5.0份，硫醇有机锡热稳定剂:0.8份，乙酰柠檬酸三丁酯:5份，环氧大豆油:2.0份，氧化聚乙烯蜡:0.6份，褐煤酸酯:0.5份，超细碳酸钙:3.0份，木粉:4.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度不高于50°C，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
[0030]PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-8型树脂:100份，钙锌稳定剂:5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:0.6份，加工助剂:1.5份，氧化聚乙烯蜡:1.0份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:25份，木粉:25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至118°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至43°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0031]将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1:1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160°C，模口最高温度在170°C。所得拉伸强度为27.9MPa，弯曲强度为43.2MPa，冲击强度为 16.2kJ/m2，透湿度为 0.08g/m2/24h。
[0032]实施例4
PVDC木塑颗粒(按质量份数计算)=PVDC树脂:100份，钙锌热稳定剂:6.0份，硫醇有机锡热稳定剂:1.0份，乙酰柠檬酸三丁酯:5份，环氧大豆油:2.0份，氧化聚乙烯蜡:0.8份，褐煤酸酯:0.7份，超细碳酸钙:5.0份，木粉:5.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度在50°C，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
[0033]PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-7型树脂:100份，钙锌稳定剂:6.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:1.0份，加工助剂:2.0份，氧化聚乙烯蜡:1.0份，聚乙烯蜡:1.0份，超细碳酸钙:30份，木粉:30份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0034]将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1:4的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在160°C，模口最高温度在170°C。所得拉伸强度为33.0MPa，弯曲强度为43.4MPa，冲击强度为 12.lkj/m2，透湿度为 0.llg/m2/24h。
[0035]实施例5
PVDC木塑颗粒(按质量份数计算)=PVDC树脂:100份，钙锌热稳定剂:4.0份，硫醇有机锡热稳定剂:0.5份，环氧大豆油:2.0份，氧化聚乙烯蜡:0.4份，褐煤酸酯:0.4份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度不高于50°C，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度为140°C下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
[0036]PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-8型树脂:100份，钙锌稳定剂:4.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:0.5份，加工助剂:1.0份，氧化聚乙烯蜡:0.5份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:20份，木粉:20份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度为140°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0037]将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1:9的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，挤出机螺杆加热段最高温度在155°C，模口最高温度在168°C。所得拉伸强度为41.4MPa，弯曲强度为51.7