MPa，冲击强度为 7.7kJ/m2，透湿度为 0.16g/m2/24h。
[0038]对比例I
PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-8型树脂:100份，钙锌稳定剂:5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:0.6份，加工助剂:1.5份，氧化聚乙烯蜡:1.0份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:25份，木粉:25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于140°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0039]将聚氯乙烯木塑颗粒于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，其拉伸强度为46.4MPa，弯曲强度为58.7MPa，冲击强度为2.5kJ/m2，透湿度为0.35g/m2/24h。
[0040]对比例2
PVC木塑阻隔板配方(按质量份数计算)=PVDC树脂:50份，PVC SG-8型树脂:50份，钙锌热稳定剂:9.0份，硫醇有机锡热稳定剂:1.5份，乙酰柠檬酸三丁酯:5份，环氧大豆油:
2.0份，氧化聚乙烯蜡:1.0份，褐煤酸酯:0.5份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:28份，木粉:29份。将各组分按比例加入到高速混合机中，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，木塑隔板表面存在大量晶点，测试隔板的拉伸强度为20.4MPa，弯曲强度为35.0MPa，冲击强度为4.0kJ/m2，透湿度为
0.30g/m2/24h。
[0041]对比例3
PVDC木塑颗粒(按质量份数计算)=PVDC树脂:100份，钙锌热稳定剂:5.0份，硫醇有机锡热稳定剂:0.8份，氧化聚乙烯蜡:0.6份，褐煤酸酯:0.5份，超细碳酸钙:3.0份，木粉:
4.0份。将各组分按比例加入到高速混合机中，保持混合温度不高于50°C，混合10~15分钟后放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C下的双螺杆挤出机中挤出造粒，即得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒。
[0042]PVC木塑颗粒(按质量份数计算):PVC SG-8型树脂:100份，钙锌稳定剂:5.0份，硫醇甲基锡热稳定剂:0.6份，加工助剂:1.5份，氧化聚乙烯蜡:1.0份，聚乙烯蜡:0.5份，超细碳酸钙:25份，木粉:25份。将各组分按比例加入到高速混合机中，物料混合至120°C，放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C放料。将混合好的物料于最高加热段温度低于150°C的双螺杆挤出机中造粒，即得到聚氯乙烯木塑颗粒。
[0043]将上述聚偏二氯乙烯木塑颗粒、聚氯乙烯木塑颗粒按照1:1的比例于混合机中混合，于双螺杆木塑板材挤出机中挤出2.5mm厚的PVC木塑阻隔板，木塑隔板表面颜色变深，且存在大量晶点，测试其拉伸强度为23.0MPa，弯曲强度为36.0MPa，冲击强度为1.5kJ/m2，隔板的透湿度为0.25g/m2/24h。
[0044]由以上实施例1飞和对比例I可看出，聚偏二氯乙烯树脂的加入明显提高了 PVC木塑隔板的水蒸气阻隔性能。由对比例2可看出，采用聚偏二氯乙烯与PVC及其他助剂简单混合后直接挤出PVC木塑隔板，会造成聚偏二氯乙烯树脂的塑化不良，表面出现大量晶点，从而导致木塑隔板力学性能和对水蒸气阻隔性能的大幅下降。由对比例3可看出，在聚偏二氯乙烯木塑造粒配方中不添加增塑剂和环氧大豆油也会造成聚偏二氯乙烯树脂的塑化不良，表面出现大量晶点，并且木塑隔板表面颜色加深，表明聚偏二氯乙烯树脂分解严重，导致木塑隔板力学性能和对水蒸气阻隔性能的大幅下降。
[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种PVC木塑隔板，其特征在于，原料配比为:聚偏二氯乙烯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒按质量比1:9~9:1混合；2.5mm厚的木塑隔板透湿度小于0.16g/m2/24h ； 所述的聚偏二氯乙烯木塑颗粒的重量份组成为:聚偏二氯乙烯树脂100份，钙锌热稳定剂4.0~6.0份，硫醇有机锡热稳定剂0.5~1.0份，增塑剂(Γ5份，环氧大豆油0~2.0份，润滑剂0.8~1.5份，无机填料(Γ5份，木粉(Γ5份； 所述的聚氯乙烯木塑颗粒的重量份组成为:聚氯乙烯树脂100份，钙锌稳定剂4.0~6.0份，硫醇甲基锡热稳定剂0.5~1.0份，加工助剂1.(Γ2.0份，润滑剂1.(Γ2.0份，无机填料20~30份，木粉20~30份。2.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述聚偏二氯乙烯树脂为偏二氯乙烯-氯乙烯的共聚物。3.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述聚氯乙烯树脂聚合度为 700~800。4.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。5.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述聚偏二氯乙烯木塑颗粒的润滑剂为硬脂酸盐类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂、丙烯酸酯类润滑剂。6.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述聚氯乙烯木塑颗粒的润滑剂为聚乙烯蜡类润滑剂、季戊四醇酯类润滑剂、氧化聚乙烯蜡类润滑剂、褐煤酸酯类润滑剂、链烷烃类润滑剂和脂肪酸酯类润滑剂。7.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述加工助剂为丙烯酸酯类共聚物。8.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板，其特征在于:所述木粉的粒径为80~120目，木粉为在硅烷偶联剂进行表面处理后的木粉。9.一种权利去要求1~8任一项所述的一种PVC木塑隔板的制备方法,其特征在于,具体步骤为: 1)将上述聚偏二氯乙烯木塑各组份按重量份加入到高速混合机中，保持混合温度在400C ~50°C，混合10~15分钟后放料，将混合好的物料于最高加热段温度在140°C ~150°C的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚偏二氯乙烯木塑颗粒； 2)将上述聚氯乙烯木塑各组份按重量份加入到高速混合机中，物料混合加热至1180C ~124°C时放料至低速混合机中，搅拌物料冷却至40°C ~43°C时放料；将混合好的物料于最高加热段温度在140°C ~150°C的双螺杆挤出机中造粒，得到聚氯乙烯木塑颗粒； 3)将聚偏二氯乙烯木塑颗粒与聚氯乙烯木塑颗粒按质量比1:9~9:1比例称量，于高速混合机中室温下混匀后放料，将混合好的聚偏二氯乙烯颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒于木塑板材双螺杆机中挤出，挤出机螺杆加热段最高温度在155°C ~160°C，模口最高温度在1680C ~170°C。10.根据权利要求1所述的一种PVC木塑隔板的制备方法，其特征在于:步骤I中聚偏二氯乙烯木塑颗粒的原料木粉在使用前在8(TlO(rC下干燥箱中，干燥4~6小时后，用2%的硅烷偶联剂进行表面处理。
【专利摘要】一种PVC木塑隔板及其制备方法，属于PVC塑料加工技术领域。PVC木塑隔板的特征在于，原料配比为：聚偏二氯乙烯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒按质量比1：9~9：1混合；2.5mm厚的木塑隔板透湿度小于0.16g/m2/24h；聚偏二氯乙烯木塑颗粒和聚氯乙烯木塑颗粒分别通过聚偏二氯乙烯树脂或聚氯乙烯树脂添加其它助剂调配。制备方法的特征在于：首先在低温下混合挤出聚偏二氯乙烯木塑颗粒，在加高温度下混合挤出聚氯乙烯木塑颗粒，然后将制备好的两种颗粒共挤制板。本发明通过聚偏二氯乙烯PVC木塑颗粒共混配合，提高了PVC木塑隔板对水蒸气的阻隔性能，得到了塑化均匀，力学性能好的PVC木塑隔板。
【IPC分类】C08K3/26, C08K5/11, C08K9/04, C08K5/1515, C08L27/08, B29C47/92, C08L97/02, B29B9/06, C08K13/06, C08L27/06
【公开号】CN105504602
【申请号】CN201410523959
【发明人】刘浩, 李静, 孙丽朋, 刘容德, 张桦, 桂俊杰, 王晓敏, 王晶, 张新华, 孙培培
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月8日