是由两部分组成的填料塔。第一部分，在此称为较低 部分，包括在底部和洗涤流体供应之间。第二部分，在此称为较高部分，包括在塔顶部和洗 涤流体供应之间。将从稳定塔2得到的液体流出物经由回流罐13注入吸收塔3的较高部 分的顶部。
[0085] 对于这两个方法，经由管线102将来自异构化反应部分的流出物引导至稳定塔2。 流出物中的盐酸（HC1)含量为百万分之（ppm) 130,按重量计。
[0086] 对于这两个方法，对于低辛烷值化合物的分离部分4由脱异己烷塔6组成。将稳 定塔2的底部产物送至脱异己烷塔6。脱异己烷塔6为分离塔形式，其塔顶产物经由管线 108离开。经由管线110从蒸馏塔6底部回收富含高辛烷值化合物和难降解环烷C 6+化合 物的流，伴随吹扫以防止它们积累。以侧线物流的形式除去中间馏分，特别是富含正-己烷 的中间馏分，并经由管线109将其再循环至反应部分1。
[0087] 下表2描述了一系列的现有技术反应单元（方法1)和根据本发明的反应单元（方 法2)的操作参数。供料和取料板（supply and withdrawal plates)以数字顺序陈述，将 一系列板从数字1，从顶部至底部编号。己烷的再循环比定义为富含正-己烷的从脱异己烷 塔得到的再循环至异构化反应部分的流体的流量除以作为与位于异构化单元上游的再循 环流的混合物的烃化合物进料的流量。
[0088] 表2:操作参数。
[0089] 方法1的结果对应于不根据本发明的方法（图1);方法2的结果对应于根据本发 明的方法（图2)。
[0090] 从来自管线108和110的流得到的产物的组成分别总结在下表3和4中：
[0091] 表3 :管线108的流的组成。
[0092] 表4 :管线110的流的组成。
[0093] 在稳定塔2顶部，将来自管线104的，高度装载盐酸的气态流出物的流注入吸收塔 3,至其较低部分A中。根据本发明，经由管线126将从稳定塔2的回流罐13得到的液体馏 出物以其全部注入吸收塔3的较高部分中。从管线126的流得到的烃化合物的组成总结在 下表5中：
表5 :管线126的流中的烃化合物的组成。
[0094] 从吸收塔3得到两个流，即底部流，其基本对应于洗涤流体，富含盐酸和再携带的 轻质化合物，经由管线107将其送至异构化单元1，以及来自吸收塔3顶部的气态流出物，所 述气态流出物耗尽了盐酸，经由管线111将其送至处理单元（图中未显示）。
[0095] 经由管线111从吸收塔3得到的气态流出物的组成显示在下表6中：
表6 :管线111的流（来自吸收塔3的气态流出物）的组成。
[0096] 将观察到相比于现有技术（实施例1)，从管线111得到的来自吸收塔3的气态流 出物中的C 5+的含量在本发明的方法（实施例2)中非常大地降低。
[0097] 下表7描述经由管线124送至处理单元的总流出物的组成，所述总流出物对应于 经由管线111从吸收塔3得到的塔顶气态流和气化的液体流出物123,后者在本发明的实施 例中为0。
[0098] 表7 :管线124的流（蒸气流出物）的组成。
[0099] 将观察到在从管线124得到的蒸气流出物中回收的HC1的流量在本发明的方法中 与在现有技术方法中相同，即3.5 kg/h。此外，对于方法1(不根据本发明）和方法2(根 据本发明）的相同的HC1回收流量，管线124的流的质量流量在方法2中比在方法1中低， 因为来自方法2的管线124的蒸气流出物包含极少的C 5+化合物（仅1 wt%的异-戊烷）。 因此，对于相同的再循环比，在方法2的情况下具有降低的质量流量，HC1的浓度在方法2的 情况下比在方法1的情况下高。
[0100] 下表8描述了从异构化方法得到的产物的产率和特性，所述产物由从管线108和 110得到的流的混合物构成。产率定义为从管线108和110得到的流的总和的质量流量与 异构化单元上游的管线100中烃化合物进料的流量之间的比率，所述烃化合物进料任选地 与再循环流混合。
[0101] 表8 :从异构化方法得到的由从管线108和110得到的流的混合物组成的产物的 特性和产率。
[0102] 对于得到的具有相同雷德蒸气压和相同辛烷值的最终产物，本发明的方法可用于 显著提高总反应产率。对于相同的氯化化合物的回收水平，本发明的方法可用于通过形成 高辛烷值产物而提高异构化方法的产率。
【主权项】
1. 用于异构化烃化合物进料的方法，所述烃化合物包含C 5和/或C 6烃化合物，所述方 法包括用于再循环至少一种氯化化合物的回路，并且在所述方法中： a) 向异构化单元（1)中供应所述烃化合物进料的至少一个液体级分，并且在氯化的催 化剂存在下进行异构化； b) 向包括至少一个稳定塔（2)的稳定单元（20)中供应从异构化单元（1)得到的流出 物，并且在所述稳定单元（20)中进行分离，分离成为： ?包含至少一种氯化化合物的气态流出物； 鲁包含浓度为(；的C 5+化合物的液体流出物；和 鲁包含烃化合物进料的至少一种异构物的液体流； c) 以下步骤在包括至少一个吸收塔（3)的吸收单元（7)中进行： 鲁从步骤b)得到的气态流出物与洗涤流体之间的第一接触，所述洗涤流体选自所述 烃化合物进料的补充液体级分和/或至少部分从步骤b)得到的包含烃化合物进料的至少 一种异构物的所述液体流；所述洗涤流体包含浓度为(^的C 5+化合物，CA< C B; 鲁得自所述第一接触的气态流与从步骤b)得到的所述液体流出物之间的第二接触； d) 从吸收单元（7)提取富含氯化化合物的液体流并使其返回异构化单元（1); e) 从稳定单元（20)提取包含烃化合物进料的至少一种异构物的所述液体流。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于步骤e)的包含烃化合物进料的至少一种异构物 的液体流在分离单元（4)中经过分离以得到至少一个具有比步骤e)的所述液体流高的辛 烷值的流和至少一个具有比步骤e)的所述液体流低的辛烷值的流。3. 根据权利要求2的方法，其特征在于将至少部分具有比步骤e)的所述液体流低的辛 烷值的流再循环至吸收单元（7)作为洗涤流体。4. 根据权利要求2或权利要求3的方法，其特征在于将至少部分具有比步骤e)的所述 液体流低的辛烷值的流再循环至异构化单元（1)的上游，所述再循环流与烃化合物进料混 合。5. 根据权利要求1-4中任一项的方法，其特征在于吸收单元（7)包括吸收塔（3)，并且 在步骤c)期间，向所述吸收塔（3)中供应： 鲁所述洗涤流体； 鲁从步骤b)得到的气态流出物，将所述气态流出物在所述洗涤流体的供应之下供应 至吸收塔⑶； 鲁从步骤b)得到的液体流出物，将所述液体流出物在所述洗涤流体之上供应至吸收 塔⑶的顶部。6. 根据权利要求1-4中任一项的方法，其特征在于吸收单元（7)包括两个吸收塔（3， 30)，并且在该步骤c)期间，将洗涤流体和从步骤b)得到的气态流出物供应至第一吸收塔 (3)，并且在于将得自从步骤b)得到的气态流出物与所述洗涤流体之间的第一接触的气态 流和从步骤b)得到的液体流出物供应至第二吸收塔（30)。7. 根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于在异构化单元（1)和吸收单元（7) 上游干燥所述烃化合物进料，所述烃化合物进料任选地作为与从步骤b)得到的包含烃化 合物进料的至少一种异构物的所述液体流的混合物。8. 根据权利要求1-7中任一项的方法，其特征在于在吸收单元（7)上游冷却所述洗涤 流体。9. 根据权利要求1-8中任一项的方法，其特征在于当洗涤流体是所述进料的补充液体 级分时，所述进料的所述补充液体级分的流量优选为5体积％-50体积％的所述进料的总流 量。10. 根据权利要求1-9中任一项的方法，其特征在于在步骤b)中得到的液体流出物中 包含的C4化合物的浓度为大于15 wt%。11. 根据权利要求1-10中任一项的方法，其特征在于将由吸收单元（7)中的第二接触 得到的气态流提取并在用于处理气态流出物的单元中处理。12. 根据权利要求1-11中任一项的方法，其特征在于将部分从步骤b)得到的液体流出 物在气化之后直接送至用于处理气态流出物的单元。13. 根据权利要求1-12中任一项的方法，其特征在于步骤a)在100°C -300°C的温度 下，在0. 2-3. 5 MPa的压力下，以0. 1:1至1:1的氢气/烃摩尔比和以0. 5-10 h 1的空间速 度进行。14. 根据权利要求1-13中任一项的方法，其特征在于步骤a)在氯化的催化剂存在下进 行，所述氯化的催化剂包含氧化铝载体和来自第VIII族的金属。15. 根据权利要求14的方法，其特征在于所述催化剂包含相对于总催化剂重量的2 wt%-10 wt%的氯和相对于总催化剂重量的0. 1 wt%-〇. 40 wt%的铂。
【专利摘要】用于异构化包含C5和/或C6烃化合物的烃化合物进料的方法，在所述方法中：a)向异构化单元(1)中供应所述烃化合物进料的至少一个液体级分，并且在氯化的催化剂存在下进行异构化；b)向包括至少一个稳定塔(2)的稳定单元(20)中供应从异构化单元(1)得到的流出物，并且在所述稳定单元(20)中进行分离；c)吸收单元(7)包括至少一个吸收塔(3)；d)从吸收单元(7)提取富含氯化化合物的液体流并使其返回异构化单元(1)；e)从稳定单元(20)提取包含烃化合物进料的至少一种异构物的所述液体流。
【IPC分类】C07C9/16, C07C13/18, C07C5/27
【公开号】CN105523879
【申请号】CN201510678598
【发明人】J.皮古里耶, I.普雷沃, L.瓦特里庞, P-Y.马丁
【申请人】阿克森斯公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月20日
【公告号】EP3012311A1, US20160107954