(2)将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:4:7，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为10ml/g，在温度为95°C的条件下提取2h，获得含有牡丹籽油的粗提取液；
(3)将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
(4)将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
(5)在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10?12%氢氧化钠溶液，加热至52?55°C，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60?65°C，然后保温静置I?2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
(6)将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40?60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4?4.5%，脱色温度为95?100°C，脱色完成后用真空栗抽滤，真空度设置为0.075~0.080MPa；
(7)将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130?160°C，蒸馏4?5h，在真空度为0.07-0.0SMPa的条件下抽真空2?3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
[0018]其中，提取剂中的石油醚选用沸程为60?90°C的石油醚。
[0019]经检测，通过上述方法制备牡丹籽油，牡丹籽的出油率达到31.0%，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的85.6%，具有较高的营养、保健和医疗价值。
[0020]实施例3
一种牡丹籽油的制备方法，包括以下步骤:
(I)将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，粉碎为牡丹籽粉末，放在_9一5 V的冷冻室中冷冻4.5h，然后放置于烘箱中进行解冻，烘箱温度控制为35?40°C，冷冻和解冻的步骤反复2?3次，从而对细胞进行破碎，最后一次解冻完成之后，将牡丹籽粉末烘干至水分质量含量降低至9?I2%;
(2)将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1: 2:9，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为15ml/g，在温度为90°C的条件下提取2.5h，获得含有牡丹籽油的粗提取液；
(3)将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；
(4)将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；
(5)在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10?12%氢氧化钠溶液，加热至52?55°C，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60?65°C，然后保温静置I?2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；
(6)将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40?60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4?4.5%，脱色温度为95?100°C，脱色完成后用真空栗抽滤，真空度设置为
0.075~0.080MPa；
(7)将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130?160°C，蒸馏4?5h，在真空度为
0.07-0.0SMPa的条件下抽真空2?3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。
[0021]其中，提取剂中的石油醚选用沸程为60?90°C的石油醚。
[0022]经检测，通过上述方法制备牡丹籽油，牡丹籽的出油率达到31.5%，且牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的86.9%，具有较高的营养、保健和医疗价值。
【主权项】
1.一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，粉碎为牡丹籽粉末，放在-9~-50C的冷冻室中冷冻4-5h，然后放置于常温环境或烘箱中进行解冻，反复2~3次，最后一次解冻完成之后，将牡丹籽粉末烘干至水分质量含量降低至9?12%; (2)将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为I: 2-4: 7-9，加入量为至少能将牡丹籽粉末完全浸泡，在温度为90?95 °C下，提取获得含有牡丹籽油的粗提取液； (3)将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油； (4)将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣； (5)在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10?12%氢氧化钠溶液，加热至52?55°C，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60?65°C，然后保温静置I?2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油； (6)将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40?60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4?4.5%，脱色温度为95?100°C，脱色完成后用真空栗抽滤； (7)将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130?160°C，蒸馏4?5h，在真空度为0.07-0.0SMPa的条件下抽真空2?3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(2)中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:3:8。3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(2)中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为10?15ml/g°4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(2)中，采用索式提取装置提取的时间为2?2.5h。5.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(2)中，提取的温度为92°C。6.根据权利要求3所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(2)中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为12ml/g。7.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(I)中，牡丹籽粉末冷冻后，放置于30?40 °C的烘箱中进行解冻。8.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述步骤(6)中，用真空栗抽滤时，真空度为0.075-0.080MPa。9.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于: 所述石油醚选用沸程为60?90 °C的石油醚。
【专利摘要】本发明公开了一种牡丹籽油的制备方法，包括以下步骤：（1）放在冷冻室中冷冻，然后放置于常温环境或烘箱中进行解冻，反复2~3次，然后烘干；（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液进行提取；（3）减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚；（4）用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；（5）脱酸；（6）脱色；（7）脱臭。本方法可有效提高牡丹籽的出油率，同时也提高牡丹籽油中亚油酸和亚麻酸含量，从而提升了牡丹籽中的营养成分利用率。
【IPC分类】C11B3/12, C11B1/10, C11B1/04, C11B3/16, C11B3/00, C11B3/06
【公开号】CN105567415
【申请号】CN201610090054
【发明人】黄泳葛, 柯利佳
【申请人】南宁市品迪生物工程有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月18日