一种硅胶及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及硅胶领域，具体设及一种硅胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 硅胶化学性质稳定，除强碱、氨氣酸外不与任何物质发生反应，硅胶的化学组份和 物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难W取代的特点，如吸附性能高、热稳定性好、 化学性质稳定及较高的机械强度，因此被应用于硅胶挂钩。但是现有硅胶挂钩粘附后会在 粘附面留有痕迹，而且只能粘附一次，二次使用会影响粘附效果。因此，为了避免现有技术 中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种性能稳定、粘附效果 好的硅胶。
[0004] 本发明的另一个目的在于提供一种硅胶制备方法。
[0005] 本发明是通过W下的技术方案实现的：
[0006] -种硅胶，按重量百份比包括:60 %~75 %的甲基乙締基娃橡胶、0.5 %~2 %径基 硅油、0.05~0.1 %硬脂酸锋、1 %~5 %的二苯基二径基硅烷、4 %~10 %的MQ娃树脂、5 %~ 10%的沉淀白炭黑、5%~10%的气相白炭黑、0.8%~2%的第一销金硫化剂及0.4%~1% 的第二销金硫化剂。
[0007] 进一步，按重量百份比包括：7 5 %的甲基乙締基娃橡胶、1 . 2 3 %的径基硅油、 0.07 %的硬脂酸锋、2.5 %的二苯基二径基硅烷、5 %的MQ娃树脂、7 %的沉淀白炭黑、7 %的 气相白炭黑、1.4%的第一销金硫化剂及0.8%的第二销金硫化剂。
[000引进一步，所述第一销金硫化剂包括由重量百份比为6:1的生胶和含氨硅油溶液混 合而成的溶液，所述第二销金硫化剂包括由重量百份比为10:1的生胶和销金水混合而成的 溶液。
[0009] 进一步，所述含氨硅油溶液含有40%的含氨硅油。
[0010] 进一步，所述第一销金硫化剂还包括占重量百份比0.01 %的抑制剂。
[0011] 进一步，所述抑制剂为乙烘醇。
[001 ^ -种硅胶制备方法，包括W下步骤：
[0013] (1)按重量百份比分别称取原材料；
[0014] (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀；
[001引（3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀后，在溫 度145°C~165°C下抽真空40分钟；
[0016] (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；
[0017] (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。
[0018] 进一步，所述步骤(2)的揽拌时间为15分钟。
[0019] 进一步，所述步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑至少分Ξ次投入密炼机。
[0020] 进一步，所述步骤(4)的过滤机用200目筛子过滤。
[0021] 相对于现有技术，本发明通过在生产过程中增加二苯基二径基硅烷和MQ娃树脂， 使硅胶具有更好的粘性，且粘附在玻璃或瓷砖上后不会有残留物，可二次使用，提高产品的 使用效果。
【具体实施方式】
[0022] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0023] -种硅胶，按重量百份比包括:60 %~75 %的甲基乙締基娃橡胶、0.5 %~2 %径基 硅油、0.05~0.1 %硬脂酸锋、1 %~5 %的二苯基二径基硅烷、4 %~10 %的MQ娃树脂、5 %~ 10%的沉淀白炭黑、5%~10%的气相白炭黑、0.8%~2%的第一销金硫化剂及0.4%~1% 的第二销金硫化剂。
[0024] 第一销金硫化剂包括由重量百份比为6:1的生胶和含氨硅油溶液混合而成的溶 液。该含氨硅油溶液含有40%的含氨硅油。第一销金硫化剂还包括占重量百份比0.01%的 抑制剂。该抑制剂为乙烘醇。
[0025] 第二销金硫化剂包括由重量百份比为10:1的生胶和销金水混合而成的溶液。该销 金水作为催化剂，加快反应速度。
[0026] -种硅胶制备方法，包括W下步骤：
[0027] (1)按重量百份比分别称取原材料；
[00%] (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀;步骤(2)的揽拌时间为15分钟。
[0029] (3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀后，在溫 度145°C~165°C下抽真空40分钟；步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑可W至少分Ξ次投 入密炼机。
[0030] (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；步骤(4)的过滤机 用200目筛子过滤。
[0031] (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。
[0032] 实施例1:
[0033] 一种硅胶，按重量百份比包括75 %的甲基乙締基娃橡胶、1.23 %的径基硅油、 0.07 %的硬脂酸锋、2.5 %的二苯基二径基硅烷、5 %的MQ娃树脂、7 %的沉淀白炭黑、7 %的 气相白炭黑、1.4%的第一销金硫化剂及0.8%的第二销金硫化剂。
[0034] -种硅胶制备方法：
[0035] (1)按重量百份比称取75 %的甲基乙締基娃橡胶、1.23 %的径基硅油、0.07 %的硬 脂酸锋、2.5 %的二苯基二径基硅烷、5 %的MQ娃树脂、7 %的沉淀白炭黑、7 %的气相白炭黑、 1.4 %的第一销金硫化剂及0.8 %的第二销金硫化剂。
[0036] (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀，揽拌时间为15分钟。
[0037] (3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑分Ξ次投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀 后，在溫度145°C下抽真空40分钟。
[0038] (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤;过滤机用200目筛 子过滤。
[0039] (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。
[0040] 实施例2:
[0041 ] 一种硅胶，按重量百份比包括68 %的甲基乙締基娃橡胶、1.54 %的径基硅油、 0.06 %的硬脂酸锋、3 %的二苯基二径基硅烷、8.4 %的MQ娃树脂、8 %的沉淀白炭黑、8 %的 气相白炭黑、8 %的第一销金硫化剂及1 %的第二销金硫化剂。
[0042] -种硅胶制备方法：
[0043] (1)按重量百份比称取68%的甲基乙締基娃橡胶、1.54%的径基硅油、0.06%的硬 脂酸锋、3 %的二苯基二径基硅烷、8.4 %的MQ娃树脂、8 %的沉淀白炭黑、8 %的气相白炭黑、 8%的第一销金硫化剂及1 %的第二销金硫化剂。
[0044] (2)将甲基乙締基娃橡胶、径基硅油、硬脂酸锋、二苯基二径基硅烷及MQ娃树脂投 入密炼机，揽拌均匀，揽拌时间为15分钟。
[0045] (3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑一次性投入密炼机与步骤(2)的原材料揽拌均匀 后，在溫度150°C下抽真空40分钟。
[0046] (4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤;过滤机用200目筛 子过滤。
[0047] (5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一销金硫化剂，揽拌均匀 后，再加入第二销金硫化剂，揽拌均匀后得到硅胶。
[0048] 本发明的硅胶应用在挂钩上时粘附效果好，在玻璃或瓷砖使用时不会留有痕迹， 而且可W重复使用。性能检测结果如下表1:
[0049] 表 1 [(K)加 ]
[0051] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种硅胶，其特征在于:按重量百份比包括:60 %~75 %的甲基乙烯基硅橡胶、0.5 % ~2 %羟基硅油、0.05~0.1 %硬脂酸锌、1 %~5 %的二苯基二羟基硅烷、4 %~10 %的MQ硅 树脂、5%~10%的沉淀白炭黑、5%~10%的气相白炭黑、0.8%~2%的第一铂金硫化剂及 0.4 %~1 %的第二铂金硫化剂。2. 根据权利要求1所述的硅胶，其特征在于：按重量百份比包括：75%的甲基乙烯基硅 橡胶、1.23 %的羟基硅油、0.07 %的硬脂酸锌、2.5 %的二苯基二羟基硅烷、5 %的MQ硅树脂、 7%的沉淀白炭黑、7%的气相白炭黑、1.4%的第一钼金硫化剂及0.8%的第二钼金硫化剂。3. 根据权利要求1或2所述的硅胶，其特征在于:所述第一铂金硫化剂包括由重量百份 比为6:1的生胶和含氢硅油溶液混合而成的溶液，所述第二铂金硫化剂包括由重量百份比 为10:1的生胶和铂金水混合而成的溶液。4. 根据权利要求3所述的硅胶，其特征在于:所述含氢硅油溶液含有40 %的含氢硅油。5. 根据权利要求3所述的硅胶，其特征在于:所述第一铂金硫化剂还包括占重量百份比 0.01 %的抑制剂。6. 根据权利要求5所述的硅胶，其特征在于:所述抑制剂为乙炔醇。7. -种硅胶制备方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 按重量百份比分别称取原材料； (2) 将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硬脂酸锌、二苯基二羟基硅烷及MQ硅树脂投入密 炼机，搅拌均匀； (3) 将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤（2)的原材料搅拌均匀后，在温度 145°C~165°C下抽真空40分钟； (4) 将经过步骤(3)处理的原材料自然降温24小时后用过滤机过滤； (5) 将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一铂金硫化剂，搅拌均匀后， 再加入第二铂金硫化剂，搅拌均匀后得到硅胶。8. 根据权利要求7所述的硅胶制备方法，其特征在于:所述步骤(2)的搅拌时间为15分 钟。9. 根据权利要求7所述的硅胶制备方法，其特征在于:所述步骤(3)的沉淀白炭黑和气 相白炭黑至少分三次投入密炼机。10. 根据权利要求7所述的硅胶制备方法，其特征在于:所述步骤(4)的过滤机用200目 筛子过滤。
【专利摘要】本发明公开了一种硅胶及其制备方法，该硅胶按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。本发明产品质量稳定，粘附性强，可以粘附在玻璃或瓷砖上，而且使用时不会留有痕迹，不会在玻璃或瓷砖表面粘有残留物，可重复使用。
【IPC分类】C08K5/5419, C08L83/04, C08K3/36, C08L83/06, C08L83/07, C08K5/098, C08L83/05, C08K13/02
【公开号】CN105585849
【申请号】CN201510943688
【发明人】赵雪雅
【申请人】赵雪雅
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日