)称取200g的上述软木颗粒，平铺于容器中在120°C下真空烘干，Sh后取出；
[0047](3)将真空烘干处理后的软木颗粒、硼改性酚醛胶粘剂、甲基苯基硅橡胶(苯基摩尔含量为5% )按质量份配比90:13:9进行机械搅拌混合，混合时间为30min，继续加入质量份为2.2的聚醚醚酮纤维(长度5?1mm)混合60min，得到混合物料；
[0048](4)将上述混合物料放入模具内，施加8吨压力，模具放在硫化机上进行梯度升温固化，第一阶段:150°C下固化4h，第二阶段:180°C下固化4h;
[0049](5)固化结束后将模具取出，冷却至室温，开模取样得到软木复合材料。
[0050]对得到的软木复合材料进行测试，150°C热导率为0.08W/m.K，抗冲击强度为3.0kJ/m2ο
[0051 ] 实施例5
[0052](I)以天然软木粉为原料，筛选出粒径为30?60目的软木颗粒；
[0053](2)称取200g的上述软木颗粒，平铺于容器中在120°C下常压烘干，24h后取出；
[0054](3)将常压烘干处理后的软木颗粒、硼改性酚醛胶粘剂、甲基苯基硅橡胶(苯基摩尔含量为30% )按质量份配比100: 16: 6进行机械搅拌混合，混合时间为45min，继续加入质量份为2.0的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(长度5?I Omm)混合60min，得到混合物料；
[0055](4)将上述混合物料放入模具内，施加10吨压力，模具放在硫化机上进行梯度升温固化，第一阶段:120 °C下固化3h，第二阶段:150 °C下固化3h，第三阶段:180 °C下固化2h;;
[0056](5)固化结束后将模具取出，冷却至室温，开模取样得到软木复合材料。
[0057]对得到的软木复合材料进行测试，150°C热导率为0.07W/m.K，抗冲击强度为3.4kJ/m2。
[0058]实施例6
[0059](I)以天然软木粉为原料，筛选出粒径为30?60目的软木颗粒；
[0060](2)称取200g的上述软木颗粒，平铺于容器中在120°C下常压烘干，24h后取出；
[0061](3)将常压烘干处理后的软木颗粒、硼改性酚醛胶粘剂、甲基苯基乙烯基硅橡胶(苯基摩尔含量为5% )按质量份配比100:10:10进行机械搅拌混合，混合时间为60min，继续加入质量份为3.5的聚苯硫醚纤维(长度5?1mm)混合60min，得到混合物料；
[0062](4)将上述混合物料放入模具内，施加10吨压力，模具放在硫化机上进行梯度升温固化，第一阶段:120°C下固化4h，第二阶段:150°C下固化5h;
[0063](5)固化结束后将模具取出，冷却至室温，开模取样得到软木复合材料。
[0064]对得到的软木复合材料进行测试，150°C热导率为0.08W/m.K，抗冲击强度为3.6kJ/m20
[0065]实施例7
[0066](I)以天然软木粉为原料，筛选出粒径为30?60目的软木颗粒；
[0067](2)称取200g的上述软木颗粒，平铺于容器中在150°C下常压烘干，5h后取出；
[0068](3)将常压烘干处理后的软木颗粒、硼改性酚醛胶粘剂、甲基苯基硅橡胶(苯基摩尔含量为20 %)按质量份配比100:18:11进行机械搅拌混合，混合时间为90min，继续加入质量份为1.5的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(长度5?1mm)混合60min，得到混合物料；
[0069](4)将上述混合物料放入模具内，施加5吨压力，模具放在硫化机上进行恒温固化，固化温度为180 °C，固化时间为12h;
[0070](5)固化结束后将模具取出，冷却至室温，开模取样得到软木复合材料。
[0071]对得到的软木复合材料进行测试，150°C热导率为0.05W/m.K，抗冲击强度为3.5kJ/m20
[0072]实施例8
[0073](I)以天然软木粉为原料，筛选出粒径为30?60目的软木颗粒；
[0074](2)称取200g的上述软木颗粒，平铺于容器中在100°C下常压烘干，30h后取出；
[0075](3)将常压烘干处理后的软木颗粒、硼改性酚醛胶粘剂、甲基苯基硅橡胶(苯基摩尔含量为24 %)按质量份配比100:10:12进行机械搅拌混合，混合时间为90min，继续加入质量份为3.8的聚醚醚酮纤维(长度5?1mm)混合60min，得到混合物料；
[0076](4)将上述混合物料放入模具内，施加10吨压力，模具放在硫化机上进行梯度升温固化，第一阶段:120°C下固化2h，第二阶段:150°C下固化3h，第三阶段:180°C下固化4h;;
[0077](5)固化结束后将模具取出，冷却至室温，开模取样得到软木复合材料。
[0078]对得到的软木复合材料进行测试，150°C热导率为0.06W/m.K，抗冲击强度为4.0kJ/m2ο
【主权项】
1.一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:其重量份配比组成为: 软木粒子80?100，酚醛树脂胶粘剂5?20，苯基硅橡胶2?15，有机纤维0.5?5。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:所述软木粒子90?100，酚醛树脂胶粘剂1?20，苯基硅橡胶4?12，有机纤维I?4。3.根据权利要求1或2所述的一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:所述酚醛树脂胶粘剂为硼改性酚醛树脂、钡酚醛树脂或镁酚醛树脂胶粘剂中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1或2所述的一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:所述苯基硅橡胶为甲基苯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或两种。优选甲基苯基硅橡胶。5.根据权利要求1或2所述的一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:所述苯基硅橡胶的苯基摩尔含量范围为5?40%，优选苯基摩尔含量范围为5?30%。6.根据权利要求1所述的一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:所述有机纤维为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚对苯并咪唑纤维、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚酮纤维、聚醚醚酮纤维、聚吡咯纤维中的一种或几种的混合物。7.根据权利要求1或6所述的一种耐冲击隔热软木复合材料，其特征在于:所述有机纤维的长度范围为5?30mm，优选长度范围为5?10mm。8.一种耐冲击隔热软木复合材料的制备方法，其特征在于:具体制备步骤和条件如下: (1)对软木粉粒子进行筛分，筛选出粒径为30?60目的软木粒子； (2)对筛选后的软木粉进行热处理，热处理时间为5?30h，得到热处理后的软木粉； (3)将预处理后的软木粒子、酚醛胶粘剂、苯基硅橡胶、有机纤维机械搅拌混合均匀，得到混合物料;软木粒子80?100，酚醛树脂胶粘剂5?20，苯基硅橡胶2?15，有机纤维0.5?5； (4)将混合物料放入模具内，施加I?10吨压力，模具放在硫化机加热板上进行固化，固化温度为100?200 °C，固化时间为I?12h; (5)固化结束后将模具取出，冷却至室温，开模取样得到软木复合材料。9.根据权利要求8所述的软木复合材料的制备方法，其特征在于:步骤(2)中所述的热处理为常压烘干、真空烘干或高温100?150°C蒸汽处理。10.根据权利要求8所述的软木复合材料的制备方法，其特征在于:步骤(4)中所述的固化方法为恒温固化或梯度升温固化。
【专利摘要】本发明涉及一种耐冲击隔热软木复合材料及其制备方法，通过软木复合材料中酚醛胶粘剂、苯基硅橡胶和有机纤维的协同作用，克服了现有软木耐热和韧性较差的问题，使软木复合材料兼具优异的耐烧蚀和耐冲击性。本发明提供的软木复合材料制备方法工艺简单并易于调控，成本低，有工业推广应用意义。
【IPC分类】C08L83/04, C08L61/14, C08L81/02, C08L97/00, C08L77/10, C08L83/07, C08L61/16
【公开号】CN105670321
【申请号】CN201610202065
【发明人】郭安儒, 李瑞杰, 张 浩, 李 杰, 赵宇宁, 梁剑峰
【申请人】航天材料及工艺研究所, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月31日