环保免擦高效洗车液及制备方法
【专利摘要】本发明涉及环保免擦高效洗车液及制备方法。目的是提供的清洗液应具有免擦洗、去污能力强的特点；提供的方法应具有绿色环保、可确保产品质量以及制作成本不高的特点。技术方案是：环保免擦高效洗车液，包括以下组分：马铃薯淀粉渣，NaOH2，氯乙酸等。环保免擦高效洗车液的制备方法，依次按以下步骤进行：1)前处理：马铃薯淀粉渣先进行加碱醚化处理，接着加入烷基苯磺酸后再加碱中和反应；得前处理料；2)在前处理料中加入其它表面活性剂、硅蜡、巴西棕榈蜡以及水，升温至50?70℃进行搅拌乳化，得乳化液；3)在38?60℃的乳化液中加入4A沸石，泡花碱，EDTA，复合酶，搅拌均匀即成。
【专利说明】
环保免擦高效洗车液及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种汽车洗涤剂领域的车表面洗涤剂及其制备方法，尤其涉及利用马 铃薯淀粉渣作为原料之一与上光剂、助剂、酶复配的环保免擦光亮高效车身清洗剂及制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着汽车保有量的增多，市场上销售的车身表面清洗剂产品也日益增多，目前洗 车店用的最多的是泡沫洗车剂，须擦洗后冲洗才能洗净，或者清洗后还需上光打蜡。高档次 免擦、强力洗净、上光一体的高效车身洗涤剂还很少。
[0003] 有鉴于此，开发出一种去污能力强、渗透力好、上光能力强的中性车身洗涤剂，满 足中高档车的洗涤需要，减少洗车过程对车身的损害，节水，减少洗车时间的车身洗涤剂产 品，并将其工业化就显得尤为重要。
[0004] 中国专利文献中，CN103045386A所述的汽车车体洗涤剂去污力有限； CN102453627A所述的高泡洗涤剂使用时冲洗所需时间和用水量均较多；CN105176703A与 CN105219571所述的洗涤剂均加了含氟表面活性剂，故去污力优于前两者，但是在后续洗车 操作过程中，都需要经过擦洗产生的摩擦力才能将污垢除去，因而洗车人员的工作强度和 工时相应增加。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服上述【背景技术】的不足，提供一种免擦洗、去污能力强、洗涤的 同时具备上光作用的省水、省时的环保免擦高效汽车清洗液。
[0006] 本发明的另一目的是提供环保免擦高效汽车清洗液的制备方法，该方法应具有绿 色环保、可确保产品质量以及制作成本不高的特点。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
[0008] 环保免擦高效洗车液，包括以下重量份数的组分：
[0009] 马铃薯淀粉渣5~10，Na0H2~4,氯乙酸1.6~3.2，乙醇50~150,4六沸石10~25， EDTA 0.5%，泡花碱10~20，复合酶液5~10，硅蜡0.5~2，巴西棕榈蜡0.5~2，表面活性剂3 ~35,水1~20;
[0010] 针对车身污垢特点，所述的复合酶液由5-3:1重量比例的脂肪酶与蛋白酶复合配 制而成。
[0011]所述表面活性剂为烷基苯磺酸、ΤΧ-10、6501、0Ρ-10以及琥珀酸二异辛酯磺酸钠、 酚醚磷酸酯中的一种或任意比例的多种混合。
[0012] 所述表面活性剂依次包括烷基苯磺酸、了乂-10、6501、0?-10、琥珀酸二异辛酯磺酸 钠、酚醚磷酸酯，相应的重量比为10~20:1~10:1~5:2~8:2~8:2~10。
[0013] 环保免擦高效洗车液，包括以下重量份数的组分：
[0014] 马铃薯淀粉渣8，NaOH 2.6，氯乙酸2.5，乙醇75，4Α沸石18，EDTA0.5 %，泡花碱15， 复合酶液7，硅蜡1.2，巴西棕榈蜡1.2，表面活性剂（十二烷基苯磺酸10、TX-10 4、6501 3、 0Ρ-10 2、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2、酚醚磷酸酯2)，水6。
[0015] 该洗车液中还可加入适量香精。
[0016] 环保免擦高效洗车液的制备方法，依次按以下步骤进行：
[0017] 1)前处理
[0018] 马铃薯淀粉渣先进行加碱醚化处理，接着加入烷基苯磺酸后再加碱中和反应;得 前处理料；
[0019] 2)在前处理料中加入其它表面活性剂、硅蜡、巴西棕榈蜡以及水，升温至50-70Γ 进行搅拌乳化，得乳化液；
[0020] 3)在38-60 °C的乳化液中加入4Α沸石，泡花碱，EDTA，复合酶，搅拌均匀即成；
[0021 ]所述加碱醚化处理为:先在室温下将马铃薯淀粉渣放入反应釜，再加入5倍马铃薯 淀粉渣重量1.2%浓度的NaOH溶液，接着在88-92°C的条件下碱煮4小时，降温到28-32°C，随 后加入乙醇搅拌均匀，使乙醇浓度为70%，再加入0.2倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH搅拌 反应55-65分钟，然后加入氯乙酸并调温到70°C反应28-32分钟后，加入0.07倍马铃薯淀粉 渣重量的固体NaOH，保温70 °C搅拌反应120分钟即可。
[0022] 所述马铃薯淀粉渣可用棉花等富含纤维素的原料替代。
[0023] 所述的硅蜡是芳基烷基改性聚二甲基硅氧烷，兼有有机硅与矿物蜡的特性，良好 的疏水性、与肌肤的亲和性，手感细腻，保持光亮度佳。
[0024]硅蜡的物化数据：
[0025] 外观:浅灰色固体
[0026] 密度（2(TCg/cm3):0.87 ~0.97 [0027]有效成分（％):100。
[0028]所述4A沸石为分子筛也是一种较有发展前景的助洗剂，可以部分代替三聚磷酸 钠，也称为人造4A沸石，它是硅铝酸盐的结晶。分子筛可按照孔径大小分为很多种类，作为 助洗剂用的是"4A"沸石，其分子式为Na12[(A102)12(Si0 2)12] · 27H20,分子筛能将其晶格中 的Na+与水中的Ca2+、Mg2+等进行离子交换而使水软化。它除了软化硬水外，还能吸附洗脱的 污垢，有助于去污。
[0029] 本发明的有益效果是：
[0030] 1、本发明利用了制备马铃薯淀粉后的废渣;通常马铃薯淀粉的废渣作为动物饲料 或作掩埋处理，但掩埋处理则会导致土壤和地下水的污染。也有用马铃薯淀粉的废渣制备 羧甲基纤维素钠等产品，但会产生一定量的碱性废水。本发明提供的方法最大可能地利用 了马铃薯淀粉渣，制备出能在硬表面停留时间长的优质洗涤液原料，制备过程避免了废液 的产生，具有绿色环保、对环境友好的特点。
[0031] 2、本发明所用原料中的复合酶液是一种生物催化剂，可以在较短的时间内有效分 解污垢。
[0032] 3、本发明所用原料中的硅蜡是浅灰色固体，兼有有机硅与矿物蜡的特性，和巴西 棕榈蜡复配，使车身外壳光亮性更好。
[0033] 4、本发明提供的洗车液，洗车使用时可节水50%，节约工时100 % ;符合国家土豆 代主食的国策和节能降排的世界趋势。
[0034] 5、本发明所用的原料中的各种表面活性剂及无机助剂的原料，均通过大量复配实 验后确定，可取得良好的洗涤和上光效果，产品性能优越;采用的原料可外购获得，所以制 作成本不高。
【具体实施方式】
[0035] 本发明的思路是利用土豆加工时产生的废料(或者富含纤维素的原料)对表面活 性剂进行增效，在制备过程中不产生废渣废料，经处理后的表面活性剂原料适合免擦洗涤 剂;采用的复合酶通过高效生物催化将污垢分解;并且优选各个原料的复配比例和工艺，使 各原料复配增效。以快速去污为特点。
[0036]以下结合具体实施例进一步说明。
[0037] 实施例1
[0038] 一、取以下重量份的原料如下：
[0039] 马铃薯淀粉渣8，NaOH 2.6,氯乙酸2.5,乙醇100,4A沸石18，EDTA0·5%，泡花碱15， 复合酶液7，硅蜡1.2，巴西棕榈蜡1.2，表面活性剂（十二烷基苯磺酸10、TX-10 4、6501 3、 0P-10 2、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2、酚醚磷酸酯2)，水6。
[0040] 二、制备步骤：
[0041] 按配方量将马铃薯淀粉渣加入反应釜中，再加入5倍马铃薯淀粉渣重量1.2%浓度 的NaOH溶液，接着在90°C的条件下碱煮4小时，降温到30°C，随后加入乙醇搅拌均匀，再加入 0.2倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH搅拌反应60分钟，然后加入氯乙酸并调温到70°C反应 30分钟后，加入0.07倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH，保温70°C搅拌反应120分钟，后降温 到50°C，加入十二烷基苯磺酸、搅拌，接着用剩下的NaOH调PH值至7。加入TX-10、6501、0P- 10、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、酚醚磷酸酯以及水，加热到70°C。在均质锅中加入硅油，巴西棕 榈蜡，加热到85°C，然后将反应釜中的混合料缓慢加入均质锅中，边加入边搅拌(转速3000- 4000转/分）；搅拌乳化后，分别加入4A沸石、泡花碱、EDTA，待温度至40°C时，加入香精搅拌 均匀，35 °C加入复合酶，搅拌均匀即成。
[0042] 实施例2
[0043] 一、取以下重量份的原料如下：
[0044] 马铃薯淀粉渣10，NaOH 2.9，氯乙酸3.2，乙醇150，4A沸石20，EDTA0.5 %，泡花碱 15，复合酶液5，硅蜡2，巴西棕榈蜡0.5，表面活性剂(十二烷基苯磺酸11、6501 2、0P-10 5、 琥珀酸二异辛酯磺酸钠8)，水5.8。
[0045] 二、制备步骤：
[0046] 按配方量将马铃薯淀粉渣加入反应釜中，加入5倍马铃薯淀粉渣重量1.2%浓度的 NaOH溶液，接着在90°C的条件下碱煮4小时，降温到30°C，随后加入乙醇搅拌均勾，再加入 0.2倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH搅拌反应60分钟，然后加入氯乙酸并调温到70°C反应 30分钟后，加入0.07倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH，保温70°C搅拌反应120分钟，后降温 到50 °C，加入十二烷基苯磺酸、接着用剩下的NaOH调PH值至7。加入6501、0P-10、琥珀酸二异 辛酯磺酸钠以及水，加热到70°C，在均质锅中加入硅油，巴西棕榈蜡，加热到85°C，然后将反 应釜中的混合料缓慢加入均质锅中，边加入边搅拌(转速3000-4000转/分）；搅拌乳化后，分 别加入4A沸石、泡花碱、EDTA，待温度至40 °C时，加入香精搅拌均匀，35 °C加入复合酶，搅拌 均匀即成。
[0047] 实施例3
[0048] 一、取以下重量份的原料如下：
[0049] 马铃薯淀粉渣5，NaOH 3.45，氯乙酸1.6，乙醇80，4A沸石18，EDTA0.5 %，泡花碱10， 复合酶液10,硅蜡0.5,巴西棕榈蜡2,表面活性剂(十二烷基苯磺酸18、τχ-10 6、琥珀酸二异 辛酯磺酸钠10)，水4.9。
[0050] 二、制备步骤：
[0051] 按配方量将马铃薯淀粉渣加入反应釜中，加入5倍马铃薯淀粉渣重量1.2%浓度的 NaOH溶液，接着在90°C的条件下碱煮4小时，降温到30°C，随后加入乙醇搅拌均勾，再加入 0.2倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH搅拌反应60分钟，然后加入氯乙酸并调温到70°C反应 30分钟后，加入0.07倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH，保温70°C搅拌反应120分钟，后降温 到50°C，加入十二烷基苯磺酸、接着用剩下的NaOH调PH值至7。加入TX-10、琥珀酸二异辛酯 磺酸钠以及水，加热到70°C，在均质锅中加入硅油，巴西棕榈蜡，加热到85°C，然后将反应釜 中的混合料缓慢加入均质锅中，边加入边搅拌(转速3000-4000转/分）；搅拌乳化后，分别加 入4A沸石、泡花碱、EDTA，待温度至40 °C时，加入香精搅拌均匀，35 °C加入复合酶，搅拌均匀 即成。
[0052]采用本发明的洗车方法：
[0053]首先摇匀洗车液，然后按1:50L配比后存放于喷液罐内，配合雾化喷枪，喷出雾状 液体。直接用喷液均匀喷洒在车身上，重点注意轮毂、死角。配合专用的喷液罐和喷枪使用 能够配合清洗到车身的各个角落，做到360度全方位无死角洗车。喷液之后无需等待，直接 用高压扇形水枪自上而下冲洗车辆。配合高压冲洗机冲洗，真正实现了免擦拭无接触，零划 痕的洗车方式，也免去了店主与车主之间的纠纷。
[0054] 使用本洗车液兑好相应比例的水后直接喷洒车身，省去了原来洗车需要先喷水再 打泡沫的流程，能够避免打好泡沫擦拭汽车表面时留下刮痕;使用方便，节约人工和用水 量，提升洗车效率，免擦拭洗车液将人工无法处理到的车胎、轮缝等死角的污垢溶解并悬 浮，用高压水枪冲洗后光亮如新。对于车前部位附着很多高速公路上撞死的蚊虫等附着物 (最难清洗的污物），传统的泡沫洗车需要洗车工人用毛巾或者海绵擦拭，本发明洗车液能 深层分解污垢，在高压水枪的作用下，污垢一扫而光;清洗后的效果，用白色纸巾擦拭清洗 后的车身，白色纸巾上非常干净。清洗后，洗车液内的蜡成分在车身表面形成保护膜，车身 光壳如新。
[0055] 洗车效果评价：
[0056] 测试在洗车店进行，通过20辆需要洗的车辆进行测试，16名年龄在20~45年龄段 男女各8名评价员从洗涤能力，光亮度进行判断。车身颜色为黑、白、红、蓝、灰各四辆，每辆 拿两辆车用其他两种产品测试，另两辆用本发明所述产品测试，测试数据平均值和对比数 据比较。1号是某洗车液，2号是产品说明有光亮作用的某洗车液;3号、4号是本发明提供的 洗车液。以目测相对对比法来测试使用效果。洗涤能力以洗完车用餐巾纸擦拭车身，纸巾干 净为标准。以百分制打分。洗车时同一洗车产品的车辆放在一起洗，洗后统计用水量和工 时，取平均值，用水量和工时由汽车操作工记录。
[0057]
[0059] 表格数据统计:十六名成员的评价统计
[0060] 洗涤能力：
[0061]
[0066] 工时
[0067]
[0068] 由上述数据可以看出，本发明的洗涤能力和对比的车辆相当，但洗后光亮度大幅 优于对比的车辆；同时节水50%，节约工时100%;因为对车辆没有擦拭，避免了在擦拭过程 中车身上小的硬物对车表面的细小划痕。
【主权项】
1. 环保免擦高效洗车液，包括以下重量份数的组分： 马铃薯淀粉渣5~10，Na0H 2~4,氯乙酸1.6~3.2，乙醇50~150,4六沸石10~2540丁八 0.5%，泡花碱10~20,复合酶液5~10,硅蜡0.5~2,巴西棕榈蜡0.5~2,表面活性剂3~35， 水1~20; 所述的复合酶液由5-3:1重量比例的脂肪酶与蛋白酶复合配制而成。2. 根据权利要求1所述的环保免擦高效洗车液，其特征在于： 所述表面活性剂为烷基苯磺酸、TX-10、6501、0P-10以及琥珀酸二异辛酯磺酸钠、酚醚 磷酸酯中的一种或任意比例的多种混合。3. 根据权利要求1所述的环保免擦高效洗车液，其特征在于： 所述表面活性剂依次包括烷基苯磺酸、11-10、6501、0卩-10、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、酚 醚磷酸酯，相应的重量比为10~20:1~10:1~5:2~8:2~8:2~10。4. 环保免擦高效洗车液，包括以下重量份数的组分： 马铃薯淀粉渣8，NaOH 2.6，氯乙酸2.5，乙醇75，4Α沸石18，EDTA0.5%，泡花碱15，复合 酶液7,硅蜡1.2,巴西棕榈蜡1.2,十二烷基苯磺酸10、TX-10 4、6501 3、0P-10 2、琥珀酸二 异辛酯磺酸钠2、酚醚磷酸酯2,水6。5. 根据权利要求2或3或4所述的环保免擦高效洗车液，其特征在于:该洗车液中还加入 适量香精。6. 权利要求1所述的环保免擦高效洗车液的制备方法，依次按以下步骤进行： 1) 马铃薯淀粉渣先进行加碱醚化处理，接着加入烷基苯磺酸后再加碱中和反应;得前 处理料； 2) 在前处理料中加入其它表面活性剂、硅蜡、巴西棕榈蜡以及水，升温至50-85Γ进行 搅拌乳化，得乳化液； 3) 在38-60 °C的乳化液中加入4A沸石，泡花碱，EDTA，复合酶，搅拌均匀即成。7. 根据权利要求6所述的环保免擦高效洗车液的制备方法，其特征在于： 所述加碱醚化处理为:先在室温下将马铃薯淀粉渣放入反应釜，再加入5倍马铃薯淀粉 渣重量1.2%浓度的NaOH溶液，接着在88-92°C的条件下碱煮4小时，降温到28-32°C，随后加 入乙醇搅拌均匀，使乙醇浓度为70%，再加入0.2倍马铃薯淀粉渣重量的固体NaOH搅拌反应 55-65分钟，然后加入氯乙酸并调温到70°C反应28-32分钟后，加入0.07倍马铃薯淀粉渣重 量的固体NaOH，保温70 °C搅拌反应120分钟即可。8. 根据权利要求7所述的环保免擦高效洗车液的制备方法，其特征在于:所述马铃薯淀 粉渣可用棉花替代。
【文档编号】C11D3/20GK105838516SQ201610269285
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】邵涵韬
【申请人】邵涵韬