一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺，该木塑地板由以下重量份数的各组分：PE塑料原料：25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉：40～70份，活性碳酸钙：5～10份，塑料填充剂：1～3份，塑料加工助剂：5～10份，塑料抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。本发明的有益效果为：实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。
【专利说明】
一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺
技术领域
[0001]本发明属于地板加工领域，主要是一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺。
【背景技术】
[0002]PCB基板边角料及废品需进行粉碎、磨粉后在使用无机铁细颜料的过程中着色困难。焚烧产生有毒有害气体及物质。填埋需长达60年以上的自然分解。这两个处理方式均给人类生存空间造成重大危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种抗老化耐磨型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25?50份，废旧木材粉或纤维材料粉:40?70份，活性碳酸钙:5?10份，塑料填充剂:I?3份，塑料加工助剂:5?10份，塑料抗老化助剂I?5份，经混合机组混合至100?150°C挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
[0005]所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
[0006]所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
[0007]所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
[0008]所述的纤维材料为谷物秸杆、糠壳和花生壳。
[0009]这种抗老化耐磨型木塑地板的制作工艺，采用以下工艺步骤:
[0010](I)木塑地板原料造粒:先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80?200目；
[0011](2)木塑地板原料混合:PE塑料原料为:25?50重量份，加入废旧木材粉或纤维材料粉为:40?70重量份、活性碳酸钙为:5?10重量份、塑料填充剂为:I?3重量份、塑料加工助剂为:5?10重量份、塑料抗老化助剂为:I?5重量份，经高速混合，温度:100?150 °C，混合时间、15?30分钟，转速:800?1000转/分钟;放至低速冷混温度:45?55 °C经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为:190?250°C，螺杆转速为:1?20转/分钟；
[0012](3)木塑地板基板的制作:
[0013]a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为:130?1800C，螺杆转速为:20?50转/分；
[0014]b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为:160?220°C，压力为:8?25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为:0.06?0.1Mpa，冷却水温度为:5?30°C ；
[0015]c、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；
[0016](4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板?iz: 口广PR ο
[0017]本发明的有益效果为:实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
[0019]这种抗老化耐磨型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25?50份，废旧木材粉或纤维材料粉:40?70份，活性碳酸钙:5?10份，塑料填充剂:I?3份，塑料加工助剂:5?1份，塑料抗老化助剂I?5份，经混合机组混合至100?150 °C挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
[0020]所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
[0021 ]所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
[0022]所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
[0023]所述的纤维材料为谷物秸杆、糠壳和花生壳。
[0024]这种抗老化耐磨型木塑地板的制作工艺，采用以下工艺步骤:
[0025](I)木塑地板原料造粒:先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80?200目；
[0026](2)木塑地板原料混合:PE塑料原料为:25?50重量份，加入废旧木材粉或纤维材料粉为:40?70重量份、活性碳酸钙为:5?10重量份、塑料填充剂为:I?3重量份、塑料加工助剂为:5?10重量份、塑料抗老化助剂为:I?5重量份，经高速混合，温度:100?150 °C，混合时间、15?30分钟，转速:800?1000转/分钟;放至低速冷混温度:45?55 °C经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为:190?250°C，螺杆转速为:1?20转/分钟；
[0027](3)木塑地板基板的制作:
[0028]a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为:130?1800C，螺杆转速为:20?50转/分；
[0029]b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为:160?220 °C，压力为:8?25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为:0.06?0.1Mpa，冷却水温度为:5?30°C ；
[0030]C、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；
[0031](4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板
τ?: 口广PR ο
[0032]PCB基板边角料及废品进行环保再利用，实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。
[0033]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25?50份，废旧木材粉或纤维材料粉:40?70份，活性碳酸钙:5?10份，塑料填充剂:I?3份，塑料加工助剂:5?10份，塑料抗老化助剂I?5份，经混合机组混合至100?1500C挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。2.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。4.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。5.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的纤维材料为谷物稻杆、糠壳和花生壳。6.—种制作如权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板的工艺，其特征在于，采用以下工艺步骤: (1)木塑地板原料造粒:先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80?200目； (2)木塑地板原料混合:PE塑料原料为:25?50重量份，加入废旧木材粉或纤维材料粉为:40?70重量份、活性碳酸钙为:5?10重量份、塑料填充剂为:I?3重量份、塑料加工助剂为:5?10重量份、塑料抗老化助剂为:I?5重量份，经高速混合，温度:100?150°C，混合时间、15?30分钟，转速:800?1000转/分钟;放至低速冷混温度:45?55°C经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为:190?250°C，螺杆转速为:10?20转/分钟； (3)木塑地板基板的制作: a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为:130?180°C，螺杆转速为:20?50转/分； b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为:160?220°C，压力为:8?25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为:0.06?0.1Mpa，冷却水温度为:5?30°C ； c、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用； (4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
【文档编号】C08K5/098GK105924992SQ201610325359
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】吕露姣
【申请人】浙江祥景科技有限公司