处理装置15，及与第二液体缓冲过滤罐18连接的废水控制阀门19，及与废水控制阀门19连接的废水处理装置20 ;第二过滤组件，包括与第二液体缓冲过滤罐18连接的真空管控制阀门9，及分别与真空管控制阀门9连接的真空泵10、调节阀门11，及分别与真空泵10、调节阀门11连接的第一液体缓冲过滤罐12，及与第一液体缓冲过滤罐12连接的废气排放控制阀门13 ;不饱和树脂稀释组件，包括与搅拌反应釜3连接的顶底控制阀门21，及与顶底控制阀门21连接的蒸汽夹套放料阀22，及与蒸汽夹套放料阀22连接的视镜23，及与视镜23连接的稀释釜25，及与稀释釜25连接的稀释液控制阀门26，及与稀释液控制阀门26连接的稀释液存储罐27，及与稀释釜25连接的尾气控制阀门28，及与尾气控制阀门28连接的尾气处理装置29 ;灌装组件，包括与稀释釜25连接的过滤控制阀门30，及与过滤控制阀门30连接的粗过滤器31，及与粗过滤器31连接的输送泵32，及与输送泵32连接的细过滤器33，及分别与细过滤器33连接的循环控制阀门34、收料控制阀门5，其中，循环控制阀门34 —端与稀释釜25连接，及与收料控制阀门35连接的快速接头36，及与快速接头36连接的收料连接软管37，及与收料连接软管37连接的气动控制阀门38，及与气动控制阀门38连接的灌装头包装桶39，及设置在灌装头包装桶39下方用于称重的重量检测装置40。
[0018]进一步优选的，连接真空管控制阀门9的两端管道为真空管，搅拌反应釜3、稀释釜25之间的连接管为内、外双层管道；用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括设置在气液分离罐7上的气体控制阀门16，用于外接压力调节装置；用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括两端分别连接搅拌反应釜3、气液分离罐7的回流管，及设置在回流管上的回流控制阀门8，满足冬季气温低条件下的稳定生产要求；用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括设置在顶底控制阀门21、蒸汽夹套放料阀22 —侧且与内、外双层管道连接的凝液管线24，解决下苯乙烯自聚而形成堵塞的问题，提高生产工作效率；收料连接软管37采用橡胶软管，使用方便、耐磨耐腐蚀且成本低；气动控制阀门38采用Y型气动截止阀，闭性好，解决所存在污染问题，提高所生产的不饱和树脂产品质量。
实施例
[0019]进一步的如图1所示，一方面生产过程中搅拌反应釜3内的蒸汽经立式冷凝器5、卧式冷凝器6双重处理后进入气液分离罐7，气液分离罐7处理后进入第二液体缓冲过滤罐18进行废气、废水处理，其中一部分由真空泵10抽入第一液体缓冲过滤罐12进行二次处理，双重过滤处理工作效率高，杜绝生产中的污染问题的出现，实现环保生产要求(可依据需要增加过滤处理数量)；另一方面不饱和树脂反应液经下料线(内、外双层管道)进入稀释釜25进行稀释处理，其中，通过打开稀释液控制阀门26加入稀释液存储罐27中的稀释液，稀释后尾气通过尾气处理装置29进行处理，液体依次由粗过滤器31、细过滤器33进行处理，最后打开气动控制阀门38进行收料作业(重量测量装置40保证所灌装的产品重量相同)。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:由不饱和树脂反应组件、第一过滤组件、第二过滤组件、不饱和树脂稀释组件和灌装组件组成；所述不饱和树脂反应组件，包括液体泵(I )，及与液体泵(I)连接的液体泵控制阀门(2)，及与液体泵控制阀门(2)连接搅拌反应釜(3)，及与搅拌反应釜(3)连接的原料储物罐控制阀门(41)，及与原料储物罐控制阀门(41)连接的固体原料储物罐(4);所述第一过滤组件，包括与搅拌反应釜(3)连接的立式冷凝器(5)，及与立式冷凝器(5)连接的卧式冷凝器(6)，及与卧式冷凝器(6)连接的气液分离罐(7)，及与气液分离罐(7)连接的液体控制阀门(17)，及与液体控制阀门(17)连接的第二液体缓冲过滤罐(18)，及与第二液体缓冲过滤罐(18)连接的废气控制阀门(14)，及与废气控制阀门(14)连接的废气处理装置(15)，及与第二液体缓冲过滤罐(18)连接的废水控制阀门(19)，及与废水控制阀门(19)连接的废水处理装置(20);所述第二过滤组件，包括与第二液体缓冲过滤罐(18)连接的真空管控制阀门(9)，及分别与真空管控制阀门(9)连接的真空泵(10)、调节阀门(11)，及分别与真空泵(10)、调节阀门(11)连接的第一液体缓冲过滤罐(12)，及与第一液体缓冲过滤罐(12)连接的废气排放控制阀门(13);所述不饱和树脂稀释组件，包括与搅拌反应釜(3)连接的顶底控制阀门(21)，及与顶底控制阀门(21)连接的蒸汽夹套放料阀(22)，及与蒸汽夹套放料阀(22)连接的视镜(23)，及与视镜(23)连接的稀释釜(25)，及与稀释釜(25)连接的稀释液控制阀门(26)，及与稀释液控制阀门(26)连接的稀释液存储罐(27)，及与稀释釜(25)连接的尾气控制阀门(28)，及与尾气控制阀门(28)连接的尾气处理装置(29);所述灌装组件，包括与稀释釜(25)连接的过滤控制阀门(30)，及与过滤控制阀门(30)连接的粗过滤器(31)，及与粗过滤器(31)连接的输送泵(32)，及与输送泵(32)连接的细过滤器(33)，及分别与细过滤器(33)连接的循环控制阀门(34)、收料控制阀门(35)，其中，循环控制阀门(34)—端与稀释釜(25)连接，及与收料控制阀门(35 )连接的快速接头(36 )，及与快速接头(36 )连接的收料连接软管(37 )，及与收料连接软管(37)连接的气动控制阀门(38)，及与气动控制阀门(38)连接的灌装头包装桶(39),及设置在灌装头包装桶(39)下方用于称重的重量检测装置(40)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:所述 连接真空管控制阀门(9)的两端管道为真空管；所述搅拌反应釜(3)、稀释釜(25)之间的连接管为内、外双层管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:所述用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括设置在气液分离罐(7)上的气体控制阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:所述用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括两端分别连接搅拌反应釜(3)、气液分离罐(7)的回流管，及设置在回流管上的回流控制阀门(8 )。
5.根据权利要求2所述的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:所述用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括设置在顶底控制阀门(21)、蒸汽夹套放料阀(22) —侧且与内、外双层管道连接的凝液管线(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:所述收料连接软管(37 )采用橡胶软管。
7.根据权利要求1所述的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其特征在于:所述气动控制阀门(38 )采用Y型气动截止阀。
【专利摘要】本实用新型属于不饱和树脂生产设备应用技术领域，具体公开了一种用于不饱和树脂的高效生产系统，由不饱和树脂反应组件、第一过滤组件、第二过滤组件、不饱和树脂稀释组件和灌装组件组成。本实用新型一种用于不饱和树脂的高效生产系统的有益效果在于：1、在真空泵头至第一液体缓冲罐水路中间加装调节阀门，调节阀门在注水使用，当第一液体缓冲罐出水后关闭此阀，运行真空泵，解决真空泵出水直接从泵头流入第一液体缓冲罐无法密封的问题，提高工作效率；2、在搅拌反应釜、气液分离罐之间增加回流管并通过回流管控制阀门控制，满足冬季气温低条件下的稳定生产要求（冬季无需停止使用冷却塔）。
【IPC分类】C08F283-01, C08F212-08
【公开号】CN204550445
【申请号】CN201520137181
【发明人】谢富平
【申请人】镇江利德尔复合材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月11日