定，增加设备的稳定性。
[0030]以沼气气压为动力抽取流动液体的方法以及气动隔膜泵的工作原理。
[0031]调控阀初始状态:调控轴的左凸起部和右凸起部分别阻塞第三透气孔和第四透气孔；
[0032]沼气发酵系统的储气板内积聚的沼气通过导气管输送至泵体的进气通道内并且进入进气槽中，通过进气槽底部的气孔，气体分别进入调控轴的进气区和中心阀芯的进气凹槽内，由于第三透气孔和第四透气孔被调控轴的凸起部阻塞，中心阀芯两端的腔室形成密闭的空间，中心阀芯不能移动，并且由于调控轴不会完全处于力平衡的状态下，气压推动调控轴向一侧移动；
[0033]假设，调控轴在气压的作用下向左侧移动，调控轴左排气区内气体通过设置于调控轴左端的第一透气孔排出，调控轴右排气区与泵体的排气通道相通，调控轴右排气区体积增大，并且调控轴的进气区与第三透气孔连通，第四透气孔与调控轴右端的右排气区连通，气体经过调控轴的进气区、第三透气孔进入中心阀芯左端的左腔室内，随着左腔室内的气压增大，气体推动中心阀芯右移，并排除中心阀芯右端的右腔室内气体，中心阀芯右移过程中，利用设置于中心阀芯侧面上的进气凹槽连通进气槽和右气槽，气源通过进气槽流入右气槽内，并最终流入右气室中，右气室内气体体积逐步增大，右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入排气通道内，实现左气腔排气和右气腔的进气过程；
[0034]左隔膜片的收缩变形过程中推动调控轴右移，使得调控轴的进气区与第三透气孔分离并与第四透气孔连通，第三透气孔与调控轴左排气区连通，气源通过调控轴的进气区、第四透气孔进入右腔室内，随着气体逐步增加，推动中心阀芯向左移动，并将左腔室内的气体经过第三透气孔、左排气区、第一透气孔排入至排气通道中，中心阀芯向左移动过程中，使得进气凹槽与右气槽脱离并与左气槽连通，气源通过进气槽、进气凹槽、左气槽进入左气室内，与此同时，右气室经过右气槽、主控腔室、右排气槽与排气通道连通；左气室进气过程中，右气室处于排气过程，左隔膜片发生伸张变形，右隔膜片发生收缩变形；
[0035]如此往复，实现调控轴的左右摆动，以及左、右气室的充气和排气过程；左隔膜片伸张变形通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，此时，左液体腔体积减小，右液体腔体积增大，在挡水球的作用下，左液体腔处于排出液体过程，右液体腔处于吸收液体过程；同理，右隔膜片伸张变形通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，实现右液体腔排出液体，左液体腔吸收液体。
[0036]利用沼气气压自动抽取沼液的优点，沼气池在发酵过程中产生的沼气集聚于储气板内，并且随着沼气气压的逐步增大，将挤压储气板内的沼液流入储气板外，并使得沼气池内的沼液液面不断上升；利用储气板内存在的沼气作为驱动气动隔膜泵的动力，带动气动隔膜泵的工作，从而抽取沼液；传统的气动隔膜泵的工作是通过电力带动压缩机的驱动，本发明通过沼气气压的驱动，可以实现环保能源的综合利用。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本发明的沼气池结构示意图。
[0039]图2为本发明的沼气池另一种实施方式结构示意图。
[0040]图3为本发明的分隔板结构示意图。
[0041]图4为本发明的搅拌装置状态一的立体结构示意图。
[0042]图5为本发明的搅拌装置状态二的立体结构示意图。
[0043]图6为本发明的气动隔膜泵状态一结构示意图。
[0044]图7为本发明的调控阀状态一结构示意图。
[0045]图8为本发明的调控阀状态二结构示意图。
[0046]图9为本发明的调控阀状态三结构示意图。
[0047]图10为本发明的调控阀状态四结构示意图。
[0048]图11为本发明的调控阀状态五结构示意图。
[0049]图12为本发明的调控阀状态六结构示意图。
[0050]图13为本发明的过盛沼气收集装置结构示意图。
[0051]图14为本发明的气动搅拌装置与储气板连接关系示意图。
[0052]图15为本发明的气动搅拌装置的结构示意图。
[0053]图中标示为:
[0054]10、发酵池体；12、进料口 ；14、出料口 ；16、搅拌槽。
[0055]20、储气板；26、第一挡板；28、第二挡板。
[0056]30、分隔板；32、通水孔；
[0057]40、搅拌装置；41、滑槽；42、上支撑杆；43、凸起块；44、第一连杆；45、第二连杆；46、转动挡板；47、第二通水孔；48、铲刀；49、下支撑杆。
[0058]100、泵体;110a、左液体腔；110b、右液体腔；120a、左气室；120b、右气室;130、中心轴；140、进水三通；150、出水三通；160、挡水球。
[0059]200、调控阀；210、进气槽；220a、左气槽；220b、右气槽；230a、左排气槽；230b、右排气槽；240、调控腔室；250、主控腔室。
[0060]260、调控轴；262a、左凸起部；262b、右凸起部；264、进气区；266a、左排气区；266b、右排气区；270a、调控左端阀芯；270b、调控右端阀芯；272a、第一透气孔；272b、第二透气孔。
[0061]280、中心阀芯；282、进气凹槽；284a、左腔室；284b、右腔室。
[0062]290a、主控左端阀芯；290b、主控右端阀芯；292a、第三透气孔；292b、第四透气孔。
[0063]300、过盛气体收集系统；310、气筒；320、进气口 ；330、板一；340、导气活塞；350上活塞连杆；360、气流通道；370、环形导气凹槽；380、固定块；382、气囊进气通道；390、导气弹簧。
[0064]400、气动搅拌装置；410、搅拌网；420、搅拌套筒；430a、左侧外套筒；430b、右侧外套筒；440a、左弹簧；440b、右弹簧；450、气动活塞。
【具体实施方式】
[0065]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0066]如图1-5所示，沼气发酵系统，其包括发酵池体10、储气板20、分隔板30，分隔板30设置于发酵池体10内并将发酵池体10分隔成S型或者W型发酵腔室，增加发酵原料在发酵腔室内的发酵路线，促使发酵原料发酵充分，发酵池体10内固定有与发酵腔室形状相匹配的储气板20，储气板20的两端与发酵池体10之间的间隔分别为进料口 12和出料口14，储气板20的侧壁与发酵池体10之间的间隔以及与储气板20与分隔板30之间的间隔为搅拌槽16，搅拌槽16内活动有搅拌装置40。
[0067]发酵原料经过进料口倒入发酵腔室内时，发酵原料会集中堆积于进料口附近，可以利用拉动搅拌装置40，促进发酵原料的均匀分布，并且搅拌装置40在搅拌过程中，促进沼液的流动，从而带动菌种的均匀分布，提升了整个系统的发酵效率；当发酵腔室内发生阻塞，并且不知道阻塞位置时，可以往复的拉动搅拌装置，利用搅拌装置进行疏通，从而解决阻塞问题。
[0068]如图4、5所示，搅拌装置40包括滑槽41、上支撑杆42、下支撑杆49、第一连杆44、第二连杆45、转动挡板46，下支撑杆49上设置有滑槽41，上支撑杆42上设置有与滑槽41相匹配的凸起块43，上支撑杆42的底部固定连接有第一连杆44，下支撑杆49的底部活动连接转动挡板46，第一连杆44活动连接第二连杆45，第二连杆45活动连接转动挡板46 ；转动挡板46上设置有第二通水孔47，转动挡板46的前端固定有铲刀48。
[0069]如图4、5所示，上支撑杆42向下运动时，带动第一连杆44向下移动，第二连杆45伸出，并带动转动挡板46以转动挡板46与下支撑杆49活动连接位置为原形偏转，第一连杆44下移至最大位置时，转动挡板46处于水平状态；用销钉或者螺钉固定上支撑杆和下支撑杆的位置，从而固定转动挡板46的位置，此时设置于转动挡板46前端的铲刀48伸出，