胶体果胶铋生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种果胶铋生产装置，具体的说，涉及了一种胶体果胶铋生产线。
【背景技术】
[0002]现有的果胶铋生产线对于清洗检修的重视不够，果胶铋作为药用材料，必须严格控制其洁净程度，但是果胶生产线上的设备，尤其是洗涤罐，封闭化结构，很难进行清洗，往往会影响到产品的最终效果；另外，对于果胶铋的制作流程，现有大部分厂家仍在使用人工参与每一步程序，劳动成本较高。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、经济环保、洗涤罐清洗更容易、生产高效的胶体果胶铋生产线。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种胶体果胶铋生产线，它包括果胶生产部分、铋盐生产部分和反应部分；
[0006]所述果胶生产部分包括依次串接的第一洗涤罐、果渣浸提罐、浓缩罐；所述铋盐生产部分包括依次串接的搅拌反应罐、洗涤设备和储存罐；所述反应部分包括依次串接的反应罐、第二洗涤罐、干燥设备、粉碎设备和包装设备，其中，所述反应罐的入口分别连接所述浓缩罐和所述储存罐，所述第一洗涤罐包括筒体、设置在筒体内的至少两层洗涤层，每层洗涤层包括一个倾斜设置的筛网、所述筛网的下边沿对应所述筒体的边缘设置，所述排料口设置在所述筛网的下边沿处，所述筛网与所述筒体之间的空隙中安装排水管，所述排水管还连接冲水管路。
[0007]基上所述，相邻两层的所述洗涤层的筛网倾斜方向相反。
[0008]基上所述，相邻两层的所述洗涤层的筛网倾斜方向相同。
[0009]基上所述，所述搅拌反应罐包括罐体、将罐体内分隔为多个竖向腔室的隔板和设置在每个腔室中的搅拌机，所述隔板上均布有通孔。
[0010]基上所述，所述隔板与所述罐体转动连接，所述搅拌机和所述隔板均安装在所述罐体的端盖上，所述端盖与所述罐体转动连接。
[0011]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型从果渣中提取果胶，然后与制得的铋盐进行反应，最终得到果胶铋，可以省去传统方法中对于果胶的干燥和溶胶过程，步骤简单，设备简化，生产流程短，而且经济环保，废弃的果渣被重新利用，不会对环境造成污染。
[0012]洗涤罐包括至少两层洗涤层，一般只需两层即可，其筛网倾斜设置，筛网的下边沿对应筒体的边缘，并在其下边沿处开设排料口，筛网与筒体的缝隙之间设置排水管，排水管还连接冲水管路，一般的筛网都是水平布置，残渣容易积存在筛网上，久而久之，就会造成筛网阻塞，且难以清洗，倾斜设置后，残渣随倾斜的筛网下滑，不会积存过多残渣，另外，排水管连接冲水管路，可以反向对筛网冲水，清洗筛网，将残渣从排渣口排除，简单方便。
[0013]进一步的，相邻两层筛网倾斜方向相反，过滤更加充分。也可以倾斜方向相同设置，其目的是为了排料和清洗更加方便。
[0014]进一步的，搅拌反应罐包括设置在罐体中的多个腔室，多个所述腔室内均设置搅拌机，扰乱反应罐中的流向，使得反应更充分。
[0015]进一步的，隔板也转动，使得液体整体都缓慢流动，促使罐内的液体流向更加紊乱，反应更加充分，消灭死角。
[0016]其具有设计科学、经济环保、洗涤罐清洗更容易、生产高效的优点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中果胶铋生产装置的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型中洗涤罐的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型中搅拌反应罐的结构示意图。
[0020]图中:1.第一洗涤罐；2.果渣浸提罐；3.浓缩罐；4.搅拌反应罐；5.洗涤设备；
6.储存罐；7.反应罐；8.第二洗涤罐；9.干燥设备；10.粉碎设备；11.包装设备；12.筒体；13.筛网；14.排料口 ；15.排水管；16.罐体；17.搅拌机；18.隔板；19.端盖。
【具体实施方式】
[0021]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]如图1所示，一种胶体果胶铋生产线，它包括果胶生产部分、铋盐生产部分和反应部分；
[0023]所述果胶生产部分包括依次串接的第一洗涤罐1、果渣浸提罐2、浓缩罐3 ;所述铋盐生产部分包括依次串接的搅拌反应罐4、洗涤设备5和储存罐6 ;所述反应部分包括依次串接的反应罐7、第二洗涤罐8、干燥设备9、粉碎设备10和包装设备11，其中，所述反应罐7的入口分别连接所述浓缩罐3和所述储存罐6。
[0024]如图2所示，所述第一洗涤罐1包括筒体12、设置在筒体12内的两层洗涤层，每层洗涤层包括一个倾斜设置的筛网13、所述筛网13的下边沿对应所述筒体12的边缘设置，所述排料口 14设置在所述筛网13的下边沿处，所述筛网13与所述筒体12之间的空隙中安装排水管15，所述排水管15还连接冲水管路。相邻两层的所述洗涤层的筛网13倾斜方向相反，果渣在倾斜的面上难以保存，防止积存，排水管15和冲水管路通过阀门控制，排水时使用排水管道，需要反向冲水时打开冲水管路上的阀门，对筛网13反向冲水，很方便的对筛网13进行清洗，相邻两层筛网13倾斜方向相反，两层之间的衔接更加容易，搅拌的更加充分，另外，将洗涤层集中在一个洗涤罐中，热量流失少，洗涤效果好。
[0025]在其它实施例中，相邻两层的所述洗涤层的筛网倾斜方向相同，果渣不会轻易粘连在筛网的衔接处，容易被搅拌均匀。
[0026]如图3所示，所述搅拌反应罐4包括罐体、将罐体内分隔为多个竖向腔室的隔板18和设置在每个腔室中的搅拌机17，所述隔板18上均布有通孔，扰乱反应罐中的流向，使得反应更充分。
[0027]所述隔板18与所述罐体16转动连接，所述搅拌机17和所述隔板18均安装在所述罐体16的端盖19上，所述端盖19与所述罐体16转动连接。隔板18也转动，使得液体整体都缓慢流动，促使罐内的液体流向更加紊乱，反应更加充分，消灭死角。
[0028]工作过程:
[0029]向上层洗涤层中加软化水，加热至65-90度，之后加入苹果果渣，搅拌洗涤10分钟，过滤后，滤渣进入下层洗涤层中，加软化水，加热至35-45度，搅拌15-20分钟，过滤后将滤渣加入果渣浸提罐2，加软化水，然后加入硝酸调节pH至1.8-3.0，之后升温至75-85度，浸提60-90分钟，过滤分离，的果胶液。果胶液再经过硅藻土过滤后，送至浓缩罐3，在浓缩罐3中将滤液浓缩至糖度达到9，制得浓缩果胶；
[0030]利用铋盐生产部分制得铋盐溶液；
[0031]将以上生成的浓缩果胶和铋盐溶液加入搅拌反应罐7中反应，然后经过第二洗涤罐8洗涤后干燥、粉碎、装袋，得到果胶铋产品。
[0032]利用果渣生产果胶，既可以防止果渣污染环境，也节省了很多的生产成本，经济实用。
[0033]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种胶体果胶铋生产线，其特征在于:包括果胶生产部分、铋盐生产部分和反应部分; 所述果胶生产部分包括依次串接的第一洗涤罐、果渣浸提罐、浓缩罐；所述铋盐生产部分包括依次串接的搅拌反应罐、洗涤设备和储存罐；所述反应部分包括依次串接的反应罐、第二洗涤罐、干燥设备、粉碎设备和包装设备，其中，所述反应罐的入口分别连接所述浓缩罐和所述储存罐，所述第一洗涤罐包括筒体、设置在筒体内的至少两层洗涤层，每层洗涤层包括一个倾斜设置的筛网、所述筛网的下边沿对应所述筒体的边缘设置，所述排料口设置在所述筛网的下边沿处，所述筛网与所述筒体之间的空隙中安装排水管，所述排水管还连接冲水管路。2.根据权利要求1所述的胶体果胶铋生产线，其特征在于:相邻两层的所述洗涤层的筛网倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的胶体果胶铋生产线，其特征在于:相邻两层的所述洗涤层的筛网倾斜方向相同。4.根据权利要求1-3任一项所述的胶体果胶铋生产线，其特征在于:所述搅拌反应罐包括罐体、将罐体内分隔为多个竖向腔室的隔板和设置在每个腔室中的搅拌机，所述隔板上均布有通孔。5.根据权利要求4所述的胶体果胶铋生产线，其特征在于:所述隔板与所述罐体转动连接，所述搅拌机和所述隔板均安装在所述罐体的端盖上，所述端盖与所述罐体转动连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种胶体果胶铋生产线，它包括果胶生产部分、铋盐生产部分和反应部分；果胶生产部分包括依次串接的第一洗涤罐、果渣浸提罐、浓缩罐；铋盐生产部分包括依次串接的搅拌反应罐、洗涤设备和储存罐；反应部分包括依次串接的反应罐、第二洗涤罐、干燥设备、粉碎设备和包装设备，其中，反应罐的入口分别连接浓缩罐和储存罐，第一洗涤罐包括筒体、设置在筒体内的至少两层洗涤层，每层洗涤层包括一个倾斜设置的筛网、筛网的下边沿对应筒体的边缘设置，排料口设置在筛网的下边沿处，筛网与筒体之间的空隙中安装排水管，排水管还连接冲水管路。该胶体果胶铋生产线具有设计科学、经济环保、洗涤罐清洗更容易、生产高效的优点。
【IPC分类】C08B37/06
【公开号】CN205046025
【申请号】CN201520685521
【发明人】赵博理
【申请人】三门峡康瑞药业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月7日