专利名称：一种用于果胶分离的卧式离心设备的制作方法
技术领域：
本发明属于食品制造领域，具体涉及一种用于果胶分离的卧式离心设备。
背景技术：
果胶类物质是一种多糖类高分子化合物，其基本结构是由a -D-吡喃半乳糖醛酸以1，4糖苷键连接而成的长链。果胶作为一种高档天然食品添加剂和保健品，广泛应用于食品、医药和化工等行业中。目前，固体粉末果胶产品的典型生产工艺是依次按如下步骤原料一预处理一提取一果胶、果渣固液分离一真空浓缩一乙醇沉淀一洗涤一干燥一粉碎一成品。其中用于果胶、果渣固液分离的设备是关键设备，目前应用较多的是带式压滤机和板框压滤机。带式压滤机的结构主要是由带式压滤机主传动装置、滤带张紧及自动纠偏装置、滤带冲洗装置、滤带和控制系统等部件组成，由于使用滤网来进行固液分离，易引起堵塞，处理批量小，同时为防止堵塞，势必采用高压水不断冲刷，既增加了水消耗又容易造成二次污染；在脱水过程中要针对进料浓度变化来调整带速、带的张紧度、加药量及冲洗水压力，自动化程度低；配套设备较多，占地面积大。板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、滤布、压紧板、压紧装置和控制系统等部件组成，由一组滤板叠加排列而成，滤板数量众多导致自动化控制复杂，检修困难，密封性差，容易发生“跑、冒、滴、漏”现象，除此之外滤布清洗时需开放式或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，而且也易引起二次污染。这些问题的存在使得果胶、果渣分离提取设备环境指标难以达到清洁卫生标准。
发明内容
本发明的目的在于针对果胶生产过程中果胶、果渣分离效果差的问题，提供一种用于果胶分离的卧式离心设备，使果胶分离提取实现高效、卫生、操作简单、达到食品类清洁化生产技术要求。本发明采用的技术方案是包括转鼓，转鼓左侧是进料端轴承座，转鼓右侧是差速器和差速器端轴承座，转鼓沿轴向从左到右划分为沉降区和干燥区，在转鼓内腔中设有螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴和螺旋推压片，主轴与转鼓同轴，螺旋推压片沿主轴的轴向等导程地固定分布在主轴的外圆表面上，在沉降区的螺旋推压片是等圆分布，在沉降区的主轴上设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口 ；在干燥区的螺旋推压片沿轴向呈锥形分布，在干燥区的右端设有固相出口 ；转鼓的有效工作长度与半径之比是4. 5以上；果胶果渣悬浮液置于转鼓的离心力场中，固相沉降在转鼓的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口，液相经螺旋通道溢出，固液两相得到分离。本发明果胶分离卧式离心设备与传统离心机相比具有的优点产品体积小，节省基建成本；操作维修方便，降低工人劳动强度；安装防堵套装置，有效防止果胶果渣悬浮物进入防堵套与进料管之间，消除了进料管与主轴之间的卡堵现象；长径比达4. 5及以上，使得果胶果渣悬浮液在转鼓内的停留时间更长，增加了设备的处理能力，分离效果更好；具有高耐磨耐腐性，全封闭连续作业，无“跑、冒、滴、漏”现象，环境卫生，能满足清洁化生产要求。
图1为本发明的结构示意 图中1-罩壳；2_进料端轴承座；3_转鼓；4_差速器；5_差速器端轴承座；6_液相出口 ；7-固相出口 ；8_机座；9-主轴；10-螺旋推压片；11-分料口 ； 12-沉降区；13-干燥区。
具体实施例方式下面结合
本发明的
具体实施例方式 如附图1所示，一种用于果胶分离的卧式离心设备，其基本结构包括罩壳1、进料端轴承座2、转鼓3、差速器4、差速器端轴承座5，液相出口 6、固相出口 7和机座8等。转鼓3在罩壳I内且安装在机座8上，进料端轴承座2安装在转鼓3的左侧，差速器4和差速器端轴承座2安装在转鼓4的右侧。差速器端轴承座5固定在机座8上，并支撑差速器4，差速器4与转鼓3的右侧连接。转鼓3沿轴向从左到右划分为沉降区12和干燥区13。在转鼓3内腔中设置了高效螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴9和螺旋推压片10，主轴9与转鼓3同轴，螺旋推压片10沿主轴9的轴向等导程地固定分布在主轴9的外圆表面上，在沉降区12的螺旋推压片10是等圆分布，在沉降区12的主轴9上设有出料口 11，在沉降区12的最左端设有液相出口 6 ;在干燥区13的螺旋推压片10沿轴向呈锥形分布，在干燥区13的右端设有固相出口7。果胶分离卧式离心设备的进料采用大端进料的并流式，避免了螺旋推压片10的局部磨损，延长了沉降距离，使果胶、果渣分离效果更加明显。为了提高果胶的处理量，将转鼓3的有效工作长度与半径之比即长径比设计在4. 5及以上。这种大长径比的结构可以增加果胶、果渣在机内澄清及脱水停留时间，提高了果胶的生产能力和分离性能，同时改善了沉降澄清的效果，保证了清液的澄清度。同时转鼓的锥端设计成长锥体、小出角的形式，使果胶分离更快、更干，降低了堵机几率，进一步节约停机后的冲洗用水。为了提高设备的耐磨耐腐性，将与果胶、果渣接触部件均采用321 (lCrl8Ni9Ti)不锈钢，并将激光堆焊工艺应用于螺旋进料口、螺旋推压片和出口的加工，同时在易损部位又施以硬质合金和碳化二钨，使基材与焊接材料金相结构更加致密，使设备的耐磨耐腐性能更加优越。本发明工作时，待分离的果胶果渣悬浮液通过给料管进入螺旋转筒，经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓3中。果胶果渣悬浮液被置于转鼓3强大的离心力场中，由于固相的体积质量大，所受的离心力最大，使之沉降在转鼓3的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口 11，由离心作用将其抛到机壳的沉渣室。澄清的液相则经螺旋通道由溢流孔溢出到机壳内，再由管路排出。这样，果胶果渣悬浮液的固液两相得到分离。本发明卧式离心设备的参数如下表I所示，采用该设备，使分离得到的果胶泥饼含水率可达20%-30%、固相回收率可达98%-99. 5%,固液分离效果明显。
表I卧式离心设备分离果胶实施例
权利要求
1.一种用于果胶分离的卧式离心设备，包括转鼓(3)，转鼓(3)左侧是进料端轴承座(2)，转鼓(4)右侧是差速器(4)和差速器端轴承座(2)，转鼓(3)沿轴向从左到右划分为沉降区和干燥区，其特征是在转鼓(3)内腔中设有螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴(9)和螺旋推压片(10)，主轴(9)与转鼓(3)同轴，螺旋推压片(10)沿主轴(9)的轴向等导程地固定分布在主轴(9)的外圆表面上，在沉降区的螺旋推压片(10)是等圆分布，在沉降区的主轴(9)上设有出料口(11)，在沉降区的最左端设有液相出口(6);在干燥区的螺旋推压片(10)沿轴向呈锥形分布，在干燥区的右端设有固相出口(7);转鼓(3)的有效工作长度与半径之比是4. 5以上；果胶果渣悬浮液置于转鼓(3)的离心力场中，固相沉降在转鼓(3)的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口(11)，液相经螺旋通道溢出，固液两相得到分离。
全文摘要
本发明公开一种用于果胶分离的卧式离心设备，转鼓沿轴向从左到右划分为沉降区和干燥区，在转鼓内腔中设有螺旋推料器，螺旋推料器包括主轴和螺旋推压片，主轴与转鼓同轴，螺旋推压片沿主轴的轴向等导程地固定分布在主轴的外圆表面上，在沉降区的螺旋推压片是等圆分布，在沉降区的主轴上设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口；在干燥区的螺旋推压片沿轴向呈锥形分布，在干燥区的右端设有固相出口；转鼓的有效工作长度与半径之比是4.5以上；果胶果渣悬浮液置于转鼓的离心力场中，固相沉降在转鼓的内壁上，由螺旋推料器输送到出料口，液相经螺旋通道溢出，固液两相得到分离，分离效果更好。
文档编号B04B1/20GK103008119SQ20121050474
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张文艺, 刘春节, 范培成, 陈小亮, 陈嵘 申请人:常州大学