合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针对合成气制乙二醇工艺的甲醇回收综合利用系统。
【背景技术】
[0002]在合成气制乙二醇工艺中，多个工序均需使用过量的甲醇进行反应或对工艺气进行洗涤，这些过量甲醇在后续工艺处理过程中会产生含水量不同的循环回用甲醇。合成气制乙二醇生产工艺的中间产物草酸二甲酯等会与甲醇中的水发生水解反应，因此影响最终产物乙二醇的收率。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，能对含水量不同的废甲醇进行回收综合利用，避免中间产物草酸二甲酯发生水解，提高收率，降低甲醇消耗。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐，所述回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口，所述回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口。
[0006]多个所述回收甲醇储罐中，至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口。
[0007]用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐之间还可以设有罐间输送管，所述罐间输送管上设有罐间输送栗及相应的阀门。
[0008]所述回收甲醇储罐优选为两个，分别为含水量较高的回收甲醇储罐和含水量较低的回收甲醇储罐，含水量较低的回收甲醇储罐的出口连接含草酸酯栗的冲洗工序和草酸酯吸收工序中一种或多种工序的回用甲醇进口。
[0009]含水量较低的回收甲醇储罐的出口还连接草酸酯贮存槽的回用甲醇进口，草酸酯吸收工序的物料出口连接所述草酸酯贮存槽的物料进口，所述草酸酯贮存槽的物料出口经管道连接草酸酯加氢工序的物料进口。
[0010]所述草酸酯加氢工序的物料出口经管道连接乙二醇精馏工序的物料进口。
[0011]所述乙二醇精馏工序的物料出口优选经管道连接所述含水量较低的回收甲醇储触的进口。
[0012]含水量较高的回收甲醇储罐的出口分别连接一酯化工序、甲醇洗涤工序和尾气吸收工序中的一种或多种工序的回用甲醇进口。
[0013]所述一酯化工序、甲醇洗涤工序和尾气吸收工序的废甲醇物料出口经管道连接废甲醇处理工序的待处理物料进口，所述废甲醇处理工序的回收甲醇出口经管道连接含水量较高的回收甲醇储罐的进口。
[0014]所述废甲醇处理工序的上游还优选设置有废甲醇储罐，所述废甲醇物料出口经管道连接所述废甲醇储罐的进口，所述废甲醇储罐的出口连接所述废甲醇处理工序的待处理物料进口。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]由于将需循环使用的废甲醇按含水率不同进行了分别回收，并按工艺要求回用到不同的系统中，有效避免了中间产物草酸二甲酯等发生水解，从而提高了最终产物乙二醇的收率，降低了甲醇消耗和系统能耗。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，该系统设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐。所述回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口。例如设置有三个回收甲醇储罐且分别用于储存高、中、低三种含水量范围的可回收甲醇，那么将合成气制乙二醇工艺系统的多个可回收甲醇排放口也按照甲醇含水量高、中、低相应地划分成三类，并连接到对应的所述回收甲醇储罐的进口，即将回收的甲醇按含水量不同回收储存至不同储罐中。
[0019]所述回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口。连接方式可以是:根据所述回用甲醇进口所属工序对甲醇含水量容许范围的要求，将不同的所述回收甲醇储罐的出口对应连接到不同的所述回用甲醇进口。即按工艺要求将不同含水量的回收甲醇回用到不同的工序中，例如将含水量较高的回收甲醇回用到对甲醇含水率要求不高的工序中，而将含水量较低的回收甲醇回用到对甲醇含水率要求较严格的工序中，以此来避免中间产物草酸二甲酯发生水解，有效提高乙二醇收率，降低甲醇消耗和装置能耗。
[0020]所述可回收甲醇排放口可以为以下任意一种情况或两种情况的组合:(I)合成气制乙二醇工艺中某工序设有可回收甲醇直接排放口，该可回收甲醇直接排放口构成所述可回收甲醇排放口；(2)合成气制乙二醇工艺中某工序设有废甲醇出口，所述废甲醇出口连接废甲醇处理工序的进口，所述废甲醇处理工序的出口构成所述可回收甲醇排放口。
[0021]多个所述回收甲醇储罐中，至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口，用于补充甲醇或调节甲醇的含量。实践中，所述最低含水量是指含水量的一个容许范围，该范围内含水量值均低于所划分的其他各个范围的含水量值。
[0022]进一步地，用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐之间还可以设有罐间输送管，所述罐间输送管上设有罐间输送栗及相应的阀门。栗的输送方向是从较低含水量甲醇的回收甲醇储罐向较高含水量甲醇的回收甲醇储罐。
[0023]图1是本实用新型的一个实施例的流程图，所述回收甲醇储罐为两个，分别为含水量较高的回收甲醇储罐Al和含水量较低的回收甲醇储罐B2。其中，含水量较低的回收甲醇储罐B2的出口分别连接含草酸酯栗的冲洗工序8和草酸酯吸收工序7等对甲醇含水率要求比较严格的工序的各自的回用甲醇进口。含水量较低的回收甲醇储罐B2的出口还连接草酸酯贮存槽6的回用甲醇进口，草酸酯吸收工序7的物料出口连接所述草酸酯贮存槽6的物料进口，所述草酸酯贮存槽6的物料出口经管道连接草酸酯加氢工序11的物料进口。所述草酸酯加氢工序11的物料出口经管道连接乙二醇精馏工序12的物料进口。所述乙二醇精馏工序的物料出口经管道连接所述含水量较低的回收甲醇储罐B2的进口。
[0024]含水量较高的回收甲醇储罐Al的出口分别连接一酯化工序3、甲醇洗涤工序4和尾气吸收工序5等对甲醇含水率要求不高的工序的回用甲醇进口。所述一酯化工序、甲醇洗涤工序和尾气吸收工序等的废甲醇物料出口经管道连接废甲醇储罐9的进口，所述废甲醇储罐的出口连接所述废甲醇处理工序10的待处理物料进口，所述废甲醇处理工序的回收甲醇出口经管道连接含水量较高的回收甲醇储罐Al的进口。所述一酯化工序、甲醇洗涤工序和尾气吸收工序等工序产生的废甲醇物料经废甲醇储罐后送入废甲醇处理工序，处理后的回收甲醇再回到回收甲醇储罐留待下一循环再利用。
[0025]13为所述回收甲醇储罐Al和B2上各自设有的新鲜甲醇进口。
【主权项】
1.一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐，所述回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口，所述回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口。2.如权利要求1所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于多个所述回收甲醇储罐中，至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口。3.如权利要求2所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐之间设有罐间输送管，所述罐间输送管上设有罐间输送栗及相应的阀门。4.如权利要求3所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于所述回收甲醇储罐为两个，分别为含水量较高的回收甲醇储罐和含水量较低的回收甲醇储罐，含水量较低的回收甲醇储罐的出口连接含草酸酯栗的冲洗工序和草酸酯吸收工序中一种或多种工序的回用甲醇进口。5.如权利要求4所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于含水量较低的回收甲醇储罐的出口还连接草酸酯贮存槽的回用甲醇进口，草酸酯吸收工序的物料出口连接所述草酸酯贮存槽的物料进口，所述草酸酯贮存槽的物料出口经管道连接草酸酯加氢工序的物料进口。6.如权利要求5所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于所述草酸酯加氢工序的物料出口经管道连接乙二醇精馏工序的物料进口。7.如权利要求6所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于所述乙二醇精馏工序的物料出口经管道连接所述含水量较低的回收甲醇储罐的进口。8.如权利要求4、5、6或7所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于含水量较高的回收甲醇储罐的出口分别连接一酯化工序、甲醇洗涤工序和尾气吸收工序中的一种或多种工序的回用甲醇进口。9.如权利要求8所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于所述一酯化工序、甲醇洗涤工序和尾气吸收工序的废甲醇物料出口经管道连接废甲醇处理工序的待处理物料进口，所述废甲醇处理工序的回收甲醇出口经管道连接含水量较高的回收甲醇储罐的进口。10.如权利要求9所述的合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，其特征在于所述废甲醇处理工序的上游还设置有废甲醇储罐，所述废甲醇物料出口经管道连接所述废甲醇储罐的进口，所述废甲醇储罐的出口连接所述废甲醇处理工序的待处理物料进口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统，设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐，所述回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口，所述回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口，多个所述回收甲醇储罐中，至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口。本实用新型按工艺要求将不同含水量回收甲醇回用到不同工序中，避免了中间产物草酸二甲酯发生水解，有效提高乙二醇收率，降低甲醇消耗和装置能耗。
【IPC分类】C07C29/152, C07C31/20, C07C29/151
【公开号】CN205188170
【申请号】CN201520852707
【发明人】王少华, 赵雪茹, 张轶, 张学雷, 井涛, 李晓辉, 李丽菊, 慕善斌
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国昆仑工程公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月30日