一种主体膜发酵池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沼气发生装置，具体是指一种主体膜发酵池。
【背景技术】
[0002]沼气含有多种气体成分，主要成分是甲烷。沼气细菌分解有机物，产生沼气的过程，叫沼气发酵。根据沼气发酵过程中各类细菌的作用，沼气细菌可以分为两大类。第一类细菌叫做分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳等。它们当中有专门分解纤维素的，叫纤维分解菌;有专门分解蛋白质的，叫蛋白分解菌;有专门分解脂肪的，叫脂肪分解菌;第二类细菌叫含甲烷细菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷。因此，有机物变成沼气的过程，就好比工厂里生产一种产品的两道工序:首先是分解细菌将粪便、秸杆、杂草等复杂的有机物加工成半成品结构简单的化合物;再就是在甲烷细菌的作用下，将简单的化合物加工成产品，即生成甲烷。
[0003]传统的大型沼气池的选址、修建特别重要，同时要求较高，诸如周边无采矿区、土洞、崩塌、滑坡、泥石流、断裂构造等不良地质现象，周边无古树名木和其他文物古迹;光热资源丰富，四季分明，光照充足，干旱多风，降雨稀少，昼夜温差大，平均温度为8.6°C，日照时数3128.4小时等等;并且在修建过程中，需要消耗大量的混凝土、钢筋以及其他的辅材，进而导致造价高、修建周期长、沼气池受环境影响大的结果。同时，在该地沼气池原料供应不足需要改迀时，建造的基体结构无法再次使用，造成巨大的资源浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种主体膜发酵池，降低发酵池内的物料发酵各阶段的相互影响，提高发酵池内的气体的产出量。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种主体膜发酵池，包括主体膜构成的发酵通道，在所述主体膜一端设置有与发酵通道连通的进料机构，在所述主体膜另一端安装有膜罩，在所述发酵通道的顶部间隔设置有多个菌种喷淋头，在发酵通道的底部安装有菌种回流管。现有技术中，大中型发酵池的修建通常需要进行大兴土木，即耗费大量的混凝土、钢筋以及其他辅材，并且对环境条件以及地质条件要求很高，使得发酵池的建成成本巨大;本实用新型安装时，可以在干涸的河道、平地或是稍微修整的山脚处进行修建，利用专业的主体膜作为发酵的载体，方便布置携带，即使在发酵池改迀后，主体膜可取出重复使用，大大降低了发酵池的建造成本；
[0007]工作时，通过向进料机构向主体膜构成的发酵通道内注入原料，且所述的进料机构可将原料进行一定程度的加速处理，即使得进入发酵通道内的原料具有一定的初始速度，能够对发酵通道形成一定的冲击，而传统的发酵池内当原料进行一段时间的发酵后，会选用搅拌叶或是其他动力驱动设备对原料、菌种以及料渣进行搅动以提高其发酵效率，但在本实用新型中通过进料机构使原料自身携带一定的初始速度，原料进入发酵通道后可对原本存在的原料、真菌以及料渣向前推动，同时分别位于发酵通道底部以及顶部的菌种回流管和菌种喷淋头分别在发酵通道内进行菌种循环和菌种喷洒，以保证原料在发酵通道内充分发酵，同时通过新注入的原料连续不断的冲击，使得彻底发酵的料渣移动至膜罩处，打开膜罩可定时对发酵通道内的料渣进行清理。本实用新型与现有技术相比，不仅在建造时省却了大量的土木工程作用所需的原材料，同时在使用过程中减少了大型驱动设备的使用，成功地降低了发酵池的建造成本和生产成本，还避免了发酵池中的故障发生率，提高了发酵池的生产效率。
[0008]所述进料机构包括进料腔体，在所述进料腔体底部的一端设有突起，水箱通过销轴转动设置在进料腔体内壁上，进料管的端部向下延伸至水箱内，所述水箱的底部呈半圆形且置于所述突起上表面，在所述水箱一侧壁的下段安装有配重块，在所述水箱另一侧壁的上段安装有与之连通的配重箱，在所述进料腔体底部的另一端开有与发酵通道连通的流通孔。工作时，原料由进料管中进入到水箱中，直至原料逐渐将水箱以及配重箱填充满，此时安装有配重箱的水箱与单独水箱相比，其重心发生改变，即向设置配重箱一侧偏移，由于水箱铰接设置在进料腔体内，则水箱开始绕其铰接点发生倾斜，而位于水箱内的原料则开始向进料腔体的底部倾倒，原料则通过流通孔进入到发酵池内，由于进料管中的输料速度大于流通孔中的输料速度，因此原料快速将整个进料腔体注满；当进料腔体内的原料液面上升至与倾斜的浮桶接触时，此时水箱内的原料量不足以继续支持水箱本体倾斜，在配重块的重力作用下，水箱回复到原来的位置，而进料管内的进料工序持续进行，依次往复，水箱不断倾斜以及复位，以实现进料腔体中的持续给料。
[0009]进一步地，水箱设置在高度大于进料腔体底部高度的位置，使得在水箱倾倒时原料对进料腔体的底部形成一定的冲击，提高由流通孔中进入的原料的流动速度，即当新进的原料进入发酵池后能将发酵池底部之前存放且已进入发酵状态的物料向前推动，避免发酵池底部的原料堆积在一处以提高原料与发酵菌的混合效率，进而提高发酵池的发酵效率。
[0010]在所述配重箱的侧壁上安装有浮桶。安装的浮桶可在进料腔体内的原料液面上升至水箱的原料倾倒口处持平时，形成一个浮力推动水箱沿与水箱倾斜方向相反的方向移动，即与配重块相配合，加速水箱的复位;在水箱倾斜与复位状态转变下，保证原料持续对流通孔处进行冲击，以提高发酵池内物料与发酵菌之间的混合效率。
[0011]所述流通孔的水平高度小于所述突起的水平高度。流通孔所处的位置与突起上表面所处的位置高度相比要低，即增加了原料在进入流通孔之前的重力势能，当重力势能转换为动能时，进入到流通孔内的原料可获得一个较大的速度，用于对发酵池内的原料形成冲击。
[0012]所述浮桶的安装位置高度大于所述水箱重心所在的高度。作为优选，浮桶的安装位置高于水箱重心高度，则相应的水箱倾倒足量的原料进入进料腔体中后，上升的原料液面立即能与浮桶接触，浮筒产生的浮力在阻止水箱继续倾斜的同时，与配重块配合，加快水箱的复位，以方便水箱的下一次冲击进料。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0014]1、本实用新型与现有技术相比，不仅在建造时省却了大量的土木工程作用所需的原材料，同时在使用过程中减少了大型驱动设备的使用，成功地降低了发酵池的建造成本和生产成本，还避免了发酵池中的故障发生率，提高了发酵池的生产效率
[0015]2、本实用新型中水箱设置在高度大于进料腔体底部高度的位置，使得在水箱倾倒时原料对进料腔体的底部形成一定的冲击，提高由流通孔中进入的原料的流动速度，即当新进的原料进入发酵池后能将发酵池底部之前存放且已进入发酵状态的物料向前推动，避免发酵池底部的原料堆积在一处以提高原料与发酵菌的混合效率，进而提高发酵池的发酵效率；
[0016]3、本实用新型安装的浮桶可在进料腔体内的原料液面上升至水箱的原料倾倒口处持平时，形成一个浮力推动水箱沿与水箱倾斜方向相反的方向移动，即与配重块相配合，加速水箱的复位;在水箱倾斜与复位状态转变下，保证原料持续对流通孔处进行冲击，以提高发酵池内物料与发酵菌之间的混合效率；
[0017]4、本实用新型将浮桶的安装位置设置成高于水箱重心高度，则相应的水箱倾倒足量的原料进入进料腔体中后，上升的原料液面立即能与浮桶接触，浮筒产生的浮力在阻止水箱继续倾斜的同时，与配重块配合，加快水箱的复位，以方便水箱的下一次冲击进料。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型