快速成形石蜡制品生产系统的制作方法
【专利摘要】快速成形石蜡制品生产系统，包括氢化油储罐、疏松蜡储罐、蜡膏储罐和半炼储罐，氢化油储罐连接第一储存罐，倒板成型装置包括模具,模具为上部开口的柱形壳体，模具的下侧中部安装连接杆，连接杆的上端铰接顶板，顶板位于模具内部，顶板的侧周与模具的内壁配合，顶板的上表面安装加热片。本实用新型的顶板在石蜡冷却完成后可以在连接杆的带动下推动石蜡块与模具分离,当石蜡块与模具分离后，加热片进行加热，使石蜡块与加热片接触的局部熔化，从而方便石蜡块与加热片分离。
【专利说明】
快速成形石蜡制品生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石蜡生产系统，更确切的说是一种快速成形石蜡制品生产系统。
【背景技术】
[0002]石蜡包括地板防水蜡、填充母料蜡、橡胶防护蜡、耐火材料用蜡、电子工业用蜡、汽车工业用蜡和纸张涂层用蜡等，目前中国石蜡深加工产业存在着许多难以自身克服的问题。这首先表现为产业结构、技术创新能力、产业内组织结构和产业的区域分布等诸多方面:从宏观上看，中国在传统经济体制下形成的产业结构和产业区域分布极不合理。由于没有良好的资源配置机制，技术开发能力强、管理规范和品牌影响度大的企业得不到扶持，由于政府干预经济，差的企业业不能够通过市场退出，形成资源的巨大浪费。而在政府的干预下，产业的区域分布很不合理;从目前产业内组织结构看，国内企业普遍存在规模小、产业集中度低、规模经济难以形成的问题。现有的快速成形石蜡制品生产系统工艺较为复杂，生产成本较高，现有的快速成形石蜡制品生产系统各个原料配比处理不合理，大大降低了石蜡的生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种快速成形石蜡制品生产系统，能够解决上述的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]快速成形石蜡制品生产系统，包括氢化油储罐、疏松蜡储罐、蜡膏储罐和半炼储罐，氢化油储罐连接第一储存罐，疏松蜡储罐连接压滤装置，压滤装置连接第二储存罐，半炼储罐连接第二融化储罐，第二融化储罐连接第四储存罐，蜡膏储罐连接第一融化储罐，第一融化储罐连接第三储存罐，第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和第四储存罐均连接调和装置，调和装置连接倒板成型装置、造粒成型装置和切片成型装置，倒板成型装置、造粒成型装置和切片成型装置均连接包装装置，第三储存罐的一侧连接压榨装置，压榨装置连接回用装置和蜡膏储罐，疏松蜡储罐和压滤装置之间安装过滤装置。倒板成型装置包括模具、加热片、顶板、连接杆和把手。
[0006]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述倒板成型装置包括模具，模具为上部开口的柱形壳体，模具的下侧中部安装连接杆，连接杆的上端铰接顶板，顶板位于模具内部，顶板的侧周与模具的内壁配合，顶板的上表面安装加热片，连接杆的下端安装把手。所述第三储存罐与压榨装置之间安装储蜡冷却池。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型生产工艺较为简单，各个原料经过合适的加工后直接混合，从而大大提高了石蜡制品的生产效率，降低了石蜡制品的生产成本。本实用新型外购的液体原料除疏松蜡需经过滤装置过滤后入罐外，部分无法通过过滤装置的疏松蜡经过压滤装置压滤，从而使不同的疏松蜡快速入罐，大大提高了疏松蜡的处理效率，进一步提高了石蜡的生产效率。本实用新型的固体原料经融化后入罐。各种原料经不同配比调和后，根据不同产品通过倒板成型装置、造粒成型装置和切片成型装置进行倒板、造粒、切片成型，冷却后装袋。其中部分蜡膏在融化入罐后由于产品需要，需在储蜡冷却池冷后压榨，压榨出的蜡油回用于填充母料的生产，蜡膏重新融化回用。本实用新型的顶板在石蜡冷却完成后可以在连接杆的带动下推动石蜡块与模具分离，当石蜡块与模具分离后，加热片进行加热，使石蜡块与加热片接触的局部熔化，从而方便石蜡块与加热片分离。本实用新型的连接杆与顶板铰接可以在浇注使将连接杆折叠，方便模具放置。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；图2为倒板成型装置的结构示意图。
[0010]标注部件:I氢化油储罐2疏松蜡储罐3过滤装置4压滤装置5第一储存罐6第二储存罐7调和装置8倒板成型装置9造粒成型装置10切片成型装置11包装装置12蜡膏储罐13半炼储罐14第一融化储罐15第二融化储罐16第三储存罐17第四储存罐18储蜡冷却池19压榨装置20回用装置21模具22加热片23顶板24连接杆25把手。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[00?2]快速成形石錯制品生广系统，如图1和图2所不，包括氣化油储触1、疏松錯储触2、蜡膏储罐12和半炼储罐13，氢化油储罐I连接第一储存罐5，疏松蜡储罐2连接压滤装置4，压滤装置4连接第二储存罐6，半炼储罐13连接第二融化储罐15，第二融化储罐15连接第四储存罐17，蜡膏储罐12连接第一融化储罐14，第一融化储罐14连接第三储存罐16，第一储存罐
5、第二储存罐6、第三储存罐16和第四储存罐17均连接调和装置7，调和装置7连接倒板成型装置8、造粒成型装置9和切片成型装置10，倒板成型装置8、造粒成型装置9和切片成型装置10均连接包装装置11，第三储存罐16的一侧连接压榨装置19，压榨装置19连接回用装置20和蜡膏储罐12，疏松蜡储罐2和压滤装置4之间安装过滤装置3。
[0013]本实用新型生产工艺较为简单，各个原料经过合适的加工后直接混合，从而大大提高了石蜡制品的生产效率，降低了石蜡制品的生产成本。本实用新型外购的液体原料除疏松蜡需经过滤装置3过滤后入罐外，部分无法通过过滤装置3的疏松蜡经过压滤装置4压滤，从而从而使不同的疏松錯快速入触，大大提尚了疏松錯的处理效率，进一步提尚了石錯的生产效率。本实用新型的固体原料经融化后入罐。各种原料经不同配比调和后，根据不同产品通过倒板成型装置8、造粒成型装置9和切片成型装置10进行倒板、造粒、切片成型，冷却后装袋。其中部分蜡膏在融化入罐后由于产品需要，需在储蜡冷却池18冷后压榨，压榨出的蜡油回用于填充母料的生产，蜡膏重新融化回用。
[0014]所述倒板成型装置8包括模具21，包括模具21，模具21为上部开口的柱形壳体，模具21的下侧中部安装连接杆24，连接杆24的上端铰接顶板23，顶板23位于模具21内部，顶板23的侧周与模具21的内壁配合，顶板23的上表面安装加热片22，连接杆24的下端安装把手25。
[0015]本实用新型的顶板23在石蜡冷却完成后可以在连接杆24的带动下推动石蜡块与模具21分离，当石蜡块与模具21分离后，加热片22进行加热，使石蜡块与加热片22接触的局部熔化，从而方便石蜡块与加热片22分离。本实用新型的连接杆24与顶板23铰接可以在浇注使将连接杆24折叠，方便模具21放置。
[0016]所述第三储存罐16与压榨装置19之间安装储蜡冷却池18。本实用新型的储蜡冷却池18可以将蜡膏进行冷却后输送到压榨装置19进行压榨。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.快速成形石蜡制品生产系统，其特征在于:包括氢化油储罐(I)、疏松蜡储罐(2)、蜡膏储罐(12)和半炼储罐(13)，氢化油储罐(I)连接第一储存罐(5)，疏松蜡储罐(2)连接压滤装置(4)，压滤装置(4)连接第二储存罐(6)，半炼储罐(13)连接第二融化储罐(15)，第二融化储罐(15)连接第四储存罐(17)，蜡膏储罐(12)连接第一融化储罐(14)，第一融化储罐(14)连接第三储存罐(16)，第一储存罐(5)、第二储存罐(6)、第三储存罐(16)和第四储存罐(17)均连接调和装置(7)，调和装置(7)连接倒板成型装置(8)、造粒成型装置(9)和切片成型装置(10)，倒板成型装置(8)、造粒成型装置(9)和切片成型装置(10)均连接包装装置(11)，第三储存罐(16)的一侧连接压榨装置(19)，压榨装置(19)连接回用装置(20)和蜡膏储罐(12)，疏松蜡储罐(2)和压滤装置(4)之间安装过滤装置(3)，倒板成型装置(8)包括模具(21)、加热片(22)、顶板(23)、连接杆(24)和把手(25)。2.根据权利要求1所述的快速成形石蜡制品生产系统，其特征在于:所述倒板成型装置(8)包括模具(21)，模具(21)为上部开口的柱形壳体，模具(21)的下侧中部安装连接杆(24)，连接杆(24)的上端铰接顶板(23)，顶板(23)位于模具(21)内部，顶板(23)的侧周与模具(21)的内壁配合，顶板(23)的上表面安装加热片(22)，连接杆(24)的下端安装把手(25)。3.根据权利要求1所述的快速成形石蜡制品生产系统，其特征在于:所述第三储存罐(16)与压榨装置(19)之间安装储蜡冷却池(18)。
【文档编号】C08L91/00GK205443155SQ201620155008
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】倪庆, 倪庆一, 黄大璋, 孙仕广
【申请人】浙江东腾蜡业有限公司