专利名称：利用耐火材料废料制造研磨介质的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及采用耐火材料为主要原料制造研磨介质，其涉及无机材料领域研磨介质的一种制造技术。
背影技术研磨介质广泛应用于水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业原材料的研磨和加工。以往研磨介质的主要原料为氧化铝，其市场售价比较昂贵。耐火材料中氧化铝的含量十分可观，而耐火材料生产厂对产品所加工后的边角废料以及耐火材料使用者所更换出来的废旧耐火材料绝大多数都作为垃圾处理。本发明以耐火材料废料(辊棒、高铝耐火砖等)为主要原料，旨在节约生产成本，实现资源的重复利用。
发明内容
本发明的目的在于利用耐火材料废料为主要原料，配以其它助熔剂制造性能较好的研磨介质，节约生产成本，实现资源的重复利用。
具体步骤如下(1)先将耐火材料废料粗碎至几毫米左右的块状，然后放入球磨罐中球磨数小时，取出烘干备用。
(2)根据配方的要求，以耐火材料废料为主要原料配以其它辅助原料(粘土、长石、碳酸钙、滑石等)进行配料。而后把所配料置入球磨罐中进行混料数小时。
(3)将混合好的泥浆进行烘干、研细(造粒)。
(4)再把粉料加工成型，然后进行烧成。
该发明工艺简单、方便；原料配比中耐火材料废料的使用量(重量百分比)可达到80-90％，成本低廉；所制得的产品达到甚至超过以氧化铝为主要原料所制得的研磨介质。
具体实施例方式
实例一以陶瓷辊棒废料为主要原料制造研磨介质1.先把辊棒废料(其化学成分见表一)粗碎至几毫米左右的粒状，然后置入球磨罐中球磨24小时，取出烘干备用。
2.根据配方要求加入球磨后的辊棒废料60％(重量百分比)，再添加其它的辅助原料，粘土、长石、碳酸钙、滑石等。
3.将配好的料进行混料4小时，取出后放入烘箱烘干、研细(造粒)、成型。
4.将成型好的瓷坯用箱式电阻炉在1360℃烧结。
5.用所制得的研磨介质与市售的以氧化铝为主要原料制得的研磨介质进行磨损实验比较，其性能达到甚至优于以氧化铝为主要原料所制得的研磨介质。
表一 陶瓷辊棒的化学成分
表二 以辊棒为主要原料所制得研磨介质的化学成分表
实例二以高铝耐火砖废料为主要原料制造研磨介质1.把耐火砖废料(其化学成分见表三)粗碎至几毫米左右的粒状，然后置入球磨罐中球磨24小时，取出烘干备用。
2.根据配方要求加入球磨后的辊棒废料70％(重量百分比)，再添加其它的辅助原料，粘土、长石、碳酸钙、滑石等。
3.将配好的料进行混料4小时，取出后放入烘箱烘干、研细(造粒)、成型。
4.将成型好的瓷坯用箱式电阻炉在1340℃烧结。
5.用所制得的研磨介质与市售的以氧化铝为主要原料制得的研磨介质进行磨损实验比较，其性能达到甚至优于以氧化铝为主要原料所制得的研磨介质。
表三 耐火砖废料的化学成分
表四 以耐火砖为主要原料所制得的研磨介质的化学成分表
权利要求
1.一种利用耐火材料废料制造研磨介质的工艺，其特征在于(1)将耐火材料废料粗碎至几毫米左右的块状，然后放入球磨罐中球磨数小时，取出烘干备用；(2)以耐火材料废料为主要原料配以其它辅助原料(粘土、长石、碳酸钙、滑石等)进行配料，而后把所配料置入球磨罐中进行混料；(3)将混合好的泥浆进行烘干、研细(造粒)；(4)再把粉料加工成型，然后进行烧成。
2.如权利要求1所述的制造研磨介质的工艺，其特征在于耐火材料废料是指耐火材料厂加工后丢弃的边角废料或是使用者更换下丢弃的已使用过的耐火材料废料。
3.如权利要求1所述的制造研磨介质的工艺，其特征在于原料配比中耐火材料废料的使用量(重量百分比)可达到80-90％。
全文摘要
本发明以耐火材料废料为主要原料生产氧化铝研磨介质，其涉及无机材料领域研磨介质的生产技术。(1)以耐火材料废料为主要原料配以其它的辅助原料进行配料；(2)在混料、造粒、成型后，烧成可获得高性能的研磨介质。该方法可大大节省原料成本、实现资源的重复利用。其工艺简单、方便，所制得的产品达到甚至超过以氧化铝为主要原料所制得的研磨介质。
文档编号C09K3/14GK1613952SQ200310114038
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月8日 优先权日2003年11月8日
发明者钟莲云, 吴伯麟, 张联盟, 颜东亮 申请人:桂林工学院