专利名称：改性聚氨酯硬质泡沫体及其配制方法
技术领域：
本发明涉及建筑物防水保温层喷涂的材料及其制备，尤其是关于一种改性聚氨酯硬质泡沫体及其配制方法。
背景技术：
随着建筑工艺及新技术的发展与应用推广，一种喷涂工艺已成为建筑业中常见的施工作业方法，该工艺主要用于工业和民用建筑的防渗漏、防水、保温隔热层的喷涂工程，以及屋顶面、墙面、大跨度金属构架、异形建筑面防水保温隔热层的维修喷涂工程等。该工艺主要是利用特制的喷涂设备，将一种高分子合成材料喷射于工作面发泡成型、固化形成防水保温层。目前，这种用于建筑方面的防水保温隔热层的喷涂材料多使用珍珠岩、水泥基本板、加气混凝土等无机材料，该材料虽能具有一定的保温效果，但其防水性能一般较差，甚至会出现“吸水”现象，吸了水即破坏了防渗漏和保温隔热性能。其次，无机材料的加工性较有机材料差且成本较高。已知有一种闭孔硬质聚氨酯泡沫体的有机材料，其主要是有多元醇、催化剂、定泡剂和发泡剂组成的A组分和以多异氰酸酯为主的B组分混合，并在反应过程中生成泡沫体至固化。该材料具有良好的隔热性，多用于冷藏容器、罐体的隔热，如冰箱(柜)、冷藏船(库)以及各种热力管道的保温套等。但是，该材料的防水性较差，一遇水即失去了保温作用。还知有一种应用甚广的聚氨酯防水涂料，虽说具有一定的防水性，但其是涂料而不是喷料，不是用专用设备喷射并形成具有一定强度和厚度的材料。上述两种材料除各自具有单一性外，还有不利于人的生存和污染环境的缺陷因素。纵观现有的工艺和所使用的材料，发现某些材料一旦其防水层出现渗漏现象，随即失去其原有的保温作用。反之，防水型好的材料，其保温性恰恰又较差。故，现有用于喷涂工艺的材料或多或少存在防水不保温或保温不防水的“顾此失彼”的单一性缺憾。再者，以现有的材料和其所使用的工艺及设备而言，防水层与保温层的喷涂工序是分为两道工序来操作完成的，所以，施工流程繁复且生产成本较高。
发明专利内容为寻求一种一次喷涂作业即可实现和达到其防水性与保温隔热性能俱佳且不含氟的喷涂材料，本发明在不断试验和实践的基础上，提出一种为实现上述目的的改性聚氨酯硬质泡沫体及其配制方法的技术方案。该方案是按以下的技术措施实现的一种改性聚氨酯硬质泡沫体，其特征在于由含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂和乙二醇醚树脂、阻燃剂B-三氯乙基磷酸脂、稳泡剂水溶性硅油、发泡剂水、催化剂三乙烯二胺、固化剂二月桂酸二丁基锡合成的A组分与B组分多苯基多异氰酸酯混合而成，A组分与B组分的混合配比为105～120；A组分中各成分所占的份额分别为含磷聚醚树脂40～43、甘油聚醚树脂12～13、乙二醇醚树脂9～10、B-三氯乙基磷酸脂6～7、水溶性硅油1.2～2.0、水20～28、三乙烯二胺1～3、二月桂酸二丁基锡0.05～0.6。一种改性聚氨酯硬质泡沫体的配制方法，其特征在于A组分是将含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇醚树脂加入反应釜在常温下搅拌0.5小时→再加入水溶性硅油、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡和水在常温下搅拌4小时→加入B-三氯乙基磷酸脂搅拌→出料；A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按105～120的配比搅拌混匀；A组分的配制优选41.8份的含磷聚醚树脂、12.6份的甘油聚醚树脂和9.0份的乙二醇醚树脂入反应釜于常温下搅拌0.5小时→再加入1.8份的水溶性硅油、2.3份的三乙烯二胺、0.6份的二月桂酸二丁基锡和27份的水于常温下搅拌4小时→加入6份的B-三氯乙基磷酸脂搅拌→出料；将A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按110的优选配比搅拌混匀。
经用上述方法配制的改性聚氨酯硬质泡沫体是一种结构致密的高分子材料，由聚氨酯形成封闭性微孔(闭孔率达95％以上)，微孔内充满导热系数(≤0.024W/m.k)极低的发泡剂蒸汽泡沫体，因此，不仅具有良好的隔热保温性能，而且其表面有一种不透水的自结皮，构成一种性能与效果俱佳的防水和隔热保温层。本发明的改性聚氨酯硬质泡沫体，就其用以作业面的施工效果而言，因改性聚氨酯硬质泡沫体具有①良好的流动性和渗透性而特别适用于曲面等复杂形状的作业面及缝隙；②良好的隔热保温性而相对节约了能耗；③独特的阻燃性而提高了防火安全系数；④低廉的生产成本与便捷的施工工艺而相对降低了生产和施工成本；⑤良好的综合性能提高了防水保温覆盖层的工艺质量以及延长了覆盖层的使用寿命。
具体实施例方式
为实现本发明，现提出以下几种实施例作具体说明。①一种最佳实施例按下述的配比和步骤配制A组分，将41.8份的含磷聚醚树脂、12.6份的甘油聚醚树脂和9.0份的乙二醇醚树脂入反应釜于常温下搅拌0.5小时→再加入1.8份的水溶性硅油、2.3份的三乙烯二胺、0.6份的二月桂酸二丁基锡和27份的水于常温下搅拌4小时→加入6份的B-三氯乙基磷酸脂搅匀→出料。由此配制出的A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按110的配比混合，即可制得改性聚氨酯硬质泡沫体。
②另一种实施例A组份的配制是将40份的含磷聚醚树脂、13份的甘油聚醚树脂和10份的乙二醇醚树脂入反应釜于常温下搅拌0.5小时→再加入2份的水溶性硅油、3份的三乙烯二胺、0.6份的二月桂酸二丁基锡和28份的水于常温下搅拌4小时→加入7份的B-三氯乙基磷酸脂搅匀→出料。由此配制出的A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按105的配比混合，即可制得改性聚氨酯硬质泡沫体。
③第三种实施例A组份的配制是将43份的含磷聚醚树脂、12份的甘油聚醚树脂和9份的乙二醇醚树脂入反应釜于常温下搅拌0.5小时→再加入1.2份的水溶性硅油、1份的三乙烯二胺、0.05份的二月桂酸二丁基锡和20份的水于常温下搅拌4小时→加入6份的B-三氯乙基磷酸脂搅匀→出料。由此配制出的A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按120的配比混合，即可制得改性聚氨酯硬质泡沫体。
权利要求
1.一种改性聚氨酯硬质泡沫体，其特征在于由含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂和乙二醇醚树脂、阻燃剂B-三氯乙基磷酸脂、稳泡剂水溶性硅油、发泡剂水、催化剂三乙烯二胺、固化剂二月桂酸二丁基锡合成的A组分与B组分多苯基多异氰酸酯混合而成，A组分与B组分的混合配比为105～120。
2.按权利要求1所述改性聚氨酯硬质泡沫体，其特征在于A组分中各成分所占的份额分别为；含磷聚醚树脂40～43、甘油聚醚树脂12～13、乙二醇醚树脂9～10、B-三氯乙基磷酸脂6～7、水溶性硅油1.2～2.0、水20～28、三乙烯二胺1～3、二月桂酸二丁基锡0.05～0.6。
3.一种改性聚氨酯硬质泡沫体的配制方法，其特征在于A组分是将含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇醚树脂加入反应釜在常温下搅拌0.5小时→再加入水溶性硅油、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡和水在常温下搅拌4小时→加入B-三氯乙基磷酸脂搅拌→出料；A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按105～120的配比搅拌混匀。
4.按权利要求3、2所述改性聚氨酯硬质泡沫体的配制方法，其特征在于A组分的配制优选41.8份的含磷聚醚树脂、12.6份的甘油聚醚树脂和9.0份的乙二醇醚树脂入反应釜于常温下搅拌0.5小时→再加入1.8份的水溶性硅油、2.3份的三乙烯二胺、0.6份的二月桂酸二丁基锡和27份的水于常温下搅拌4小时→加入6份的B-三氯乙基磷酸脂搅拌→出料；将A组分与B组分多苯基多异氰酸酯按110的优选配比搅拌混匀。
全文摘要
本发明提出一种改性聚氨酯硬质泡沫体及其配制方法，其特征在于由含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂和乙二醇醚树脂、阻燃剂B－三氯乙基磷酸脂、稳泡剂水溶性硅油、发泡剂水、催化剂三乙烯二胺、固化剂二月桂酸二丁基锡合成的A组分与B组分多苯基多异氰酸酯混合而成，A组分与B组分的混合配比为105～120。本发明的改性聚氨酯硬质泡沫体，因改性聚氨酯硬质泡沫体具有①良好的流动性和渗透性而特别适用于曲面等复杂形状的作业面及缝隙；②良好的隔热保温性而相对节约了能耗；③独特的阻燃性而提高了防火安全系数；④低廉的生产成本与便捷的施工工艺而相对降低了生产和施工成本；⑤良好的综合性能提高了防水保温覆盖层的工艺质量以及延长了覆盖层的使用寿命。
文档编号C09D175/08GK1766021SQ20041008844
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者蒋耀坤 申请人:厦门市富晟防水保温技术开发有限公司