专利名称：全自动涂覆机用工件篮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动涂覆机用工件篮。
背景技术：
全自动涂覆机用于对经抛丸处理后的机械零件表面进行达克罗液涂覆处 理。用先进的达克罗液涂覆工艺取代传统的镀锌、镀铬工艺。消除了表面处 理过程中废气、废液对人体、对环境的污染。但是，全自动涂覆机上使用的 工件篮为固定篮底，涂覆完毕的工件下料采用机械手翻转装置抓住工件篮并 翻转，使工件篮内的工件掉落在输送带上，这样不仅工作效率低，而且机械 手翻转装置结构复杂，机械手翻转装置对其很难进行全自动控制；工件篮翻 转下料，造成工件表面碰伤，返修率达20%，严重影响产品质量。现有的机 械手翻转装置用的电机功率为4KW，取消翻转装置后能节省不少的能源。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高产品质 量、降低产品成本、提高生产量、增大工件的适应性、节省能源、提高操作 的安全性、使工作可靠性得到提高的全自动涂覆机用工件篮。
按照本发明提供的技术方案，在管状的篮体侧壁开设进液孔，篮体的底 端设有篮底板，所述篮底板直径大于篮体的内径，且篮底板与篮体呈分体式， 篮底板上连接向上伸出的拉杆，在篮体内横向固定架设有架板，在架板上开 设有滑孔，所述拉杆插入滑孔内并在拉杆的顶端部连接尺寸大于拉杆的搭块， 在篮体的外侧壁固定设有凸起的搁板。
所述的篮底板为正锥形的板体。在篮底板上端连接有篮芯体，所述篮芯 体为正立的锥状管体，篮芯体轴线与篮体轴线重合，且篮芯体的锥度小于篮 底板的锥度。
本发明使用后，可以提高产品质量，降低产品成本，提高生产量，增大 工件的适应性，节省能源，提高操作的安全性，使工作可靠性得到提高。
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示在管状的篮体1侧壁开设进液孔2，所述篮体1最好由筛网 板制成，能迅速流入和排出涂覆液，篮体1的底端设有篮底板3，所述篮底
板3直径大于篮体1的内径且篮底板3与篮体1呈分体式，篮底板3上连接200810195990.3
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向上伸出的拉杆4，在篮体l内横向固定架设有架板5，在架板5上开设有滑 孔6，所述拉杆4插入滑孔6内并在拉杆4的顶端部连接尺寸大于拉杆4的 搭块7，在篮体l的外侧壁固定设有凸起的搁板8。使用时，当上部的篮体l 与下部的篮底板3整合时，完成上料、涂覆和分离。所述上部的篮体l与下 部的篮底板3脱开时，完成下料。
所述的篮底板3为正锥形的板体。在篮底板3上端连接有篮芯体9，所 述篮芯体9为正立的锥状管体，篮芯体9轴线与篮体1轴线重合，且篮芯体 9的锥度小于篮底板3的锥度。
工件由架板5与篮体1之间隙加入；当提升装置抓住搭块7将拉杆4向 上提起，篮芯体9与篮底板3同时上升直至篮底板3碰到篮体1底端，这样 就可以用提升装置将篮体1吊至涂覆池的涂覆内。工件涂覆完成后，用提升 装置将篮体l吊出涂覆池，吊至传送带上方。下料时，搁板8下降到输送带 上的搁料架上，提升装置抓着拉杆4、篮芯体9与篮底板3下行一段距离， 如下降100mm左右时，工件从四周落向输送带，完成下料，下料的速度由 提升装置控制拉杆4的下降距离。
用机械手装置4通过拉杆4控制篮体1和篮底板3之间分开的距离，让 工件从篮体1底端和篮底板3之间间隙中下落完成下料，比现有的翻转装置 下料更均匀，更便捷。
本发明与现有的工件篮相比，具有如下优点
1、 提高了产品质量现有的工件篮使用时必须和机械手翻转装置配合， 机械手翻转时存在下料不均匀，冲击力大，造成零件表面碰伤、涂层被破坏， 返工率高达20%等问题，改进后改变了这种状况，产品质量有了保证。
2、 降低了产品成本本发明的工件篮，取消了机械手翻转装置，节省 了原材料，降低产品成本。
3、 提高了生产量现有的翻转装置用的工件篮生产量为50kg/次，本发 明的工件篮生产量为200kg/次。
4、 增大了工件的适应性现有的翻转装置用的工件篮加工工件尺寸<0 200，改进后的工件篮加工工件尺寸<。500。
5、 节省了能源现有的翻转装置用的电机功率为4kw,取消翻转装置后 能节省不少的能源。
6、 提高了操作的安全性现有的翻转装置用的工件篮下料，工件从1.5m 以上高度倒下，易冲到人体，造成人身伤害，本发明的工件篮下料，能杜绝 这现象。
7、 工作可靠性得到提高现有的翻转装置取消后，不会发生翻转装置的 故障，输送网带不易损坏，机械手装置对下料控制的可靠性有了提高。
权利要求
1、一种全自动涂覆机用工件篮，包括在管状的篮体(1)侧壁开设的进液孔(2)，篮体(1)的底端设有篮底板(3)，其特征是所述篮底板(3)的直径大于篮体(1)的内径，且篮底板(3)与篮体(1)呈分体式，篮底板(3)上连接向上伸出的拉杆(4)，在篮体(1)内横向固定架设有架板(5)，在架板(5)上开设有滑孔(6)；所述拉杆(4)插入滑孔(6)内，并在拉杆(4)的顶端部连接尺寸大于拉杆(4)的搭块(7)，在篮体(1)的外侧壁固定设有凸起的搁板(8)。
2、 如权利要求1所述的全自动涂覆机用工件篮，其特征是所述的篮底 板(3)为正锥形的板体。
3、 如权利要求1所述的全自动涂覆机用工件篮，其特征是在篮底板(3) 的上端连接有篮芯体(9)，所述篮芯体(9)为正立的锥状管体，篮芯体(9) 的轴线与篮体(1)的轴线重合，且篮芯体(9)的锥度小于篮底板(3)的锥 度。
全文摘要
本发明涉及一种全自动涂覆机用工件篮，按照本发明提供的技术方案，在管状的篮体侧壁开设进液孔，篮体的底端设有篮底板，所述篮底板直径大于篮体的内径且篮底板与篮体呈分体式，篮底板上连接向上伸出的拉杆，在篮体内横向固定架设有架板，在架板上开设有滑孔，所述拉杆插入滑孔内并在拉杆的顶端部连接尺寸大于拉杆的搭块，在篮体的外侧壁固定设有凸起的搁板。本发明使用后，可以提高产品质量，降低产品成本，提高生产量，增大工件的适应性，节省能源，提高操作的安全性，使工作可靠性得到提高。
文档编号B05C13/02GK101357357SQ200810195990
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者高叶嵩 申请人:无锡国达机械设备有限公司