专利名称：水性荧光隐形车线糊及其制备方法
技术领域：
本发明涉及印刷材料领域，尤其涉及一种水性荧光隐形车线糊及其制备方法。
背景技术：
水性荧光隐形车线糊在印刷鞋面上使用，因为鞋面针车前皮面要有传统白 色记号线印刷出，针车工人才能按线条去针车，以前传统的记号印刷用的叫"白 色水性车线糊"。传统的白色水性车线糊缺点是会堵住印刷网板，印刷后在搬拿 过程中会掉，影响针车线条，而且鞋面针车后因为在车线旁漏白点，需要派工
人去擦洗鞋面清洁度，很浪费人工， 一条正常生产线从针车到成型会浪费3-6 人。更可怕的是有的皮质如仿毛皮、磨砂皮用传统的印刷车线糊，因为会吸 到皮料肉身表层里，清洁后会再次出现白痕，而且因为水洗后皮料表面会变石更、 变色，甚至发霉'，严重影响品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供 一种水性荧光隐形车线糊及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种水性荧光隐形车线糊， 包括以下重量份数的原料增稠剂10—20、分解剂0.1—0.9、调和液0.5—1.5 和纯净水65—80;
所述增稠剂为阴离子型丙烯酸聚合物，分解剂为非离子型聚氨酯聚合物， 所述调和液为二曱基乙醇胺。
本发明所述的水性突光隐形车线糊的制备方法，包括以下步骤
按上述配比把增稠剂、分解剂和调和液浸入冷却纯净水中，2-3小时后全部再倒入搅拌机里搅拌1.5-2小时，待冷却后加入适量的荧光粉，装桶包装。
本发明的有益效果1、与传统白、灰车线糊相比，本发明所述的水性荧光 隐形车线糊可在自然光下看不见印刷的白痕，免去洗鞋面清洁度的麻烦，同时 可节省清洗人工il本，平均/人4f车线到成型线共可节约3—6个清洗员工，同时 保证鞋面没经水洗而更有原装皮样色泽，保证品质；2、可提高印刷产量三分之 一到二分之一左右，使用本发明可以预防网板不堵塞，网板不容易报废，员工 印刷更轻松，不太费力气，产量、品质更稳定。而且与传统白色车线糊相比， 也不会因为中途搬运与发料过程中断线、掉粉而让针车工人针歪导致针不到位； 3、可节约大量照明电费，因为印刷处与针车处可把日光灯关80%，可保证操作 成功不影响正常生产。
具体实施方式
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下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
本实施例所述的一种水性萸光隐形车线糊，包括以下重量份数的原料阴 离子型丙烯酸聚合物10kg、非离子型聚氨酯聚合物O.lkg、 二曱基乙醇胺0.5kg 和纯净水65kg;
所述的水性荧光隐形车线糊的制备方法，包括以下步骤
.'按上述重量比例把阴离子型丙烯酸聚合物、非离子型聚氨酯聚合物和二曱 基乙醇胺浸入冷却纯净水中，2-3小时后全部再倒入搅拌机里搅拌1.5-2小时， 待冷却后加入适量的荧光粉，装桶包装。
实施例2
本实施例所述的一种水性焚光隐形车线糊，包括以下重量份数的原料阴 离子型丙烯酸聚合物15kg、非离子型聚氨酯聚合物0.5kg、 二甲基乙醇胺lkg和 纯净水65kg;本实施例所述的水性荧光隐形车线糊的制备方法同实施例1。 实施例3
本实施例所述的一种水性荧光隐形车线糊，包括以下重量份数的原料阴 离子型丙烯酸聚合物18kg、非离子型聚氨酯聚合物0.7kg、 二甲基乙醇胺1.3kg 和纯净水75kg;
本实施例所述的水性荧光隐形车线糊的制备方法同实施例1。 实施例4
本实施例所述的一种水性荧光隐形车线糊，包括以下重量份数的原料阴 离子型丙烯酸聚合物20kg、非离子型聚氨酯聚合物0.9kg、 二甲基乙醇胺L5kg 和纯净水80kg;
本实施例所述的水性荧光隐形车线糊的制备方法同实施例1。
本发明在制鞋行业、印刷行业、服务行业中针车时可发挥重大作用，使用 本发明印刷过的鞋面，在荧光灯照射下就可显示出清晰的线条，便于针车工操 作，阿迪达斯、雷宝、迪卡侬、吉姆拉等客户都非常欢迎这种环保新型产品， 印刷时，员工要把机台上面的日光灯关掉，建议用黑深色窗帘布，针车时窗帘' 是否要放下，由工厂自己决定，但如果荧光效果好，窗帘可以不用放下；印刷 磨砂皮、仿毛皮等不同材质的皮料时建议只要印一遍就可以了 ，这样既可以在 干了以后用肉眼看不见鞋材上有留下白痕，又可以在荧光灯的照射下可以看见 荧光效果，个别特殊材料在干燥后可能会留下白痕，如留下的白痕可以拿水加 20%的白猫洗洁精和20%的白醋，用白色棉布清洗即可。如果在全国行业推动这 种新技术，在制鞋业、服装业、工艺品业的针车印刷中推动这个技术，则可以 节约大量的人工成本、照明成本，降低制造业成本，对增强企业竟争力有极大 意义。
权利要求
1、一种水性荧光隐形车线糊，其特征在于，包括以下重量份数的原料增稠剂10-20、分解剂0.1-0.9、调和液0.5-1.5和纯净水65-80。
2、 根据权利要求1所述的水性荧光隐形车线糊，其特征在于所述增稠剂 为阴离子型丙烯酸聚合物，分解剂为非离子型聚氨酯聚合物，调和液为二甲基 乙醇胺。
3、 权利要求l所述的水性荧光隐形车线糊的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤把所述重量份数的增稠剂、分解剂和调和液浸入冷却纯净水中，2-3小时后 全部再倒入搅拌机里搅拌1.5-2小时，待冷却后加入适量的焚光粉，装桶包装。
4、 根据权利要求3所述的水性荧光隐形车线糊的制备方法，其特征在于 所述增稠剂为阴离子型丙烯酸聚合物，分解剂为非离子型聚氨酯聚合物，调和 液为二甲基乙醇胺。
全文摘要
本发明涉及一种水性荧光隐形车线糊，包括以下重量份数的原料增稠剂10-20、分解剂0.1-0.9、调和液0.5-1.5和纯净水65-80；其制备方法包括以下步骤把增稠剂、分解剂和调和液浸入冷却纯净水中2-3小时后全部再倒入搅拌机里搅1.5-2小时，待冷却后加入适量的荧光粉，即可装桶包装。本发明的有益效果1.与传统白、灰车线糊相比，本发明所述的水性荧光隐形车线糊可在自然光下看不见印刷的白痕，免去洗鞋面清洁度的麻烦，同时可节省清洗人工成本；2.可提高印刷产量三分之一到二分之一左右，使用本发明可以预防网板不堵塞，网板不容易报废，员工印刷更轻松，产量、品质更稳定。3.可节约大量照明电费。
文档编号C09D11/02GK101638533SQ200910162620
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者林庆福 申请人:林庆福