专利名称：高压静电涂油机的制作方法
技术领域：
高压静电涂油机
技术领域：
本实用新型涉及在金属带材表面涂油的高压静电涂油机。
背景技术：
普通的高压静电涂油机的涂油室均采用卧式结构。在这种卧式涂油室的高压静电 涂油机中，二根喷油刀梁上、下相对设置。工作时，上刀梁刀口朝下喷油，下刀梁刀口朝上喷 油，穿带孔的开口高度约为120mm-240mm，金属带材水平地从穿带孔中间穿过。将高压电源 的负极分别接在上、下刀梁上，将高压电源的正极接在金属带材上，使刀梁与带材间形成高 压电场。在高压电场作用下，刀梁流出的带负电荷的防锈油飞向带正电的金属带材，防锈油 在飞行中被迅速破碎雾化，并均匀地涂覆到带材的表面，形成一层细薄的油膜，起到防锈的 作用。 然而，此类机型仅对防锈油雾化效果好，而对润滑油的雾化效果很差。当使用润滑 油喷涂时，容易在带材上形成粗糙的点状油迹。更严重的是，上刀梁流出的大量的无法雾化 的油珠滴落在带材上，形成一朵朵的斑花，造成涂油质量无法达到精细、均匀的要求。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种提高喷油效果的高压静电涂油机。 —种高压静电涂油机，包括涂油室、带材入口及带材出口，所述涂油室内设置有下
刀梁及上刀梁并分别在其一侧形成所述带材入口及在其另一侧形成所述带材出口。所述下
刀梁的刀口向自所述带材入口进入的带材一侧喷油，所述上刀梁的刀口向自所述带材入口
进入的带材另一侧喷油。所述上刀梁的刀口水平向带材的垂直面喷油。 优选地，所述涂油室内包括接油板，所述接油板设置于所述上刀梁的下方。 优选地，高压静电涂油机进一步包括转向辊，所述转向导辊设置于靠近所述带材
出口处，将自所述带材入口进入并经过所述下刀梁的刀口喷油后的带材转向为垂直方向，
以待所述上刀梁的刀口对带材的垂直面喷油。 优选地，所述涂油室内包括有电子栅栏，所述电子栅栏分别设置于所述下刀梁与 带材之间及所述上刀梁与带材之间，所述电子栅栏可控制油雾的飞行方向、调节油量的大 小并对油雾进行分级筛选。 优选地，所述上刀梁的刀口朝向所述带材出口，所述带材出口大于所述带材入口。 优选地，所述带材出口的开口高度为750毫米左右。 优选地，所述上油箱内含有接油板，所述接油板设置于所述上刀梁的下方。 针对润滑油在高压电场下不易完全雾化易在带材上形成粗糙的点状油迹的缺点， 本实用新型高压静电涂油机将上刀梁的刀口旋转90度，使其朝向带材的垂直面喷油。经过 旋转之后，上刀梁的刀口对带材的垂直面喷油，仅油雾可飞向待喷油的带材形成轻薄的油 膜，而未雾化的油滴受重力和磁力的作用下落，使涂油质量大大提高。
图1为本实用新型优选实施例高压静电涂油机的示意图。 图2为图1中的高压静电涂油机的剖视图。 图3为图1中的高压静电涂油机另一方向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行详细说明。 如图1和图2中所示，本实用新型优选实施例的高压静电涂油机100包括涂油室
10、带材入口 20、带材出口 30、导辊40及若干转向导辊50。涂油室10的一侧开口形成带材
入口 20，与之相对的另一侧形成带材出口 30。带材入口 20外设置有若干导辊40，引导带材
从带材入口 20进入10内。带材出口 30外设置有若干转向辊50，将从涂油室10中出来的
带材进行转向。 请结合参阅图3，涂油室10内设置有下刀梁12、上刀梁14、接油板16、及电子栅栏 18。 下刀梁12设置于涂油室10的下部，上刀梁14设置于涂油室10的上部。下刀梁 12的刀口 122朝上，其喷油方向为垂直向上喷油，可对从带材入口 20进入的带材一侧的水 平面喷油。上刀梁14的刀口 142朝向带材出口 30，其喷油方向为水平向左(如图2中所 示)，可对经过设置于带材出口30下部的转向辊50转向后的带材另一侧的垂直面喷油。接 油板16设置于上刀梁22的下方，未雾化的油滴受重力和磁力的作用下落，由接油板16接 住并回收。 一电子栅栏18设置于上刀梁14与带材之间，另一电子栅栏18设置于下刀梁12 与带材之间。电子栅栏可控制油雾的飞行方向，调节油量的大小，并对油雾进行分级筛选， 雾化效果可因电子栅栏18而大大增强。 待涂油的带材由经导辊40的导引从带材入口 20水平进入涂油室10内。下刀梁 12的刀口 122从下方对带材一侧的水平面喷油。随后，带材经过设置于带材出口30下部的 转向导辊50转向为垂直方向，其运动方向变为向上。上刀梁14的刀口 142从右向带材另 一侧的垂直面喷油。带材完成两侧的喷油之后，又经若干转向导辊50转向后水平输出。 针对润滑油在高压电场下不易完全雾化易在带材上形成粗糙的点状油迹的缺点， 本实用新型将高压静电涂油机100的带材出口 30开口高度增加到750mm左右，在带材出口 30侧利用一个转向导辊50将水平穿过高压静电涂油机100的带材转为垂直向上，将上刀 梁14的刀口 142向外旋转90度，使其朝向带材出口 30对带材的垂直面喷油。经过旋转之 后，上刀梁14的刀口 142对带材的垂直面喷油，未雾化的油滴受重力和磁力的作用下落，由 接油板16接住并可回收，油雾则飞向待喷油的带材形成轻薄的油膜。为进一步提高涂油质 量，在上、下刀梁12、 14与带材间各增加一道电子栅栏18，电子栅栏18可控制油雾的飞行 方向，调节涂油量的大小，并对油雾进行分级筛选，去粗取精，实现对带材的精细、均匀的涂 覆，使涂油质量大大提高。 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种高压静电涂油机，包括涂油室、带材入口及带材出口，所述涂油室内设置有下刀梁及上刀梁并分别在其一侧形成所述带材入口及在其另一侧形成所述带材出口，所述下刀梁的刀口向自所述带材入口进入的带材一侧喷油，所述上刀梁的刀口向自所述带材入口进入的带材另一侧喷油，其特征在于所述上刀梁的刀口水平向带材的垂直面喷油。
2. 根据权利要求l所述的高压静电涂油机，其特征在于所述涂油室内包括接油板，所 述接油板设置于所述上刀梁的下方。
3. 根据权利要求2所述的高压静电涂油机，其特征在于高压静电涂油机进一步包括 转向辊，所述转向导辊设置于靠近所述带材出口处，将自所述带材入口进入并经过所述下 刀梁的刀口喷油后的带材转向为垂直方向，以待所述上刀梁的刀口对带材的垂直面喷油。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的高压静电涂油机，其特征在于所述涂油室内 包括有电子栅栏，所述电子栅栏分别设置于所述下刀梁与带材之间及所述上刀梁与带材之 间，所述电子栅栏可控制油雾的飞行方向、调节油量的大小并对油雾进行分级筛选。
5. 根据权利要求4所述的高压静电涂油机，其特征在于所述上刀梁的刀口朝向所述 带材出口 ，所述带材出口大于所述带材入口 。
6. 根据权利要求5所述的高压静电涂油机，其特征在于所述带材出口的开口高度为750毫米左右。
专利摘要一种高压静电涂油机，包括涂油室、带材入口及带材出口，所述涂油室内设置有下刀梁及上刀梁并分别在其一侧形成所述带材入口及在其另一侧形成所述带材出口。所述下刀梁的刀口向自所述带材入口进入的带材一侧喷油，所述上刀梁的刀口向自所述带材入口进入的带材另一侧喷油。所述上刀梁的刀口水平向带材的垂直面喷油。针对润滑油在高压电场下不易完全雾化易在带材上形成粗糙的点状油迹的缺点，本实用新型高压静电涂油机将上刀梁的刀口旋转90度，使其朝向带材的垂直面喷油。经过旋转之后，上刀梁的刀口对带材的垂直面喷油，仅油雾可飞向待喷油的带材形成轻薄的油膜，而未雾化的油滴受重力和磁力的作用下落，使涂油质量大大提高。
文档编号B05B12/00GK201543531SQ20092022968
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者李国还 申请人:李国还