专利名称：喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷嘴，主要是一种适用于男士用小便器的冲水喷嘴。
背景技术：
喷嘴在生产和生活中的应用非常广泛，喷嘴的种类也多种多样，按照喷嘴的功能 可分为涂布喷嘴、冲洗喷嘴、喷淋喷嘴等，按照喷出水雾的形状又可以分为圆形喷嘴、线型 喷嘴等。用于男士小便器上喷嘴属于冲洗喷嘴，为了能达到很好的清洗小便器的目的，就 需要喷嘴喷出的水流压强大，冲洗面积大。目前用于冲洗男士小便器的喷嘴多为圆形出水 孔，这种结构喷出的水有可能会沿着出水孔向四周扩散，从而减弱了水的压强，所以这种结 构所喷出的水的压强相对较低，并且不能冲洗到小便池内壁的较大面积。因此需要提供一 种新的喷嘴，以解决上述存在的技术问题。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种喷出水流的压强更大，清洁便池 效果更加明显的喷嘴。为解决上述存在的技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴盖，喷嘴盖和喷嘴主体相连接，喷嘴主 体设置有流水通道，所述的喷嘴盖设置有使水流呈扇面状喷出的出水槽，所述的出水槽与 喷嘴主体的流水通道连通。所述的喷嘴连接到水管上之后，水流经喷嘴主体的流水通道然 后由出水槽呈扇面状喷出，能够冲洗到便池内较大的面积，同时，水流的压力是固定的，由 于出水槽的出水部位面积小，喷出水的压强就更大，清洁便池的效果更加明显，用较少的水 就能够达到很好的清洁效果，也节约了水资源。作为本实用新型的优选实施方式，所述的使水流呈扇面状喷出的出水槽的出水部 位呈狭缝状，且两缝边之间的距离处处相等。采用此种结构喷出的水流均勻且压强大，对便 池的冲洗效果较佳。作为本实用新型的优选实施方式，所述的喷嘴主体和喷嘴盖在连接处形成一个内 腔，所述的内腔垂直于喷嘴主体轴线的截面面积大于喷嘴主体的流水通道的截面积。若水 流经喷嘴主体的流水通道直接从出水槽喷出，则会因为水流压力不稳定而导致喷出的水不 均勻，采用本实用新型所述的结构，水流经喷嘴主体的流水通道先进入内腔并充满内腔，对 水流进行缓冲，然后再由出水槽呈扇面状喷出，则排除了水压不稳定这一影响因素，有效避 免喷出水不均勻的状况。作为本实用新型的优选实施方式，所述的喷嘴主体和喷嘴盖在螺纹连接的基础上 焊接。若只采用螺纹连接，则喷嘴盖和喷嘴主体之间容易松动导致喷嘴盖脱落，若只采用焊 接方式连接，则焊接处容易发生断裂，因此将喷嘴主体和喷嘴盖首先进行螺纹连接，然后再 对其进行焊接，这种连接方式有效避免了前述的两种连接方式的不足，使喷 嘴主体和喷嘴盖连接得更加稳固。作为本实用新型的优选实施方式，所述的喷嘴盖上设置有垫圈槽，所述的喷嘴还 包括橡胶垫圈，所述的橡胶垫圈设置于喷嘴盖的垫圈槽内。在安装喷嘴时，由于喷嘴和便池 均为硬质地材料所制，两者直接接触会造成磨损或松动的状况，而增加一个橡胶垫圈，使其 位于喷嘴盖和便池内壁之间，能够有效防止喷嘴和便池内壁的磨损，并且使喷嘴固定的更 牢固。
图1为本实用新型喷嘴的实施例1的立体图；图2为本实用新型喷嘴的实施例1的剖视图；图3为本实用新型喷嘴的实施例2的仰视图；图4为本实用新型喷嘴的实施例3的剖视图；图5为本实用新型喷嘴的实施例4的剖视图； 图6为本实用新型喷嘴的实施例5的立体图；图7为本实用新型喷嘴的实施例5的剖视图。
具体实施方式
实施例1如图1、2所示，本实用新型喷嘴，所述的喷嘴包括圆柱形的喷嘴主体11和圆柱形 的喷嘴盖12，喷嘴盖12和喷嘴主体11之间采用焊接方式连接，喷嘴主体11设置有流水通 道13，所述的喷嘴盖设置有使水流呈扇面状喷出的出水槽14，所述的出水槽14与喷嘴主体 11的流水通道13连通。所述的喷嘴连接到水管上之后，水流经喷嘴主体的流水通道然后由出水槽呈扇面 状喷出，能够冲洗到便池内较大的面积，同时，水流的压力是固定的，由于出水槽的出水部 位面积小，喷出水的压强就更大，清洁便池的效果更加明显，用较少的水就能够达到很好的 清洁效果，也节约了水资源。在本实用新型的其他实施例中，为了美观或者根据不同人群的需求，喷嘴主体还 可以设计为多棱柱等多种形体，喷嘴盖还可以设计为半球形，不规则形体等多种形体。在本实用新型的其他实施例中，喷嘴盖和喷嘴主体还可以采用螺钉连接、螺纹连 接、胶接等多种连接方式。实施例2如图3所示，本实用新型喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体21和喷嘴盖22，喷嘴盖 22和喷嘴主体21之间采用焊接方式连接，喷嘴主体21设置有流水通道，所述的喷嘴盖设置 有使水流呈扇面状喷出的出水槽24，所述的出水槽24与喷嘴主体21的流水通道连通，所述 的出水槽的出水部位呈狭缝状，且两缝边之间的距离处处相等。采用上述结构的出水槽喷出的水流均勻且压强大，对便池的冲洗效果较佳。在本实用新型的其他实施例中，出水槽的出水部位可以为直狭缝，也可以为曲状 狭缝等，两缝边之间的距离可以根据不同地区水压的情况而设置，若当地水压较大，则两缝 边之间的距离可设置得较大些，以免喷出水压强过大而溅出便池，反之，则可将两缝边之间的距离设置的小一些，以增大水的压强，达到较好的冲洗效果。实施例3如图4所示，本实用新型喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体31和喷嘴盖32，喷嘴盖 32和喷嘴主体31相连接，喷嘴主体31设置有流水通道33，所述的喷嘴盖设置有使水流呈 扇面状喷出的出水槽34，所述的出水槽34与喷嘴主体31的流水通道33连通，所述的喷嘴 主体31和喷嘴盖32在连接处形成一个内腔35，所述的内腔35垂直于喷嘴主体轴线的截面 面积大于喷嘴主体的流水通道33的截面积。若水流经喷嘴主体的流水通道直接从出水槽喷出，则会因为水流压力不稳定而导 致喷出的水不均勻，设置一个内腔后，水流经喷嘴主体的流水通道先进入内腔并充满内腔， 对水流进行缓冲，然后再由出水槽呈扇面状喷出，则排除了水压不稳定这一影响因素，有效 避免喷出水不均勻的状况。实施例4如图5所示，本实用新型喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体41和喷嘴盖42，所述的喷 嘴盖42和喷嘴主体41首先采用螺纹连接，然后再对其进行焊接，喷嘴主体41设置有流水 通道43，所述的喷嘴盖设置有使水流呈扇面状喷出的出水槽44，出水槽44与喷嘴主体41 的流水通道43连通，所述的喷嘴主体41和喷嘴盖42在连接处形成一个内腔45，所述的内 腔45垂直于喷嘴主体轴线的截面面积大于喷嘴主体的流水通道43的截面积。所述的喷嘴主体和喷嘴盖采用在螺纹连接的基础上再进行焊接的方式，能够使喷 嘴主体和喷嘴盖连接得更稳固，若只采用螺纹连接，则喷嘴盖和喷嘴主体之间容易松动导 致喷嘴盖脱落，若只采用焊接方式连接，则焊接处容易发生断裂，因此将喷嘴主体和喷嘴盖 首先进行螺纹连接，然后再对其进行焊接，这种连接方式有效避免了前述的两种连接方式 的不足。实施例5如图6、7所示，本实用新型喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体51和喷嘴盖52，所述的 喷嘴盖52和喷嘴主体51首先采用螺纹连接，然后再对其进行焊接，所述的喷嘴盖52设置 有垫圈槽56，所述的喷嘴还包括橡胶垫圈(附图中未显示)，所述的橡胶垫圈设置于喷嘴盖 的垫圈槽56内，喷嘴主体51设置有流水通道53，所述的喷嘴盖设置有能够使水流呈扇面状 喷出的出水口 54，所述的出水口 54与喷嘴主体51的流水通道53连通，且出水口 54所在 的平面与喷嘴主体51的截面成一定的夹角，所述的喷嘴主体51和喷嘴盖52在连接处形成 一个内腔55，所述的内腔545垂直于喷嘴主体轴线的截面面积大于喷嘴主体的流水通道53 的截面积。在安装喷嘴时，由于喷嘴和便池均为硬质地材料所制，两者直接接触会造成磨损 或松动的状况，而增加一个橡胶垫圈，使其位于喷嘴盖和便池内壁之间，能够有效防止喷嘴 和便池内壁的磨损，并且使喷嘴固定的更牢固。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴盖，喷嘴盖和喷嘴主体相连接，喷嘴主体设置有流水通道，其特征在于所述的喷嘴盖设置有使水流呈扇面状喷出的出水槽，所述的出水槽与喷嘴主体的流水通道连通。
2. 根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于所述的使水流呈扇面状喷出的出水槽的 出水部位呈狭缝状，且狭缝的宽度处处相等。
3. 根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于所述的喷嘴主体和喷嘴盖在连接处形成 一个内腔，所述的内腔垂直于喷嘴主体轴线的截面面积大于喷嘴主体的流水通道的截面 积。
4. 根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于所述的喷嘴主体和喷嘴盖在螺纹连接的 基础上焊接。
5. 根据权利要求l所述的喷嘴，其特征在于所述的喷嘴盖设置有垫圈槽，所述的喷嘴 还包括橡胶垫圈，所述的橡胶垫圈设置于喷嘴盖的垫圈槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种喷嘴，所述的喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴盖，喷嘴盖和喷嘴主体相连接，喷嘴主体设置有流水通道，所述的喷嘴盖设置有使水流呈扇面状喷出的出水槽，所述的出水槽与喷嘴主体的流水通道连通。水流经喷嘴主体的流水通道然后由出水槽呈扇面状喷出，能够冲洗到便池内较大的面积，同时，由于出水槽的出水部位面积小，喷出水的压强就更大，冲洗效果更明显。
文档编号B05B1/04GK201543519SQ20092026245
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者李敏华 申请人:李敏华